主钳体固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体是主钳体固定夹具。


背景技术：

2.制动器是具有使运动部件减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。钳盘式制动器是盘式制动器的一种，它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘。固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称为制动钳。
3.制动器的主钳体为了配合圆盘和各个制动块的安装以及固定，会设计成不规则的特殊形状，因此在加工固定时常规的夹具难以满足需求，特制的主钳体夹具会从多个位置对主钳体进行固定，但是由于主钳体的加工过程中需要进行铣圆弧、端面、以及在各个表面镗孔等多个工序，加工过程中需要反复进行装夹和拆卸，效率低，浪费时间，也需要使用不止一个装夹设备，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供主钳体固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置在不影响牢固的装夹效果的前提下，能够自动的根据各个不同的工序的工作状态对装夹位置进行调整，减少反复装夹的次数以及对夹具数量的需求，提高生产效率，降低成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.主钳体固定夹具，包括安装台、夹持结构、控制结构和辅助结构；所述安装台上安装有多组平行的夹持结构；所述夹持结构包括驱动组件和夹持组件；所述驱动组件包括双向螺杆，所述双向螺杆两侧套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒连接安装座，所述安装座上安装有夹持组件；所述夹持组件包括挂钩、液压杆和控制杆，所述挂钩通过控制杆转动连接安装座，所述安装座上安装有液压杆，所述液压杆与控制杆平行安装且连接挂钩；所述挂钩远离弧形勾的一端安装有压板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装台上开有多组平行的轨道槽，所述双向螺杆分别嵌入各组轨道槽内且与安装台通过轴承连接，所述双向螺杆一端连接一级电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台表面安装有多组位于各个轨道槽之间的支撑台，所述支撑台表面形状与主钳体形状配合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台一侧安装有辅助结构，所述辅助结构包括支撑座，所述支撑座固定在安装台上，所述支撑座表面安装有指向轨道槽区域的夹持组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台远离夹持结构的一面安装有控制结构，所述控制结构包括弧形的外轨道，所述安装台靠近外轨道的一侧安装有弧形电机，所述
弧形电机套在外轨道上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.采用上述主钳体固定夹具，本装置使用了多组夹持结构，分别能从不同的位置对主钳体进行夹持，在加工过程中能够根据需要加工的位置的不同，使用不同的夹持结构进行固定，而可能造成阻碍的夹持结构则后移离开主钳体表面，使对应的加工区域不受到阻碍，由于设置了双向螺杆，使夹持组件的移动范围变大，在解除约束后后退的空间也比较大，因此能够实现在脱离约束后远离主钳体表面，不对加工过程造成障碍的效果，使用这种方式既能够使主钳体处于持续的被固定状态，又能够灵活进行调整，不需要更换夹具，减少了反复拆装夹具的工作量，也降低了成本；
13.采用上述主钳体固定夹具，本装置使用的挂钩配置了控制杆和液压杆，控制杆用于控制挂钩的基本位置，同时通过液压杆的伸缩实现对挂钩角度位置的调节，液压杆长度的变化能够转化为挂钩的角度变化，使挂钩夹紧主钳体或进行放松，除了能够勾住主钳体，本装置还将挂钩设置成两用结构，在挂钩尾部设置了压板，当不便于使用挂钩时，反向控制液压杆，也能够将另一侧的压板向内部挤压时压板与主钳体压力接触，利用压力加强固定，两种方式配合，使固定更牢固，操作更灵活。
附图说明
14.图1为主钳体固定夹具的结构示意图。
15.图2为主钳体固定夹具的俯视结构示意图。
