防尘机构及顶盖压装装置的制作方法

1.本技术属于顶盖压装技术领域，更具体地说，是涉及一种防尘机构及顶盖压装装置。


背景技术：

2.在顶盖与壳体的压装过程中，由于顶盖的边缘会与壳体摩擦从而产生碎屑或粉尘等杂质，有的会在顶盖上设置通孔，从而使得碎屑或粉尘等杂质容易从顶盖的通孔进入壳体内部，从而造成生产良率下降。例如在动力电池的顶盖与壳体的压装中，对防尘要求更加严格，如果碎屑或粉尘等杂质进入电池内部，极容易造成电池短路或爆炸起火。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种防尘机构，能够将进入壳体内部的杂质吹出。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种防尘机构，包括：
5.压板，用于将顶盖压合于壳体上；以及，
6.气嘴，设置于所述压板朝向所述顶盖的一侧，用于遮盖所述顶盖上的通孔，所述气嘴与外部压缩气源连通，外部压缩气体依次经过所述气嘴、所述通孔并进入所述壳体内，以将进入所述壳体内的杂质从所述顶盖与所述壳体之间的间隙吹出。
7.进一步地，所述压板上设置有用于与所述外部压缩气源连通的进气口、与所述进气口连通的进气通道、以及与所述进气通道连通的出气口，所述气嘴安装于所述出气口中。
8.进一步地，所述防尘机构还包括用于将所述气嘴固定于所述出气口中的连接件，所述连接件的一端穿过所述气嘴并固定在所述出气口中，所述连接件上开设有通槽，所述通槽的一端与所述出气口连通，所述通槽的另一端与所述气嘴连通。
9.进一步地，所述防尘机构还包括吸尘座，所述吸尘座设置于所述压板上，所述压板上设置有用于供所述顶盖上的杂质进入的吸尘槽，所述吸尘座上设置有与所述吸尘槽连通的集尘通道，所述集尘通道与外部负压机构连通以将所述顶盖上的杂质吸走。
10.进一步地，所述吸尘座与所述压板之间形成吸尘狭缝，所述吸尘狭缝的一端与所述吸尘槽连通，所述吸尘狭缝的另一端与所述集尘通道连通。
11.进一步地，所述吸尘狭缝的宽度沿着由所述吸尘槽到所述集尘通道的方向逐渐增加。
12.进一步地，所述吸尘座与所述压板之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述吸尘槽的外周侧。
13.进一步地，所述吸尘槽的外周侧设置有凹槽，所述密封圈容置于所述凹槽中。
14.进一步地，所述防尘机构还包括固定板，所述固定板与所述防尘座连接固定。
15.本技术还提供了一种顶盖压装装置，包括安装架、设置于所述安装架上的升降机构、以及如上所述的防尘机构，所述防尘机构设置于所述升降机构上并由所述升降机构驱动以沿着靠近或者远离所述顶盖的方向活动。
16.本技术提供的防尘机构的有益效果在于：通过在压板朝向顶盖的一侧设置气嘴，气嘴遮盖住顶盖上的通孔，可以避免杂质从通孔进入壳体内，同时气嘴与外部压缩气源连通，外部压缩气体依次经过气嘴、通孔并进入壳体内，从而又可以将进入壳体内的杂质从顶盖与壳体之间的间隙吹出，极大地提高了生产良率以及稳定性，且结构简单紧凑。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的防尘机构的立体结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的防尘机构的另一角度的立体结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的防尘机构的爆炸结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的防尘机构的纵向剖面结构示意图；
22.图5为本技术实施例提供的防尘机构的横向剖面结构示意图；
23.图6为本技术实施例提供的防尘机构的使用状态示意图；
24.图7为本技术实施例提供的工件的立体结构示意图；
25.图8为本技术实施例所采用的压板的立体结构示意图；
26.图9为本技术实施例所采用的压板的另一角度的立体结构示意图；
27.图10为本技术实施例所采用的防尘座的立体结构示意图；
28.图11为本技术实施例提供的顶盖压装装置的立体结构示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.100、防尘机构；10、压板；11、进气口；12、进气通道；13、出气口；14、气管接头；15、吸尘槽；16、凹槽；20、气嘴；30、连接件；31、通槽；40、吸尘座；41、集尘通道；42、吸尘狭缝；50、密封圈；60、固定板；200、工件；210、顶盖；220、壳体；230、通孔；240、间隙；300、安装架；400、升降机构。
具体实施方式
31.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请一并参阅图6及图7，现对本技术提供的防尘机构100进行说明。本技术的防尘机构100，可用于将动力电池等工件200的顶盖210压合在壳体220上。由于顶盖210的边缘会与壳体220摩擦从而产生碎屑或粉尘等杂质，碎屑或粉尘等杂质容易从顶盖210的通孔230进入壳体220内部，进而造成生产良率下降。在本技术实施例，工件200以电池为例作进一步说明。
