金属圆锯机床的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属圆锯机床技术领域，具体为金属圆锯机床的自动上料装置。


背景技术：

2.机床，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，现代机械制造中加工机械零件的方法有很多，大多零件一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，金属圆锯机床可锯切各种不同截面形状的普通钢、不锈钢、铜材、铝材等金属材料、锯切时，其余步骤如快速夹紧、无级调速进刀、切断后退刀以及夹钳松开均由电气、液压自动控制进，由于现有的大多数上料装置的上料过程中不平稳，导致增加了材料运输过程中出现滑动的情况，且大部分上料装置不具备防撞防护功能，甚至会出现多个原材料同时进入上料框内部的情况，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供金属圆锯机床的自动上料装置，具备了上料装置进行材料上料过程的平稳性，减少了材料运输过程中出现滑动的情况，减小了防护材料坠落造成的影响，减少了多个原材料同时进入上料框内部的情况，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属圆锯机床的自动上料装置，包括运输台，所述运输台的顶部固定连接有导向台，所述运输台的右侧固定连接有上料框，所述上料框的后侧通过支架固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端穿进上料框的内部并固定连接有齿轮，所述上料框内壁的底部连接有滑动组件，所述滑动组件的表面连接有齿牙板，所述齿牙板的表面与齿轮的表面啮合连接，所述运输台的内部开设有供齿牙板移动的通槽，所述齿轮的前侧固定连接有圆杆，所述上料框内壁的右侧连接有升降组件，所述升降组件的表面连接有矩形槽板，所述矩形槽板的内部与圆杆的表面滑动连接且适配，所述矩形槽板的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有推板，所述推板的上表面固定连接有隔板。
5.优选的，所述滑动组件包括滑动板和滑动槽，所述滑动板固定连接在上料框内壁的底部上，所述滑动槽开设在齿牙板的下表面上，所述滑动槽的内壁与滑动板的表面滑动连接且适配。
6.优选的，所述升降组件包括升降杆和升降槽板，所述升降杆固定连接在矩形槽板的右侧上，所述升降槽固定连接在上料框内壁的右侧上。
7.优选的，所述立杆顶部的表面固定连接有缓压板，所述缓压板的顶部与推板的下表面固定连接，且缓压板的整体形状呈圆台状。
8.优选的，所述上料框上靠近其内壁的顶部通过销轴转动连接有摆板，所述摆板的数量为两个，且数量为两个的摆板对称分布在上料框的内壁上，且摆板上的销轴调节有扭
簧，所述扭簧固定连接摆板和上料框之间。
9.优选的，所述上料框内壁的侧面固定连接有挡块，所述挡块位于摆板的下方，且挡块长度至少为摆板长度的一半。
10.优选的，所述推板的顶部固定连接有防滑板，所述防滑板的下表面完全覆盖推板的上表面。
11.优选的，所述齿牙板的左侧固定连接有主推块，所述上料框内壁的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套板，所述滑套板的底部与凹槽内壁的底部之间固定连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧套接在滑杆的外部上，所述滑套板的侧面固定连接有从推挡板，所述从推挡板的表面与主推块的表面滑动连接且适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使隔板能够起到止位的作用，减少了原材料移动位置过于深入的情况，驱动机启动能够带动齿轮进行转动，齿轮转动能够带动圆杆进行圆周运动，在升降组件的作用下圆杆做圆周运动能够带动矩形槽板进行升降运动，矩形槽板移动能够带动立杆进行移动，立杆移动能够带动推板进行移动，且缓压板能够起到支撑缓压的作用，保障了推板的平稳移动，通过防滑板的设置，减少了原材料在推板上出现滑动移位的情况，同时齿轮转动能够带动齿牙板进行移动，通过滑动板和滑动槽的设置，使得齿牙板能够更加平稳的进行移动，齿牙板移动能够带动主推块进行移动，主推块移动能够挤压从推挡板进行移动，且从推挡板能够在滑套板和滑杆的作用下进行移动，在拉伸弹簧的作用下能够保障从推挡板的平稳移动，进而保障从推挡板能够挡住导向台的出口，减少了多个原材料同时进入上料框内部的情况，扭簧能够保障摆板的活动范围和回复性能，挡块能够减少原材料上料过程中掉落到上料框内部的情况，给工作人员的工作带来了便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的背视图；
14.图2为本实用新型的正视剖面视图；
15.图3为本实用新型的a处放大图；
16.图4为本实用新型的b处放大图。
