一种迷你型气动圆档倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种迷你型气动圆档倒角机。


背景技术：

2.金属工件在生产制造过程中，工件的棱角处或孔的边缘往往会留有大量的毛刺，部分中小型企业采用人工手动转动刮刀来刮除毛刺并倒角，由于人工操作具有易疲劳、易出错等因数的影响，导致加工效率低下，且加工精度不高，还有部分企业采用传统倒角设备来进行倒角，由于传统倒角设备的驱动机构与刀头之间，普遍增设有连接环、刀杆等众多零件，零件越多，越容易导致动力的传动存在细微的偏摆，从而导致加工精度的下降，同时使设备成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种迷你型气动圆档倒角机，提高加工精度和加工效率，降低设备成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种迷你型气动圆档倒角机，包括旋转机构、刀杆、至少一组刀头、导向轮、套筒和导向板，
6.所述刀杆的一端固定在旋转机构的输出轴上，所述刀头固定设置在刀杆的另一端，所述套筒套于刀杆，且套筒的一端螺合在旋转机构的外壳上，所述导向板包括导向部和连接环，所述导向部呈圆盘状，所述刀头与导向部相互配合，所述连接环的一端与导向部一体成型，连接环的另一端与套筒螺合，所述刀杆远离旋转机构的一端延伸有导向柱，所述导向柱穿过导向部，所述导向轮枢接在导向柱上。
7.进一步地，所述刀头呈方型体，且刀头的四个外围处均设置有刀刃。
8.进一步地，所述刀头有两组，且呈圆周阵列固定设置在刀杆上。
9.进一步地，所述导向部的中部开设有打磨孔，所述刀头上的刀刃呈倾斜状穿过打磨孔。
10.进一步地，还包括套环，所述套环套于套筒的圆柱面，所述套筒的圆柱面上绕周设置有台阶，所述套环位于连接环与台阶之间。
11.进一步地，所述连接环的外围绕周设置有刻度值，所述套环上设置有箭头，所述箭头指向刻度值。
12.进一步地，所述连接环的圆柱面开设有第一穿孔，所述第一穿孔内螺合有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝的一端与套筒相抵。
13.进一步地，所述套环的圆柱面开设有第二穿孔，所述第二穿孔内螺合有第二固定螺丝，所述第二固定螺丝的一端与套筒相抵。
14.进一步地，所述旋转机构的输出轴、刀杆的中心轴、导向轮的中心轴、导向部的中心轴均共线。
15.本实用新型的有益效果为：本实新型通过旋转机构驱动刀杆转动，刀杆带动刀头转动，刮除工件的毛刺时，推动导向部贴着工件的一端面滑动，同时导向轮贴着工件的侧面滚动，进而实现对刀头的导向，从而利用旋转的刀头轻松刮除工件上的毛刺，同时对工件的边缘进行倒角，与现有技术中人工转动刮刀作业相比，本实用新型大幅降低了人们的劳动强度，从而大幅提高了加工速度和效率，同时，由于本实用新型设计了导向部和导向轮同时配合刀头进行工作，从而大幅提高了加工精度，另一方面，由于刀杆的一端固定在旋转机构的输出轴上，刀头固定设置在刀杆的另一端，使驱动机构与刀头之间只保留了刀杆这一个零件，与传统技术相比，大幅降低了因为零件众多而导致的动力传动偏摆，从而在一定程度上提高了加工精度，降低了设备成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的部分结构剖视图；
18.图3是本实用新型的整体结构爆炸图；
19.图4是本实用新型的导向板和套环的结构示意图；
20.图5是本实用新型的刀头的结构示意图；
21.图6是本实用新型的部分结构示意图；
22.图7是本实用新型的部分结构示意图；
23.图8是本实用新型的刀头与刀杆的结构示意图；
24.附图标记为：
25.旋转机构1，
26.刀杆2，导向柱21，
27.刀头3，刀刃31，
28.导向轮41，防松螺母42，
29.套筒5，台阶51，
30.导向板6，导向部61，打磨孔611，连接环62，第一固定螺丝621，
31.套环7，箭头71，第二固定螺丝72。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
33.如图1至图8所示的一种迷你型气动圆档倒角机，包括旋转机构1、刀杆2、至少一组刀头3、导向轮41、套筒5、导向板6和套环7。
