一种对焊法兰生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰打孔应用技术领域，特别是涉及一种对焊法兰生产用打孔装置。


背景技术：

2.对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰，对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。
3.由于传统的一些法兰打孔装置在对不同的法兰进行打孔时都需要对其继续位置的调整，同时还需要人工对其进行位置打孔，从而降低了打孔效率，同时不方便对其使用，因此，本实用新型提出了一种对焊法兰生产用打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对焊法兰生产用打孔装置，通过对法兰打孔装置进行横向设置，从而使得在对不同的法兰进行打孔时提高对固定法兰的安全性，同时还提高了对法兰的加工效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种对焊法兰生产用打孔装置，包括工作台，便于装置的位置固定和运行，所述工作台的顶部靠近侧壁位置固定连接有安装板，用于对打孔装置进行位置的固定，所述安装板的顶部螺栓连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有连接组件，所述连接组件的端面卡合连接有钻孔头，通过第一电机的启动，其驱动轴转动带动连接组件的转动，从而带动钻孔头的转动，所述工作台的顶部靠近中部位置固定连接有限位板，便于顶部固定法兰装置进行位置的移动，所述工作台的顶部靠近限位板的侧壁位置固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴端面固定连接有螺纹杆，通过启动第二电机驱动轴的转动带动螺纹杆的转动，从而带动滑板在限位板上滑动，所述限位板的顶部滑动连接有定位机构；
6.所述定位机构包括滑板，所述滑板的底部靠近侧壁位置对称固定连接有滑块，所述滑板的底部中心位置设置有螺纹块，所述滑板的侧壁中心处贯穿设置有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有转动夹具，通过使用转盘转动丝杆的转动，从而带动转动夹具在滑板上滑动。
7.优选的，所述工作台的顶部边角处均固定连接有支架，用于对整个位置进行固定。
8.优选的，所述限位板的中部开设有凹槽，所述螺纹杆的端面与凹槽的内壁呈转动连接，便于滑板的稳定移动。
9.优选的，所述限位板靠近侧壁位置对称开设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动，便于滑板在限位板上稳定移动。
10.优选的，所述螺纹杆的外壁与螺纹块的内壁呈螺纹连接，便于带动滑板的移动。
11.优选的，所述转动夹具的底部与滑板的顶部呈滑动连接，便于对转动夹具进行位
置的移动。
12.优选的，所述丝杆的端面固定连接有转盘，便于通过转盘带动丝杆的转动。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型提出的一种对焊法兰生产用打孔装置通过对法兰打孔装置进行卧式设置，从而使得在对法兰进行固定时更加的方便安全；
15.2.本实用新型提出的一种对焊法兰生产用打孔装置通过对夹具进行横向和纵向调节，从而方便对不同法兰进行调节打孔；
16.3.本实用新型提出的一种对焊法兰生产用打孔装置通过打孔装置进行自动调节设置，从而提高了对法兰的打孔效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种对焊法兰生产用打孔装置的正视图；
18.图2为本实用新型一种对焊法兰生产用打孔装置限位板的结构图；
19.图3为本实用新型一种对焊法兰生产用打孔装置滑板的结构图。
20.图中：1、工作台；11、支架；2、安装板；21、第一电机；22、连接组件；23、钻孔头；4、限位板；41、凹槽；42、滑槽；5、第二电机；51、螺纹杆；6、滑板；61、滑块；62、螺纹块；63、丝杆；64、转盘；65、转动夹具。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1，一种对焊法兰生产用打孔装置，包括工作台1，便于装置的位置固定和运行，工作台1的顶部边角处均固定连接有支架11，用于对整个位置进行固定，工作台1的顶部靠近侧壁位置固定连接有安装板2，用于对打孔装置进行位置的固定，安装板2的顶部螺栓连接有第一电机21，第一电机21的驱动轴端面固定连接有连接组件22，连接组件22的端面卡合连接有钻孔头23，通过第一电机21的启动，其驱动轴转动带动连接组件22的转动，从而带动钻孔头23的转动，工作台1的顶部靠近限位板4的侧壁位置固定连接有第二电机5，第二电机5的驱动轴端面固定连接有螺纹杆51，螺纹杆51的外壁与螺纹块62的内壁呈螺纹连接，便于带动滑板6的移动，通过启动第二电机5驱动轴的转动带动螺纹杆51的转动，从而带动滑板6在限位板4上滑动。