17.图中：1、运输台；2、导向台；3、上料框；4、驱动机；5、齿轮；6、齿牙板；7、圆杆；8、矩形槽板；9、立杆；10、推板；11、隔板；12、滑动板；13、滑动槽；14、升降杆；15、升降槽板；16、缓压板；17、摆板；18、挡块；19、防滑板；20、主推块；21、滑杆；22、滑套板；23、拉伸弹簧；24、从推挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：金属圆锯机床的自动上料装置，包括运输台1，运输台1的顶部固定连接有导向台2，运输台1的右侧固定连接有上
料框3，上料框3的后侧通过支架固定安装有驱动机4，驱动机4的输出端穿进上料框3的内部并固定连接有齿轮5，驱动机4启动能够带动齿轮5进行转动，上料框3内壁的底部连接有滑动组件，滑动组件的表面连接有齿牙板6，齿牙板6的表面与齿轮5的表面啮合连接，运输台1的内部开设有供齿牙板6移动的通槽，齿轮5的前侧固定连接有圆杆7，上料框3内壁的右侧连接有升降组件，升降组件的表面连接有矩形槽板8，矩形槽板8的内部与圆杆7的表面滑动连接且适配，矩形槽板8的顶部固定连接有立杆9，矩形槽板8移动能够带动立杆9进行移动，立杆9的顶部固定连接有推板10，推板10的上表面固定连接有隔板11，隔板11能够起到止位的作用，减少了原材料移动位置过于深入的情况。
20.进一步的，滑动组件包括滑动板12和滑动槽13，滑动板12固定连接在上料框3内壁的底部上，滑动槽13开设在齿牙板6的下表面上，滑动槽13的内壁与滑动板12的表面滑动连接且适配，通过滑动板12和滑动槽13的设置，使得齿牙板6能够更加平稳的进行移动，齿牙板6移动能够带动主推块20进行移动。
21.进一步的，升降组件包括升降杆14和升降槽板15，升降杆14固定连接在矩形槽板8的右侧上，升降槽固定连接在上料框3内壁的右侧上，通过升降杆14和升降槽板15的设置，对矩形槽板8的运动轨迹进行了限位，使得圆杆7做圆周运动能够带动矩形槽板8进行升降运动。
22.进一步的，立杆9顶部的表面固定连接有缓压板16，缓压板16的顶部与推板10的下表面固定连接，且缓压板16的整体形状呈圆台状，缓压板16能够起到支撑缓压的作用。
23.进一步的，推板10的顶部固定连接有防滑板19，防滑板19的下表面完全覆盖推板10的上表面，通过防滑板19的设置，减少了原材料在推板10上出现滑动移位的情况。
24.实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：上料框3上靠近其内壁的顶部通过销轴转动连接有摆板17，摆板17的数量为两个，且数量为两个的摆板17对称分布在上料框3的内壁上，且摆板17上的销轴调节有扭簧，扭簧固定连接摆板17和上料框3之间，推板10向上移动能够将原材料向上推动，原材料能够抵触摆板17拨开摆板17并移出上料框3，扭簧能够保障摆板17的活动范围和回复性能。上料框3内壁的侧面固定连接有挡块18，挡块18位于摆板17的下方，且挡块18长度至少为摆板17长度的一半，挡块18能够减少原材料上料过程中掉落到上料框3内部的情况。齿牙板6的左侧固定连接有主推块20，上料框3内壁的左侧开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有滑杆21，滑杆21的表面滑动连接有滑套板22，滑套板22的底部与凹槽内壁的底部之间固定连接有拉伸弹簧23，且拉伸弹簧23套接在滑杆21的外部上，滑套板22的侧面固定连接有从推挡板24，从推挡板24的表面与主推块20的表面滑动连接且适配，主推块20移动能够挤压从推挡板24进行移动，且从推挡板24能够在滑套板22和滑杆21的作用下进行移动，在拉伸弹簧23的作用下能够保障从推挡板24的平稳移动，进而保障从推挡板24能够挡住导向台2的出口。
25.工作原理：该金属圆锯机床的自动上料装置在用时，工作人员能够通过运输台1进行水平位置上原材料的运输，原材料在导向台2的内部进行移动，当原材料导向移动到推板10上时，隔板11能够起到止位的作用，减少了原材料移动位置过于深入的情况，待到原材料导向放置好后，驱动机4启动能够带动齿轮5进行转动，齿轮5转动能够带动圆杆7进行圆周运动，通过升降杆14和升降槽板15的设置，对矩形槽板8的运动轨迹进行了限位，使得圆杆7做圆周运动能够带动矩形槽板8进行升降运动，矩形槽板8移动能够带动立杆9进行移动，立
杆9移动能够带动推板10进行移动，且缓压板16能够起到支撑缓压的作用，保障了推板10的平稳移动，通过防滑板19的设置，减少了原材料在推板10上出现滑动移位的情况，同时齿轮5转动能够带动齿牙板6进行移动，通过滑动板12和滑动槽13的设置，使得齿牙板6能够更加平稳的进行移动，齿牙板6移动能够带动主推块20进行移动，主推块20移动能够挤压从推挡板24进行移动，且从推挡板24能够在滑套板22和滑杆21的作用下进行移动，在拉伸弹簧23的作用下能够保障从推挡板24的平稳移动，进而保障从推挡板24能够挡住导向台2的出口，减少了多个原材料同时进入上料框3内部的情况，推板10向上移动能够将原材料向上推动，原材料能够抵触摆板17拨开摆板17并移出上料框3，扭簧能够保障摆板17的活动范围和回复性能，挡块18能够减少原材料上料过程中掉落到上料框3内部的情况，给工作人员的工作带来了便利。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。