一种屏幕装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及屏幕装配技术领域，尤其涉及一种屏幕装配工装。


背景技术：

2.在车载电子设备的屏幕组装工序中，为了便于屏幕的装配以及避免屏幕和壳体发生碰撞而损坏屏幕，要求电子设备壳体形成的装配槽的尺寸需大于屏幕尺寸。因此，装配好的屏幕和壳体之间会有一定的间隙，若直接将屏幕装配在壳体的装配槽，很容易出现屏幕与壳体之间一边间隙大而一边间隙小，或者一边无间隙一边有间隙等问题，这将大大影响电子设备的外观。
3.为了解决上述问题，现有技术也开发了一些现有工装，但是这些现有工装通常仅适用于屏幕需要贴合的项目，因为只有屏幕贴合固定后，整个组件才能翻转过来进行后段pcba以及五金后壳的组装，而对于屏幕本无贴合需求的项目，或者不支持翻转组装的项目，是无法套用现有工装的，若要保证屏幕间隙均匀性，就需要更改结构设计，这样不仅带来成本浪费，更是对结构设计带来局限性。
4.现有工装不能让产品保持在同一个方向组装，需要翻转产品，这样增加了作业员操作步骤，造成工时的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种屏幕装配工装，以解决现有工装不能让产品保持在同一个方向组装，需要翻转产品的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种屏幕装配工装，包括支撑板，所述支撑板的顶部的边缘设有夹具框体，所述支撑板的边缘与所述夹具框体的边缘之间通过若干个上下伸缩结构连接，以使所述夹具框体可相对于所述支撑板进行上下运动；所述夹具框体的内侧边缘设有开口朝上的按压台阶，所述支撑板的顶部的中间设有屏幕撑板，所述屏幕撑板向上插入所述夹具框体的内部；所述屏幕撑板的边缘设有若干个限位片，所述限位片的顶面高于所述屏幕撑板的顶面。
7.进一步地，所述上下伸缩结构包括套筒、导向杆、弹簧，所述套筒固定于所述支撑板的边缘，所述导向杆的底端与所述套筒的内部通过弹簧连接，以使所述导向杆可相对于所述套筒进行上下方向的弹性运动，所述导向杆的顶端固定于所述夹具框体的边缘。
8.进一步地，所述套筒的下方设有限位环，所述限位环的外径大于所述套筒的内径；所述导向杆的底端向下穿过所述弹簧、所述套筒后与所述限位环连接，以使所述限位环可限制所述导向杆向上运动的幅度。
9.进一步地，所述支撑板的底部设有底座，所述底座的左右两侧分别设有向上延伸的竖板，所述支撑板的左右两侧分别固定于左右两侧的所述竖板的顶部，所述限位环设于左右两侧的所述竖板之间。
10.进一步地，所述支撑板的顶部的左右两侧分别设有卡扣，所述卡扣的开口朝下，左
右两侧的所述卡扣可分别与所述夹具框体的顶面的左右两侧进行扣合固定。
11.进一步地，所述支撑板的前侧设有向上延伸的夹具支架，所述夹具支架的顶部设有沿左右方向延伸的转动轴；所述夹具框体的顶部设有顶盖，所述顶盖的前侧与所述转动轴连接固定，以使所述顶盖可围绕所述转动轴进行上下翻转，所述顶盖上设有若干个沿上下方向延伸的通孔。
12.进一步地，所述顶盖的底面的后侧设有定位柱，所述夹具框体的顶面的后侧设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔可进行定位配合。
13.进一步地，所述夹具框体的后侧设有传感器，所述顶盖的底面的后侧还设有竖杆，所述传感器位于所述竖杆的下方，所述传感器可感应与所述竖杆之间的距离。
14.进一步地，所述顶盖的右侧设有把手。
15.进一步地，所述夹具框体的内侧边缘还设有若干个避位槽，所述避位槽设于所述按压台阶的下方，所述限位片设于所述避位槽内。
