一种具有排屑功能的CNC加工设备的制作方法

一种具有排屑功能的cnc加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工设备领域，具体涉及一种具有排屑功能的cnc加工设备。


背景技术：

2.cnc加工设备是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于cnc加工设备具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
3.在cnc加工设备加工工件时，不论对工件切割还是钻孔等，都会在机床的加工区产生一些废屑。然而，目前的cnc加工设备没有设置能够在工件加工过程中进行将废屑排出加工区的排屑结构，导致内部的废屑堆积，从而影响工件的加工，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有排屑功能的cnc加工设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种具有排屑功能的cnc加工设备，包括基座、设于基座上部的工作台和机架，工作台的上部设有工件固定装置，所述机架与基座上部相连接，所述机架上通过第一移动机构连接用于加工工件的铣削装置；其特征在于：
7.所述基座内从上至下依次设置有收集区、处理区，所述收集区上设有集屑槽，所述集屑槽呈倾斜状设置；
8.所述收集区内设有用于安装支撑所述集屑槽的振动弹簧，所述集屑槽的底面上设有驱使所述集屑槽振动的若干振动器，所述收集区内设有位于集屑槽出口下方的导料斗；
9.所述处理区的下部由一隔座间隔分为堆屑槽、集液槽，所述处理区的上部设有用于将废屑从集液槽上方输送至堆屑槽的传送机构，所述传送机构的输出端延伸至堆屑槽的上方，输入端延伸至集液槽的上方；
10.所述导料斗的下端延伸进入所述处理区中且位于所述传送机构输入端的上方，所述基座上设有用于打开所述堆屑槽取出废屑的活动门。
11.在本实用新型中，集屑槽的底面与水平方向形成的角度在
‑°
之间。
12.在本实用新型中，所述传送机构包括转动连接在处理区上部的两个滚筒、传动连接在滚筒表面的传送带、用于带动所述滚筒转动的第一电机，所述第一电机安装在基座的外部。
13.在本实用新型中，所述处理区的上部固定安装有两个分别位于传送带两侧的挡板，两个挡板相对靠近的一侧设置有卡槽，传送带的两侧经卡槽贯穿至挡板的内部。
14.在本实用新型中，所述基座上设有用于使废屑和冷却液进入到集屑槽中的导向板，所述导向板延伸至集屑槽边缘的上方。
15.在本实用新型中，所述基座上设有用于将所述集屑槽内的废屑吹向集屑槽出口的
吹屑机构。
16.在本实用新型中，所述吹屑机构包括喷气嘴、进气管，所述喷气嘴固定在集屑槽远离其出口的一端上，所述进气管的一端与所述喷气嘴相连接，另一端接入有气源模块。
17.在本实用新型中，所述隔座内设有液压缸，所述液压缸的一端连接有位于堆屑槽内的压实板，用于将堆屑槽内的废屑压实。
18.在本实用新型中，所述堆屑槽内设有可在打开活动门后取出的废屑容器，用于接收传送机构输入的废屑。
19.在本实用新型中，所述活动门的内侧面固定连接有位于堆屑槽内的接屑槽，所述活动门和接屑槽组合为滑动安装在堆屑槽中的抽屉。
20.本实用新型的有益效果： 本实用新型设有集屑槽，加工区内的废屑通过掉落到集屑槽，并通过导料斗输入到处理区的输送带机构上，然后在输送带机构输送过程中进行固液分离，其中冷却液可以流落到集液槽中被循环利用，而废屑则被送入到远离加工区的堆屑槽中，等候清理向外排出，此方式能够在工件加工过程中，排出加工区内废屑，解决了废屑在加工区中积聚而影响工件加工的问题，在保证加工质量的同时，无需工作人员停机后在对加工区进行清理，从而有效提高生产效率，具有省时省力、实用性强的优点。
附图说明
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
22.图1为实施例1的主视图；
23.图2为实施例1的侧视图；
24.图3为图2的内部结构示意图；
25.图4为实施例1传送带与两挡板的配合结构示意图；
26.图5为实施例2的结构示意图；
27.图6为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.实施例1
30.参照图1~4， 一种具有排屑功能的cnc加工设备，包括基座1、设于基座1上部的工作台、用于喷出冷却液冷却刀具的刀具冷却系统200、沿着基座1边缘设置的护罩300和位于护罩300内的机架400，工作台的上部设有工件固定装置100，所述机架400与基座1上部相连接，所述机架400上通过第一移动机构连接用于加工工件的铣削装置500，铣削装置500的输出轴安装有刀具，第一移动机构带动铣削装置500动作靠近工件，从而使铣削装置500能够对工件进行加工；另外，基座1与工作台之间设有第二移动机构，第二移动机构用于带动工作台移动；所述护罩300用于防止冷却液、废屑或工件向外飞出，基座1上方及护罩300内组成加工区，上述均为现有技术，故不做具体描述。
31.进一步的，所述基座1内从上至下依次设置有收集区、处理区，所述收集区上设有集屑槽2，所述集屑槽2呈倾斜状设置。通过将集屑槽2设置成倾斜状，使得废屑废料掉入至
