预点焊定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件定位装置技术领域，尤其涉及一种预点焊定位装置。


背景技术：

2.锂离子电池的铝壳及顶盖侧焊工艺过程中，需要先对铝壳及顶盖进行预点焊，然后进行满焊。在预点焊工序中，需要用专用的预点焊定位装置对顶盖及铝壳进行定位和压紧。
3.现有技术中，预点焊定位装置采用四个定位块对顶盖及铝壳进行定位。这种预点焊定位装置需要先完成顶盖和铝壳的一侧的预点焊，之后翻转顶盖和铝壳并重新装夹定位，最后对顶盖和铝壳的另一侧进行焊接。然而，翻转之后的铝壳和顶盖的位置难以定位，导致翻转后重新装夹的铝壳和顶盖的定位精度不高。并且，这种预点焊定位装置通过两次以上装夹才能完成整个预点焊工序，使用不方便，导致预点焊效率低，难以满足生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的预点焊定位装置在翻转铝壳和顶盖并重新装夹后铝壳和顶盖的定位精度不高的问题。为此，本实用新型提出一种预点焊定位装置，能够在一次装夹中完成铝壳和顶盖的预点焊工序，预点焊效率高，且翻转前和翻转后的铝壳和顶盖的位置精度均较高。
5.根据本实用新型的实施例的预点焊定位装置，包括：
6.支座；
7.安装板，与所述支座转动连接，所述安装板设有工作面，所述工作面用于放置设有开口的铝壳和盖合在所述开口的顶盖，所述安装板还设有贯穿所述工作面的第一避让孔，所述第一避让孔用于暴露所述铝壳和所述顶盖的接触部位；
8.夹具组件，连接于所述安装板，所述夹具组件用于将所述铝壳和所述顶盖固定于所述工作面，以确定所述铝壳和所述顶盖的相对位置；
9.第一定位组件，包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设有两块，两块所述第一定位块分别位于所述安装板的相对的两侧，且两块所述第一定位块彼此正对设置；两块所述第一定位块均连接于所述安装板，所述第二定位块连接于所述支座，或者，两块所述第一定位块均连接于所述支座，所述第二定位块连接于所述安装板；所述第二定位块能够与任意一个所述第一定位块插接配合，以使所述安装板和所述支座相对固定。
10.根据本实用新型实施例的预点焊定位装置，至少具有如下有益效果：顶盖盖合在铝壳的开口上后，一起放置在安装板的工作面上，在夹具组件的作用下，铝壳和顶盖被固定在工作面上，且铝壳和顶盖的相对位置得以确定，以备预点焊；之后，通过第二定位块与一个第一定位块的插接配合，使安装板和支座相对固定(即安装板被固定住)，此时可完成铝壳和顶盖的一侧的接触部位的点焊；之后，转动安装板到第二定位块与另一个第一定位块插接配合的位置，此时安装板已相对支座翻转180
°
，可以精确定位翻转之后的铝壳和顶盖
的位置，实现翻转后铝壳和顶盖的精确定位；然后，通过安装板上的第一避让孔完成铝壳和顶盖的另一侧的接触部位的点焊；整个预点焊工序，在安装板翻转前后铝壳和顶盖都能精确定位，从而能够提高预点焊的位置精度，另外，使用此种预点焊定位装置，铝壳和顶盖只需进行一次装夹，操作方便，可以极大提高预点焊效率。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具组件包括第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块，所述第一固定块、所述第二固定块、所述第三固定块和第四固定块均与所述安装板连接；所述第一固定块和所述第三固定块能够相互靠近或远离，所述第一固定块用于抵持所述铝壳远离所述顶盖的侧面，所述第三固定块用于抵持所述顶盖远离所述铝壳的侧面；所述第二固定块和所述第四固定块能够相互靠近或远离，所述第二固定块和所述第四固定块分别用于抵持所述铝壳的相对的两个侧面，所述第二固定块和所述第四固定块还分别用于抵持所述顶盖的相对的两个侧面。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具组件还包括第五固定块，所述第五固定块能够靠近或远离所述工作面，所述第五固定块用于抵持所述铝壳远离所述工作面的侧面，所述第五固定块还用于抵持所述顶盖远离所述工作面的侧面。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第五固定块还设有第二避让孔，所述第二避让孔用于暴露所述铝壳和所述顶盖的接触部位。