36.如图1至图2所示，本技术的防尘机构100包括压板10以及气嘴20。压板10用于将顶盖210压合于壳体220上。气嘴20设置于压板10朝向顶盖210的一侧，用于遮盖顶盖210上的通孔230。气嘴20与外部压缩气源(图中未示)连通，外部压缩气体依次经过气嘴20、通孔230并进入壳体220内，以将进入壳体220内的杂质从顶盖210与壳体220之间的间隙240吹出。由于顶盖210与壳体220在未完全压合之前，顶盖210边缘与壳体220之间会存在间隙240，以方便顶盖210插入壳体220内。当壳体220通入外部压缩气体后，杂质会从间隙240吹出。
37.本技术提供的防尘机构100，通过在压板10朝向顶盖210的一侧设置气嘴20，气嘴20遮盖住顶盖210上的通孔230，可以避免杂质从通孔230进入壳体220内，同时气嘴20与外部压缩气源连通，外部压缩气体依次经过气嘴20、通孔230并进入壳体220内，从而又可以将进入壳体220内的杂质从顶盖210与壳体220之间的间隙240吹出，极大地提高了生产良率以及稳定性，且结构简单紧凑。
38.进一步地，请参阅图4，作为本技术提供的防尘机构100的一种具体实施方式，压板10上可以设置有进气口11、进气通道12、出气口13。进气口11用于与外部压缩气源连通。进气通道12与进气口11连通，出气口13与进气通道12连通，气嘴20安装于出气口13中。外部压缩气体依次从进气口11、进气通道12、出气口13、气嘴20吹出。
39.进一步地，请参阅图4至图5，作为本技术提供的防尘机构100的一种具体实施方式，防尘机构100还可以包括用于将气嘴20固定于出气口13中的连接件30，连接件30的一端穿过气嘴20并固定在出气口13中，连接件30上开设有通槽31，通槽31的一端与出气口13连通，通槽31的另一端与气嘴20连通。通过连接件30的设置，可实现将气嘴20固定在出气口13中。同时在连接件30上开设通槽31，使得外部压缩气体可从出气口13经通槽31进入气嘴20中，不会妨碍气体的流向。
40.进一步地，作为本技术提供的防尘机构100的一种具体实施方式，气嘴20可以为塑胶件，其密封性能较好。
41.进一步地，请参阅图2、图4，作为本技术提供的防尘机构100的一种具体实施方式，进气口11上设可以置有气管接头14，用于与外部压缩气源连接。
42.进一步地，请参阅图5、图8至图10，作为本技术提供的防尘机构100的一种具体实施方式，防尘机构100还可以包括吸尘座40，吸尘座40设置于压板10上。压板10上设置有用于供顶盖210上的杂质进入的吸尘槽15，吸尘座40上设置有与吸尘槽15连通的集尘通道41，集尘通道41与外部负压机构(图中未示)连通以将顶盖210上的杂质吸走。当需要吸尘时，顶盖210上的杂质可通过吸尘槽15进入集尘通道41中，再通过外部负压机构吸走，从而可防止杂质进入壳体220内或者杂质附着在顶盖210表面造成产品不良的情况发生。
43.进一步地，请参阅图5，作为本技术提供的防尘机构100的一种具体实施方式，吸尘座40与压板10之间可以形成吸尘狭缝42，吸尘狭缝42的一端与吸尘槽15连通，吸尘狭缝42的另一端与集尘通道41连通。通过吸尘狭缝42的设置，可以使得杂质顺畅地从吸尘槽15进入集尘通道41中。
44.进一步地，请参阅图5，作为本技术提供的防尘机构100的一种具体实施方式，吸尘狭缝42的宽度可以沿着由吸尘槽15到集尘通道41的方向逐渐增加，即该吸尘狭缝42呈喇叭状，其可有效提高吸尘的速度。
45.进一步地，请参阅图3，作为本技术提供的防尘机构100的一种具体实施方式，吸尘座40与压板10之间可以设置有密封圈50，密封圈50位于吸尘槽15的外周侧。通过密封圈50的设置，使得吸尘座40与压板10之间紧密连接，避免杂质漏出压板10外。具体的，如图3、图8所示，吸尘槽15的外周侧可以设置有凹槽16，密封圈50容置于凹槽16中。通过凹槽16的设置，使得密封圈50可以很好的容置于凹槽16内。
46.进一步地，请参阅图1、图3，作为本技术提供的防尘机构100的一种具体实施方式，防尘机构100还可以包括固定板60，固定板60与防尘座连接。通过固定板60的设置，可将防尘机构100整体安装于设备上。
47.请参阅图11，本技术还提供了一种顶盖压装装置，包括安装架300、升降机构400以及防尘机构100。升降机构400设置于安装架300上，防尘机构100设置于升降机构400上并由升降机构400带动以沿着靠近或者远离顶盖210的方向活动。该防尘机构100的具体结构可以采用上述任意实施例中的防尘机构100，故在此不再赘述。
48.本技术提供的顶盖压装装置，由于采用了上述任意实施例中的防尘机构100，故，通过在压板10朝向顶盖210的一侧设置气嘴20，气嘴20遮盖住顶盖210上的通孔230，可以避免杂质从通孔230进入壳体220内，同时气嘴20与外部压缩气源连通，外部压缩气体依次经过气嘴20、通孔230并进入壳体220内，从而又可以将进入壳体220内的杂质从顶盖210与壳体220之间的间隙240吹出，极大地提高了生产良率以及稳定性，且结构简单紧凑。
49.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。