23.如图2示，工作台1的顶部靠近中部位置固定连接有限位板4，便于顶部固定法兰装置进行位置的移动，限位板4的中部开设有凹槽41，螺纹杆51的端面与凹槽41的内壁呈转动连接，便于滑板6的稳定移动，限位板4靠近侧壁位置对称开设有滑槽42，滑块61在滑槽42内滑动，便于滑板6在限位板4上稳定移动。
24.如图3示，限位板4的顶部滑动连接有定位机构，定位机构包括滑板6，滑板6的底部靠近侧壁位置对称固定连接有滑块61，滑板6的底部中心位置设置有螺纹块62，滑板6的侧壁中心处贯穿设置有丝杆63，丝杆63的外壁螺纹连接有转动夹具65，转动夹具65的底部与滑板6的顶部呈滑动连接，便于对转动夹具65进行位置的移动，丝杆63的端面固定连接有转
盘64，便于通过转盘64带动丝杆63的转动，通过使用转盘64转动丝杆63的转动，从而带动转动夹具65在滑板6上滑动。
25.本实用新型在使用时，首先将需要打孔的法兰放在转动夹具65内，接着启动第一电机21，第一电机21驱动轴转动带动连接组件22的转动，从而带动钻孔头23的转动，接着启动第二电机5，第二电机5驱动轴转动带动螺纹杆51的转动从而带动滑板6在限位板4上稳定滑动，同时带动通过转盘64调节好的转动夹具65进行移动，从而对法兰进行打孔，因此，本实用新型提出的一种对焊法兰生产用打孔装置不仅提高了对法兰打孔的安全性，还提高了对其加工效率。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种对焊法兰生产用打孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部靠近侧壁位置固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的顶部螺栓连接有第一电机（21），所述第一电机（21）的驱动轴端面固定连接有连接组件（22），所述连接组件（22）的端面卡合连接有钻孔头（23），所述工作台（1）的顶部靠近中部位置固定连接有限位板（4），所述工作台（1）的顶部靠近限位板（4）的侧壁位置固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）的驱动轴端面固定连接有螺纹杆（51），所述限位板（4）的顶部滑动连接有定位机构；所述定位机构包括滑板（6），所述滑板（6）的底部靠近侧壁位置对称固定连接有滑块（61），所述滑板（6）的底部中心位置设置有螺纹块（62），所述滑板（6）的侧壁中心处贯穿设置有丝杆（63），所述丝杆（63）的外壁螺纹连接有转动夹具（65）。2.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部边角处均固定连接有支架（11）。3.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述限位板（4）的中部开设有凹槽（41），所述螺纹杆（51）的端面与凹槽（41）的内壁呈转动连接。4.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述限位板（4）靠近侧壁位置对称开设有滑槽（42），所述滑块（61）在滑槽（42）内滑动。5.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述螺纹杆（51）的外壁与螺纹块（62）的内壁呈螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述转动夹具（65）的底部与滑板（6）的顶部呈滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于：所述丝杆（63）的端面固定连接有转盘（64）。

技术总结
本实用新型公开了一种对焊法兰生产用打孔装置，包括工作台，便于装置的位置固定和运行，所述工作台的顶部靠近侧壁位置固定连接有安装板，用于对打孔装置进行位置的固定，所述安装板的顶部螺栓连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有连接组件，所述连接组件的端面卡合连接有钻孔头，通过第一电机的启动，其驱动轴转动带动连接组件的转动，从而带动钻孔头的转动，所述工作台的顶部靠近中部位置固定连接有限位板，便于顶部固定法兰装置进行位置的移动。本实用新型通过对法兰打孔装置进行横向设置，从而使得在对不同的法兰进行打孔时提高对固定法兰的安全性，同时还提高了对法兰的加工效率。对法兰的加工效率。对法兰的加工效率。


技术研发人员：张林
受保护的技术使用者：山东重诺锻造股份有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2023/2/27