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二固定块设有第一抵持面和第二抵持面，所述第四固定块设有第三抵持面和第四抵持面；所述第一抵持面和所述第三抵持面相面对设置，所述第一抵持面和所述第三抵持面分别用于抵持所述铝壳的相对的两个侧面，所述第一抵持面和所述第三抵持面还分别用于抵持所述顶盖的相对的两个侧面；所述第二抵持面用于抵持所述铝壳远离所述工作面的侧面和所述顶盖远离所述工作面的侧面，所述第四抵持面用于抵持所述铝壳远离所述工作面的侧面和所述顶盖远离所述工作面的侧面。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位块设有凹槽，所述第二定位块设有凸起，所述第二定位块能够靠近所述第一定位块，以使所述凸起插设在所述凹槽中；或者，所述第一定位块设有凸起，所述第二定位块设有凹槽，所述第二定位块能够靠近所述第一定位块，以使所述凸起插设在所述凹槽。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的内表面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的夹角为锐角，所述凸起的外表面包括第三斜面和第四斜面，插设在所述凹槽中的所述凸起的所述第三斜面与所述第一斜面贴合，插设在所述凹槽中的所述凸起的所述第四斜面与所述第二斜面贴合。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位组件还包括第一弹性元件，所述第一弹性元件用于使所述凸起插入所述凹槽。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位组件还包括拉杆，所述拉杆的一端与所述第二定位块转动连接，所述拉杆设有限位块，所述支座设有限位槽，当所述拉杆转动时，所述限位块能够插入或脱离所述限位槽；当所述限位块插设在所述限位槽中时，所述凸起脱离所述凹槽。
19.根据本实用新型的一些实施例，还包括第二定位组件，所述夹具组件包括转轴，所述转轴与所述支座转动连接，所述转轴的一端与所述安装板固定连接；所述第二定位组件包括转盘、插块和第二弹性元件，所述转轴的另一端与所述转盘固定连接，所述转盘的外周
面设有两个弧形槽，两个所述弧形槽分别位于所述转盘的转动轴心的相对的两侧，所述插块与所述支座滑动连接，所述第二弹性元件用于使所述插块的一端靠近所述转盘的所述外周面；当所述插块的所述一端插设在一个所述弧形槽中时，所述工作面朝上，当所述插块的所述一端插设在另一个所述弧形槽中时，所述工作面朝下。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
22.图1为本实用新型实施例的预点焊定位装置的立体图；
23.图2为图1中预点焊定位装置的部分夹具组件的立体图；
24.图3为图1中预点焊定位装置的第一定位组件的爆炸图；
25.图4为图1中预点焊定位装置的第五固定块的立体图；
26.图5为铝壳和顶盖的立体图；
27.图6为图5中ⅰ区域的局部放大图；
28.图7为图1中预点焊定位装置的第四固定组件的爆炸图；
29.图8为图1中预点焊定位装置的第二固定块的左视图；
30.图9为图1中预点焊定位装置的第四固定块的左视图；
31.图10为图1中预点焊定位装置的第一定位块的左视图；
32.图11为图1中预点焊定位装置的第二定位块的左视图；
33.图12为图1中预点焊定位装置的第二定位组件的爆炸图。
34.附图标记：支座100、底板110、立板120、台阶孔121、立座130、限位槽131、第一通孔132；
35.夹具组件200；
36.第五固定组件210、第五固定块211、第二避让孔212；
37.第二固定组件220、第二固定块221、第一抵持面222、第二抵持面223；
38.初步定位块230；
39.第六固定组件240；
40.第一固定组件250、第一固定块251；
41.转轴260；
42.第四固定组件270、第四固定块271、第二压缩弹簧272、滑杆273、压板274、连杆275、固定架276、第二滑动组件277、第三通孔278、限位环279；
43.第三固定块280；
44.第二定位组件300、滑动座310、滑动板311、滑槽312、底座313、第二弹性元件320、插块330、转盘340、弧形槽341；