34.本实施例中，旋转机构1优选为旋转气缸，充分利用旋转气缸体积小、转速快的优点，与传统技术中的电动倒角机相比，本实用新型的体积和重量均得到大幅降低，本实用新型设计小巧便捷，结构新颖，使人们手持操作时不易疲劳，另一方面，旋转气缸在工作时，比电动设备产生的噪音更小。
35.本实用新型引用的旋转机构1的机身直径小，体型设计小巧便捷，转速高，倒角轻快，光洁度好，极大提升工作效率。
36.刀杆2的一端固定在旋转机构1的输出轴上，刀头3固定设置在刀杆2的另一端，旋转机构1在转动时，驱动刀杆2转动，刀杆2带动刀头3转动。
37.刀头3采用硬质合金刀头，刀头3呈方型体，且刀头3的四个外围处均设置有刀刃31，即如图5所示，在刀头3的上侧、下侧、左侧、右侧均开设有刀刃31，刀头3通过螺丝固定连接在刀杆2上，如此设计的作用在于，当一处刀刃31磨损报废掉以后，可以拆卸、旋转并重装刀头3，使用相邻的另一处刀刃31，这样可以大幅降低生产成本；需要特别说明的是，在刀头3上设置其它数量的刀刃31，亦在本实用新型的保护范围内，比如在刀头3上设计三个、五个、六个或其它数量的刀刃31，均在本实用新型的保护范围内。
38.套筒5套于刀杆2，且套筒5的一端螺合在旋转机构1的外壳上，导向板6包括导向部61和连接环62，导向部61呈圆盘状，刀头3与导向部61相互配合，导向部61的中部开设有呈圆形的打磨孔611，刀头3上的其中一个刀刃31呈倾斜状穿过打磨孔611，且该刀刃31与导向部61之间呈四十五度的角度。
39.连接环62的一端与导向部61一体成型，连接环62的另一端与套筒5螺合，刀杆2远离旋转机构1的一端延伸有导向柱21，导向柱21穿过导向部61中部的打磨孔611，导向轮41枢接在导向柱21上，导向柱21远离刀杆2的一端固定螺合有防松螺母42，该防松螺母42的内侧设置有增大摩擦力的尼龙垫圈，防松螺母42可防止导向轮41从导向柱21上脱落，在现有技术中，通常采用卡簧来对导向轮41进行限位，缺陷在于实际应用中，卡簧极易脱落，故本实施例中将传统卡簧更换成防松螺母42，使导向轮41不易从导向柱21上脱落。
40.旋转机构1的输出轴、刀杆2的中心轴、导向轮41的中心轴、导向部61的中心轴、打磨孔611的中心轴均共线，使导线作业更加精准。
41.刀头3的数量可以按照需要设计若干组，在本实施例中，出于对设备成本以及打磨质量的考虑，优选的设置两组刀头3，两组刀头3以刀杆2的中心轴为圆心，呈圆周阵列固定设置在刀杆2上，刀杆2转动带动两组刀头34旋转，更好的对工件进行倒角操作。
42.套环7套于套筒5的圆柱面，套筒5上的圆柱面上绕周设置有台阶51，套环7位于连接环62与台阶51之间，连接环62的外围绕周设置有刻度值，套环7上设置有箭头71，箭头71指向刻度值；连接环62的圆柱面开设有第一穿孔，第一穿孔内螺合有第一固定螺丝621，第一固定螺丝621的一端与套筒5相抵；套环7的圆柱面开设有第二穿孔，第二穿孔内螺合有第二固定螺丝72，第二固定螺丝72的一端与套筒5相抵。
43.套环7配合连接环62使用时，先拧松第一固定螺丝621，并拧紧第二固定螺丝72，使套环7与套筒5相互固定连接，旋转连接环62，改变导向板6与套筒5之间的距离，进而改变刀头3穿过打磨孔611的深度，进而改变倒角的大小，同时箭头71指向相应的刻度值，该刻度值即为所要倒角值，接着拧紧第一固定螺丝621，使连接环62与套筒5固定连接。
44.本实用新型通过设计第一穿孔、第一固定螺丝621、第二穿孔、第二固定螺丝72，从而方便套环7与连接环62的调整，同时使连接环62不易松动，不至于影响导向部61的作业，从而进一步提高了加工精度。
45.本实用新型适用于对边缘呈弧形的工件进行倒角，也适用于对边缘呈直线的工件进行倒角，实现圆直两用。
46.本实用新型的工作原理为：在对边缘呈弧形的工件或者边缘呈直线的工件进行倒角时，先拧松第一固定螺丝621，并拧紧第二固定螺丝72，使套环7与套筒5相互固定连接，旋转连接环62，使箭头71指向相应的刻度值，按照需要改变倒角的大小，拧紧第一固定螺丝621，使连接环62与套筒5相互固定连接；工作时，导向部61的端面贴在工件的一端面，导向轮41则沿着工件的侧面滚动；旋转机构1驱动刀杆2转动，刀杆2带动刀头3旋转，即可对工件的边缘进行去毛刺作业，同时导出四十五度的倒角。
47.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。