一种稳定性高的铣削机设备的制作方法

1.本实用新型涉及铣削设备领域，具体为一种稳定性高的铣削机设备。


背景技术：

2.机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。目前在对板件进行机械加工时，大部分需要采用人工来进行操作，如果遇到大中型尺寸的板件时，目前的很多铣削设备都不能对其进行铣削，这就导致有一些板件需要人工手持便携铣具来对其进行铣削，但是人工进行铣削具有很大的危险性，而且工作过程费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的铣削机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的铣削机设备，包括外框壳、铣削结构与铣削位置调节结构，所述外框壳两侧端开设有长槽，外框壳内装有铣削结构与铣削位置调节结构；所述铣削结构包括第一电机、安装架、第一螺杆、导柱、摆动架、齿板与铣削组件，导柱设有两根且其底端均固定在外框壳底侧，两导柱上端固装有安装架；所述第一电机装于外框壳底侧且位于两导柱之间，第一电机轴端连接有第一螺杆，且第一螺杆顶端转动连接于安装架，第一螺杆上套装有螺套；两所述导柱上活动套接有导块，导块与螺套连接，导块端部铰连有第一连杆；所述摆动架通过转动架装于外框壳底侧，摆动架上设有两一字孔，两一字孔内均设有滑轴，且摆动架右侧的滑轴铰连第一连杆的自由端。
5.优选的，摆动架右侧和左侧的滑轴连接有齿板，齿板竖向设置，外框壳内侧装有用于导向齿板的导向套。
6.优选的，齿板上端伸出导向套外，齿板前侧端装有铣削组件。
7.优选的，铣削组件包括安装板、转杆、齿轮与旋转铣刀，转杆转动连接于安装板端部，转杆上套装有齿轮，且齿轮与齿板啮合。
8.优选的，转杆伸出长槽的前端装有旋转铣刀，齿轮可在齿板移动时运转并通过转杆带动旋转铣刀运转。
9.优选的，铣削位置调节结构包括支撑架、第二电机与第二螺杆，支撑架固定在安装架上端，第二电机固定在安装架内，第二电机轴端连接有第二螺杆，且第二螺杆顶端转动连接支撑架。
10.优选的，第二螺杆上套装有滑座，滑座一侧端与支撑架侧端面接触，滑座另一侧端连接铣削组件的安装板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型分别利用铣削位置调节结构对铣削结构的位置进行调节，使得铣削加工的可调节性更好，而且铣削结构采用摆动架、齿板等配合，能实现自动铣削加工，能够避免人工手持铣具对板件进行加工可能存在的危险性，而且本实用新型能同时进行两组板件的加工，效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
15.图中：1、外框壳；2、第一电机；3、安装架；4、第一螺杆；5、导柱；6、摆动架；7、齿板；8、螺套；9、导块；10、第一连杆；11、安装板；12、转杆；13、齿轮；14、旋转铣刀；15、支撑架；16、第二电机；17、第二螺杆；18、滑座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的铣削机设备，包括外框壳1、铣削结构与铣削位置调节结构，所述外框壳1两侧端开设有长槽，外框壳1内装有铣削结构与铣削位置调节结构；所述铣削结构包括第一电机2、安装架3、第一螺杆4、导柱5、摆动架6、齿板7与铣削组件，导柱5设有两根且其底端均固定在外框壳1底侧，两导柱5上端固装有安装架3；所述第一电机2装于外框壳1底侧且位于两导柱5之间，第一电机2轴端连接有第一螺杆4，且第一螺杆4顶端转动连接于安装架3，第一螺杆4上套装有螺套8；两所述导柱5上活动套接有导块9，导块9与螺套8连接，导块9端部铰连有第一连杆10；所述摆动架6通过转动架装于外框壳1底侧，摆动架6上设有两一字孔，两一字孔内均设有滑轴，且摆动架6右侧的滑轴铰连第一连杆10的自由端。
20.在本实施例中，摆动架6右侧和左侧的滑轴连接有齿板7，齿板7竖向设置，外框壳1内侧装有用于导向齿板7的导向套。
21.在本实施例中，齿板7上端伸出导向套外，齿板7前侧端装有铣削组件。
22.在本实施例中，铣削组件包括安装板11、转杆12、齿轮13与旋转铣刀14，转杆12转
动连接于安装板11端部，转杆12上套装有齿轮13，且齿轮13与齿板7啮合。
23.在本实施例中，转杆12伸出长槽的前端装有旋转铣刀14，齿轮13可在齿板7移动时运转并通过转杆12带动旋转铣刀14运转。
24.在本实施例中，铣削位置调节结构包括支撑架15、第二电机16与第二螺杆17，支撑架15固定在安装架3上端，第二电机16固定在安装架3内，第二电机16轴端连接有第二螺杆17，且第二螺杆17顶端转动连接支撑架15。
25.在本实施例中，第二螺杆17上套装有滑座18，滑座18一侧端与支撑架15侧端面接触，滑座18另一侧端连接铣削组件的安装板11。
26.本实用新型分别利用铣削位置调节结构对铣削结构的位置进行调节，使得铣削加工的可调节性更好，而且铣削结构采用摆动架、齿板等配合，能实现自动铣削加工，能够避免人工手持铣具对板件进行加工可能存在的危险性，而且本实用新型能同时进行两组板件的加工，效率更高。
27.在加工时，先利用工装将待加工的板件/零件进行固定，通过启动第二电机16，使第二电机16带动第二螺杆17运转，并使滑座18带动安装板11移动，由于安装板11端部安装有铣削组件，铣削组件随着安装板11而移动，当移动至合适位置时，启动第一电机2，第一电机2带动第一螺杆4运转，第一螺杆4通过自身的运转带动螺套8移动，通过螺套8、导块9带动第一连杆10，使第一连杆10带动摆动架6，摆动架6内的一字孔内设有滑轴，摆动架6能带动齿板7向上移动，通过齿板7、齿轮13的啮合，使旋转铣刀14工作。
28.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。