集屑槽2内后能在其自身重力作用下或被冷却液流动作用下自动排至导料斗5内。
32.再进一步的，所述收集区内设有用于安装支撑所述集屑槽2的振动弹簧3，所述集屑槽2的底面上设有驱使所述集屑槽2振动的若干振动器4，在振动器4的振动作用及振动弹簧3的弹性作用下，集屑槽2也产生振动，进而带动废屑废料一起产生振动，并滑向集屑槽2，有利于排掉废屑。所述收集区内设有位于集屑槽2出口下方的导料斗5，所述处理区的下部由一隔座6间隔分为堆屑槽7、集液槽8，所述处理区的上部设有用于将废屑从集液槽8上方输送至堆屑槽7的传送机构9，所述传送机构9的输出端延伸至堆屑槽7的上方，输入端延伸至集液槽8的上方；所述导料斗5的下端延伸进入所述处理区中且位于所述传送机构9输入端的上方，所述基座1上设有用于打开所述堆屑槽7取出废屑的活动门10。
33.在本实施例中，所述集屑槽2有两个，两个集屑槽2分别位于工件固定装置100的两侧，以便于废屑掉落到集屑槽2中；当然不限于上述结构，集屑槽2的宽度可以做大使整个集屑槽2设置在工件固定装置100的下方也可以实现收集废屑的目的。进一步的，集屑槽2的底面与水平方向形成的角度在25-45
°
之间，最优选为40
°
。另外，所述集屑槽2的外侧面上设有与振动弹簧3相装配的安装座11，所述集屑槽2通过安装转轴12与所述安装座11转动连接，所述振动弹簧3的一端与所述基座1固定连接，另一端与所述安装座11固定连接。
34.作为优选的实施方式，所述传送机构9包括转动连接在处理区上部的两个滚筒91、传动连接在滚筒91表面的传送带92、用于带动所述滚筒91转动的第一电机，所述第一电机安装在基座1的外部，所述第一电机的输出轴贯穿所述基座1并与其中一个滚筒91传动连接，以带动所述传送带92工作。
35.在本实施例中，所述处理区的上部固定安装有两个分别位于传送带92两侧的挡板13，两个挡板13相对靠近的一侧设置有卡槽，传送带92的两侧经卡槽贯穿至挡板13的内部，所述挡板13用于防止传送带92顶部的废屑掉落至集液槽8的内部。另外，为了减少冷却液流落堆屑槽7中的几率，所述传送机构9的输送面倾斜设置，所述传送机构9的输送面平行于集屑槽2；同时，所述基座1上设有位于传送机构9输入端的挡块14，所述挡块14的下端无限接近传送机构9的输送面或抵在传送机构9的输送面上，用于防止废屑沿着与传送机构9相反的方向流动。
36.作为优选的实施方式，所述基座1上设有用于使废屑和冷却液进入到集屑槽2中的导向板15，所述导向板15延伸至集屑槽2边缘的上方。
37.作为优选的实施方式，所述集液槽8内连通有出液管16，出液管16用于冷却液流出。另外，所述出液管16连接有抽液泵，用于抽取集液槽8内液体输向刀具冷却系统200，以使冷却液可以循环利用，抽液泵未在附图中显示。
38.作为优选的实施方式，所述基座1上设有用于将所述集屑槽2内的废屑吹向集屑槽2出口的吹屑机构，所述吹屑机构包括喷气嘴17、进气管18，所述喷气嘴17固定在集屑槽2远离其出口的一端上，所述进气管18的一端与所述喷气嘴17相连接，另一端接入有气源模块。在上述结构中，所述进气管18为伸缩管，能够在集屑槽2振动时进行伸缩，避免进气管18从所述喷气嘴17上脱落；所述气源模块用于输出喷射气体，所述气源模块为风机或者是空气压缩机，可根据实际而定，气源模块未在附图中显示。
39.作为优选的实施方式，所述隔座6内设有液压缸19，所述液压缸19的一端连接有位于堆屑槽7内的压实板20，用于将堆屑槽7内的废屑压实。使用时，打开液压缸19，液压缸19
的输出轴带动压实板20在堆屑槽7的内部移动并将堆屑槽7内的废屑压缩，进而提高堆屑槽7的废屑可储存量。
40.在本实施例中，所述基座1上设有位于堆屑槽7内的门导轨，所述活动门10滑动安装在所述门导轨上，此结构使得活动门10也设置在堆屑槽7内，如此在压实板20压实废屑时，基座1的内侧可以给活动门10提供支撑，避免压实板20压坏活动门10。当然将活动门10设置在垂直于压实板20移动方向的一侧，也可以实现相同目的。
41.使用时，集屑槽2上的废屑掉落至导料斗5的内部，通过导料斗5将废屑导入传送机构9的输入端，然后开启第一电机，通过第一电机带动滚筒91和传送带92转动，从而将废屑送至堆屑槽7中，在此同时冷却液通过传送带92的两侧漏至集液槽8的底部，并通过出液管16和抽液泵输入到刀具冷却系统200。
42.实施例2
43.参照图5，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于，所述堆屑槽7内设有可在打开活动门10后取出的废屑容器21，用于接收传送机构9输入的废屑，需要清理废屑时，可以打开活动门10，然后取出废屑容器21，以便倾倒废屑容器21内的废屑。
44.实施例3
45.参照图6，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述活动门10的内侧面固定连接有位于堆屑槽7内的接屑槽22，所述活动门10和接屑槽22组合为滑动安装在堆屑槽7中的抽屉。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。