16.综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，工作原理：(1)将屏幕组件垂直向下放入屏幕撑板的顶部，此时按压台阶与限位片的顶面齐平，屏幕组件通过按压台阶下方的内侧壁限位，并与周边限位片紧密贴合；(2)将后壳放到屏幕组件的顶部，且后壳的底部边缘位于夹具框体的按压台阶上；(3)使夹具框体与后壳一同向下运动，从而使得限位片插入到后壳与屏幕组件，起到限位作用；(4)向下安装螺丝到后壳的螺丝孔内，从而使得屏幕组件与后壳锁紧在一起。作用：(1)由于按压台阶与限位片的顶面可以齐平，从而方便后壳装入；(2)由于在夹具框体向下运动后，限位片会插入到后壳与屏幕组件之间，起到限位作用，从而保证屏幕间隙均匀性；(3)由于支撑板与夹具框体、屏幕撑板的配合，从而使得本实用新型可以让产品保持在同一个方向组装，不需要翻转产品，从而提高了作业效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图2是图1中a区域的局部放大图；
19.图3是图1中b区域的局部放大图；
20.图4是图1中c区域的局部放大图；
21.图5是图1中d区域的局部放大图；
22.图6是本实用新型在安装后壳与屏幕组件时的立体结构示意图；
23.图7是本实用新型在去掉顶盖时的第一种立体结构示意图；
24.图8是本实用新型在去掉顶盖时的第二种立体结构示意图；
25.图9是图8中e区域的局部放大图；
26.图10是本实用新型在去掉顶盖且安装屏幕组件时的结构示意图；
27.图11图10中f区域的局部放大图；
28.图12是本实用新型在去掉顶盖且安装屏幕组件与后壳时的结构示意图；
29.图13是图12中h区域的局部放大图；
30.图14是本实用新型在去掉顶盖且安装屏幕组件与后壳时的立体结构示意图；
31.图15是本实用新型在安装屏幕组件与后壳时的俯视结构示意图；
32.附图标记说明：1-支撑板；2-夹具框体，201-按压台阶，202-定位孔，203-传感器，204-避位槽；3-上下伸缩结构，301-套筒，302-导向杆，303-限位环；4-屏幕撑板，5-限位片；6-底座，601-竖板；7-卡扣，8-夹具支架，9-转动轴；10-顶盖，1001-通孔，1002-定位柱，1003-竖杆，1004-把手；11-后壳，12-屏幕组件。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
34.在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左前侧设为前，观察者右后侧设为后，观察者左后方设为左，观察者右前方设为右，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
35.参见图1到9，本实施例提供一种屏幕装配工装，包括支撑板1，支撑板1的顶部的边缘设有夹具框体2，支撑板1的边缘与夹具框体2的边缘之间通过若干个上下伸缩结构3连接，以使夹具框体2可相对于支撑板1进行上下运动；夹具框体2的内侧边缘设有开口朝上的按压台阶201，支撑板1的顶部的中间设有屏幕撑板4，屏幕撑板4向上插入夹具框体2的内部；屏幕撑板4的边缘设有若干个限位片5，限位片5的顶面高于屏幕撑板4的顶面。工作原理：(1)参见图10到11，将屏幕组件12垂直向下放入屏幕撑板的顶部，此时按压台阶与限位片的顶面齐平，屏幕组件12通过按压台阶下方的内侧壁限位，并与周边限位片紧密贴合；(2)参见图12到14，将后壳11放到屏幕组件12的顶部，且后壳11的底部边缘位于夹具框体的按压台阶上；(3)使夹具框体与后壳11一同向下运动，从而使得限位片插入到后壳11与屏幕组件12，起到限位作用；(4)向下安装螺丝到后壳11的螺丝孔内，从而使得屏幕组件12与后壳11锁紧在一起。作用：(1)由于按压台阶与限位片的顶面可以齐平，从而方便后壳11装入；(2)由于在夹具框体向下运动后，限位片会插入到后壳11与屏幕组件12之间，起到限位作用，从而保证屏幕间隙均匀性；(3)由于支撑板与夹具框体、屏幕撑板的配合，从而使得本实用新型可以让产品保持在同一个方向组装，不需要翻转产品，从而提高了作业效率。其中本实用新型的夹具框体的内侧轮廓需要cnc加工，从而保证尺寸准确无误；而限位片则优选为pc片，限位片的厚度设计取决于客户对间隙的要求，不同要求对应不同厚度。