16.图3为主钳体固定夹具中控制结构的结构示意图。
17.图中：1、安装台；2、轨道槽；3、螺纹套筒；4、双向螺杆；5、支撑台；6、支撑结构；7、支撑座；8、夹持组件；9、驱动组件；10、轴承；11、一级电机；12、夹持结构；13、安装座；14、控制杆；15、挂钩；16、压板；17、液压杆；18、控制结构；19、弧形电机；20、外轨道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，主钳体固定夹具，包括安装台1、夹持结构12、控制结构18和辅助结构6；所述安装台1上安装有多组平行的夹持结构12；所述夹持结构12包括驱动组件9和夹持组件8；所述驱动组件9包括双向螺杆4，所述双向螺杆4两侧套接有螺纹套筒3，所述螺纹套筒3连接安装座13，所述安装座13上安装有夹持组件8；所述夹持组件8包括挂钩15、液压杆17和控制杆14，所述挂钩15通过控制杆14转动连接安装座13，所述安装座13上安装有液压杆17，所述液压杆17与控制杆14平行安装且连接挂钩15；所述挂钩15远离弧形勾的一端安装有压板16。
21.本装置使用了在安装台1表面安装多组夹持结构12的方式，能够在固定时对主钳体进行多角度全方位的固定，且每个夹持组件8都有非常大的移动空间，由于使用了过盈的
装夹方式，在加工时，可以将会对当前加工步骤造成阻碍的部分夹持组件8远离，为加工提供足够的空间，其他位置的夹持组件8依然足够完成固定，当进入后续其他部分的加工步骤后，还可以再调整夹持组件8的位置。在保持稳定夹持的前提下，针对当前工作面调整夹持组件8使始终保持稳定夹持且不干扰加工效果，因此不需要频繁的拆卸更换，既能够节省时间，也能够降低成本。
22.本装置中夹持组件8受到驱动组件9的控制，双向螺杆4转动同时带动上面的两个夹持组件8靠近或远离，达到轴向移动的效果，为夹持组件8提供一定的机动性。夹持组件8使用挂钩15进行夹持，将挂钩15挂在主钳体的表面勾住主钳体的外部位置，利用液压杆17的伸缩，配合控制杆14的位置限制，达到转动挂钩15的效果，挂钩15在转动过程中勾紧工件或放开工件。同时挂钩15底部设置了压板16，对于不便于利用挂钩15勾住的位置，当液压杆17伸缩时，能够将底部的压板16顶出，与主钳体压力接触，提供侧向的压力帮助固定，本装置的挂钩15具有两种固定方式，且只需要使用同一个液压杆17即可实现，结构简单高效，操作灵活方便。
23.实施例2
24.请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
25.请参阅图1，本实用新型实施例2中，所述安装台1上开有多组平行的轨道槽2，所述双向螺杆4分别嵌入各组轨道槽2内且与安装台1通过轴承10连接，所述双向螺杆4一端连接一级电机11。各轨道槽2分别用于放置对应的驱动组件9，并各带动两组夹持组件8，使夹持组件8能够沿各自的轨道一定。双向螺杆4受到一级电机11驱动，实现自动化控制。
26.请参阅图1和图2，所述安装台1表面安装有多组位于各个轨道槽2之间的支撑台5，所述支撑台5表面形状与主钳体形状配合。支撑筒用于对主钳体底部进行支撑。
27.请参阅图1和图2，所述安装台1一侧安装有辅助结构6，所述辅助结构6包括支撑座7，所述支撑座7固定在安装台1上，所述支撑座7表面安装有指向轨道槽2区域的夹持组件8。支撑座7用于在侧面限制主钳体的位置，使用夹持组件8进行侧面的固定。
28.请参阅图3，所述安装台1远离夹持结构12的一面安装有控制结构18，所述控制结构18包括弧形的外轨道20，所述安装台1靠近外轨道20的一侧安装有弧形电机19，所述弧形电机19套在外轨道20上。外轨道20配合弧形电机19，使安装台1能够沿外轨道20移动，改变主钳体角度的同时，位置不发生大的改变，便于在不更换夹具的前提下对不同的面进行加工。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本装置使用了多组能够沿各自的轨道槽2移动的夹持组件8，进行超出固定需求的多角度固定，在进行各个工序的加工时，能够将对应的会造成阻碍的夹持组件8移出，同时不影响工作情况下的工作效果，以此做到在不需要更换夹具的前提下完成各步骤的加工，简单方便，减少了装夹的时间，提高了生产效率，降低了成本。且本装置的挂钩15既能够勾住对应的部位，也能够提供向中部夹紧的力，具有两种固定方式，操作更加灵活。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。