一种用于绿色建筑施工用的钢筋堆放架的制作方法

1.本实用新型涉及用于绿色建筑施工用的钢筋堆放架技术领域，尤其涉及一种用于绿色建筑施工用的钢筋堆放架。


背景技术：

2.钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，工地施工的时候需要将钢筋堆放在一起。
3.目前大多数堆放架都是现场焊接的，用过后要么丢弃要么就需要切割才能携带下次使用，很浪费，不符合绿色环保要求，大多数堆放架的两侧都是钢筋突出，很容易突出刺伤人，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种用于绿色建筑施工用的钢筋堆放架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于绿色建筑施工用的钢筋堆放架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于绿色建筑施工用的钢筋堆放架，包括固定板和拆卸机构，所述固定板的数量为二，两组所述固定板的一面靠近四角位置处均固定安装有固定柱，所述拆卸机构设置于两组固定板之间，所述拆卸机构的左右两侧均设置有防护机构。
6.优选的，所述拆卸机构包括下立柱、上立柱和放置板，所述下立柱的正面贯穿有下螺纹孔，所述上立柱的下端固定安装有插杆，所述插杆的正面贯穿有上螺纹孔，所述上螺纹孔和下螺纹孔的大小一致，所述上螺纹孔和下螺纹孔的内部转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的表面转动连接有螺帽。
7.优选的，所述上立柱的上端和下立柱的下端均开设有开口，所述下立柱的开口插接在下方固定柱上，所述上立柱的开口插接在上方固定柱上，所述上立柱和下立柱相对的一面均开设有插槽。
8.优选的，所述插槽的内部插接有横杆，所述横杆的表面贯穿有盖孔，所述放置板的下表面靠近两侧位置处固定安装有固定销，所述固定销插接在盖孔的内部。
9.优选的，所述防护机构包括固定块，所述固定块的数量为二，两组所述固定块分别固定安装在一侧的上立柱和下立柱的侧面，两组所述固定块的想对面开设有通孔。
10.优选的，所述通孔的内部插接有固定轴，所述固定轴的表面套接有转动环，所述转动环的表面固定连接有防护门，所述防护门与另一侧的上立柱和下立柱相抵。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置拆卸机构，当不需要使用堆放架时，先将放置板下的固
定销从横杆的盖孔内拔出，再将螺帽拧下，然后再将固定螺栓从上螺纹孔和下螺纹孔内转出，然后把上立柱下的插杆从下立柱内拔出，最后把固定板下的固定柱从上立柱和下立柱的内部拔出，进行打包，目前大多数堆放架都是现场焊接的，用过后要么丢弃要么就需要切割才能携带下次使用，很浪费，不符合绿色环保要求，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置防护机构，将固定块固定在一侧的上立柱和下立柱的表面，然后将固定轴插入通孔内，将固定轴上套接的转动环上的防护门关上，对堆放架两侧进行防护，目前大多数堆放架的两侧都是钢筋突出，很容易突出刺伤人，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用的爆炸图；
16.图3为本实用的拆卸机构的爆炸图之一；
17.图4为本实用的拆卸机构的爆炸图之二；
18.图5为本实用的拆卸机构的爆炸图之三；
19.图6为本实用的防护机构的爆炸图。
20.图例说明：
21.1、固定板；2、固定柱；3、防护机构；31、固定块；32、通孔；33、固定轴；34、转动环；35、防护门；4、拆卸机构；401、下立柱；402、插槽；403、下螺纹孔；404、上立柱；405、开口；406、上螺纹孔；407、插杆；408、固定螺栓；409、螺帽；410、横杆；411、盖孔；412、放置板；413、固定销。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1：
25.如图1-6所示，本实用新型提供了一种用于绿色建筑施工用的钢筋堆放架，包括固定板1、拆卸机构4和防护机构3。
26.下面具体说一下其拆卸机构4和防护机构3的具体设置和作用。
27.如图1-5所示，拆卸机构4设置于两组固定板1之间，拆卸机构4包括下立柱401、上立柱404和放置板412，下立柱401的正面贯穿有下螺纹孔403，上立柱404的下端固定安装有插杆407，插杆407的正面贯穿有上螺纹孔406，上螺纹孔406和下螺纹孔403的大小一致，上螺纹孔406和下螺纹孔403的内部转动连接有固定螺栓408，固定螺栓408的表面转动连接有螺帽409，上立柱404的上端和下立柱401的下端均开设有开口405，下立柱401的开口405插
接在下方固定柱2上，上立柱404的开口405插接在上方固定柱2上，上立柱404和下立柱401相对的一面均开设有插槽402，插槽402的内部插接有横杆410，横杆410的表面贯穿有盖孔411，放置板412的下表面靠近两侧位置处固定安装有固定销413，固定销413插接在盖孔411的内部。
28.其整个拆卸机构4达到的效果为，通过设置拆卸机构4，当不需要使用堆放架时，先将放置板412下的固定销413从横杆410的盖孔411内拔出，再将螺帽409拧下，然后再将固定螺栓408从上螺纹孔406和下螺纹孔403内转出，然后把上立柱404下的插杆407从下立柱401内拔出，最后把固定板1下的固定柱2从上立柱404和下立柱401的内部拔出，进行打包，目前大多数堆放架都是现场焊接的，用过后要么丢弃要么就需要切割才能携带下次使用，很浪费，不符合绿色环保要求，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
29.如图1、图2和图6所示，拆卸机构4的左右两侧均设置有防护机构3，防护机构3包括固定块31，固定块31的数量为二，两组固定块31分别固定安装在一侧的上立柱404和下立柱401的侧面，两组固定块31的想对面开设有通孔32，通孔32的内部插接有固定轴33，固定轴33的表面套接有转动环34，转动环34的表面固定连接有防护门35，防护门35与另一侧的上立柱404和下立柱401相抵。
30.其整个的拆卸机构4达到的效果为，通过设置防护机构3，将固定块31固定在一侧的上立柱404和下立柱401的表面，然后将固定轴33插入通孔32内，将固定轴33上套接的转动环34上的防护门35关上，对堆放架两侧进行防护，目前大多数堆放架的两侧都是钢筋突出，很容易突出刺伤人，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
31.实施例2：
32.与实施例1不同的是，如图1所示，固定板1的数量为二，两组固定板1的一面靠近四角位置处均固定安装有固定柱2。
33.其整体的工作原理为，通过设置拆卸机构4，当不需要使用堆放架时，先将放置板412下的固定销413从横杆410的盖孔411内拔出，再将螺帽409拧下，然后再将固定螺栓408从上螺纹孔406和下螺纹孔403内转出，然后把上立柱404下的插杆407从下立柱401内拔出，最后把固定板1下的固定柱2从上立柱404和下立柱401的内部拔出，进行打包，目前大多数堆放架都是现场焊接的，用过后要么丢弃要么就需要切割才能携带下次使用，很浪费，不符合绿色环保要求，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，通过设置防护机构3，将固定块31固定在一侧的上立柱404和下立柱401的表面，然后将固定轴33插入通孔32内，将固定轴33上套接的转动环34上的防护门35关上，对堆放架两侧进行防护，目前大多数堆放架的两侧都是钢筋突出，很容易突出刺伤人，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。