36.具体地，参见图2，上下伸缩结构3包括套筒301、导向杆302、弹簧，套筒301固定于支撑板1的边缘，导向杆302的底端与套筒301的内部通过弹簧连接，以使导向杆302可相对于套筒301进行上下方向的弹性运动，导向杆302的顶端固定于夹具框体2的边缘，作用：在向下按压后壳11时，夹具框体受到下压的作用力，然后弹簧被压缩，从而使得夹具框体向下运动，而在夹具框体未受到下压作用力或未被卡住时，夹具框体会在弹簧的作用力下向上复位。
37.具体地，套筒301的下方设有限位环303，限位环303的外径大于套筒301的内径；导
向杆302的底端向下穿过弹簧、套筒301后与限位环303连接，以使限位环303可限制导向杆302向上运动的幅度。
38.具体地，支撑板1的底部设有底座6，底座6的左右两侧分别设有向上延伸的竖板601，支撑板1的左右两侧分别固定于左右两侧的竖板601的顶部，限位环303设于左右两侧的竖板601之间，作用：通过竖板的设置，从而形成避位作用，使得导向杆具有向下活动的空间。
39.具体地，参见图4，支撑板1的顶部的左右两侧分别设有卡扣7，卡扣7的开口朝下，左右两侧的卡扣7可分别与夹具框体2的顶面的左右两侧进行扣合固定，作用：将后壳11放到屏幕组件12的顶部，且后壳11的底部边缘位于夹具框体的按压台阶时，向下按压后壳11，从而使得夹具框体与后壳11一同向下运动，限位片将会插入到后壳11与屏幕组件12，起到限位作用，然后用左右两侧的卡扣与夹具框体的顶面的左右两侧进行扣合固定，从而方便后续的螺丝安装到后壳11的螺丝孔内，而在螺丝安装好后，再使卡扣与夹具框体脱离扣合，此时夹具框体将会在弹簧作用力下向上复位后，即可方便的取出屏幕组件12与后壳11组合成的产品。
40.具体地，参见图15，支撑板1的前侧设有向上延伸的夹具支架8，夹具支架8的顶部设有沿左右方向延伸的转动轴9；夹具框体2的顶部设有顶盖10，顶盖10的前侧与转动轴9连接固定，以使顶盖10可围绕转动轴9进行上下翻转，顶盖10上设有若干个沿上下方向延伸的通孔1001，作用：通过转动轴的正反转动，即可实现顶盖的打开与合上，而顶盖由于有通孔，且这些通孔可以与螺丝孔相对应，因此在顶盖合上时，即可通过这些通孔快速找到后壳11的螺丝孔，进而将螺丝穿过通孔安装到后壳11的螺丝孔上，从而使得工作效率得以提高。
41.具体地，参见图6，顶盖10的底面的后侧设有定位柱1002，夹具框体2的顶面的后侧设有定位孔202，定位柱1002与定位孔202可进行定位配合，作用：通过定位配合，从而使得顶盖与夹具框体的配合更加准确。
42.具体地，夹具框体2的后侧设有传感器203，顶盖10的底面的后侧还设有竖杆1003，传感器203位于竖杆1003的下方，传感器203可感应与竖杆1003之间的距离，作用：通过传感器感应与竖杆之间的距离，从而可以得知顶盖是否合到位，在确定顶盖合到位后，才控制外部的机械手进行螺丝安装，而具有感应功能的传感器为现有技术，这里不再对其详细赘述。
43.具体地，顶盖10的右侧设有把手1004，作用：把手方便对顶盖进行翻转。
44.具体地，参见图4，夹具框体2的内侧边缘还设有若干个避位槽204，避位槽204设于按压台阶201的下方，所述限位片5设于避位槽204内。
45.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。