45.第一定位组件400、第一滑动组件410、第二定位块420、第三斜面421、凸起422、第四斜面423、安装块430、第一弹性元件440、拉杆450、圆杆451、限位块452、第一定位块460、第一斜面461、凹槽462、第二斜面463；
46.轴承510、第三抵持面521、第四抵持面522；
47.铝壳610、顶盖620；
48.安装板700、工作面710、第一避让孔720。
具体实施方式
49.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
52.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
53.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.参照图1至图6，根据本实用新型的实施例的预点焊定位装置，包括支座100、夹具组件200、第一定位组件400和安装板700。安装板700与支座100转动连接，安装板700设有工作面710，工作面710用于放置设有开口的铝壳610(铝壳610中已放入电芯)和盖合在开口的顶盖620。安装板700还设有贯穿工作面710的第一避让孔720，第一避让孔720用于暴露铝壳610和顶盖620的接触部位。夹具组件200连接于安装板700，夹具组件200用于将铝壳610和顶盖620固定于工作面710，以确定铝壳610和顶盖620的相对位置。
55.第一定位组件400包括第一定位块460和第二定位块420，第一定位块460设有两块，两块第一定位块460分别位于安装板700的相对的两侧(参照图2，例如前侧和后侧)，且两块第一定位块460彼此正对设置(正对设置指两块第一定位块460关于安装板700与支座100的旋转轴心中心对称)。两块第一定位块460均连接于安装板700，第二定位块420连接于支座100，或者，两块第一定位块460均连接于支座100，第二定位块420连接于安装板700。第二定位块420能够与任意一个第一定位块460插接配合，以使安装板700和支座100相对固定。
56.结合上述，顶盖620盖合在铝壳610的开口上后，一起放置在安装板700的工作面710上，在夹具组件200的作用下，铝壳610和顶盖620被固定在工作面710上，且铝壳610和顶
盖620的相对位置得以确定，以备预点焊。之后，转动安装板700到第二定位块420与另一个第一定位块460插接配合的位置，此时安装板700已相对支座翻转180
°
，可以精确定位翻转之后的铝壳610和顶盖620的位置，实现翻转后铝壳610和顶盖620的精确定位。然后，通过安装板700上的第一避让孔720完成铝壳610和顶盖620的另一侧的接触部位的点焊。整个预点焊工序，在安装板700翻转前后铝壳610和顶盖620都能精确定位，从而能够提高预点焊的位置精度，另外，使用此种预点焊定位装置，铝壳610和顶盖620只需进行一次装夹，操作方便，可以极大提高预点焊效率。
57.之后，通过第二定位块420与一个第一定位块460的插接配合，使安装板700和支座100相对固定(即安装板700被固定住)，此时可完成铝壳610和顶盖620的一侧(例如上侧)的接触部位的预点焊。之后，旋转安装板700，使第二定位块420与另一个第一定位块460插接配合，通过安装板700上的第一避让孔720，完成铝壳610和顶盖620的另一侧(例如下侧)的接触部位的预点焊。整个预点焊工序，铝壳610和顶盖620只需进行一次装夹，预点焊定位装置使用方便，预点焊效率高。
58.具体的，第二定位块420与一个第一定位块460的插接配合时，工作面710与水平面平行，第二定位块420与另一个第一定位块460的插接配合时，工作面710已经旋转180
°
，工作面710仍与水平面平行。工作面710旋转之后，仍通过第二定位块420进行定位，铝壳610和顶盖620的重复定位精度较高，铝壳610和顶盖620的两侧的接触部位的点焊位置较一致，点焊的一致性高。
59.具体的，第一定位块460可通过螺钉固定于安装板700，也可焊接固定于安装板700。
60.具体的，两块第一定位块460均固定于安装板700，第二定位块420与支座100滑动连接(说明书附图均是展示的此种实施例)，第二定位块420通过相对支座100滑动，从而靠近或远离一块第一定位块460(安装板700翻转之后，第二定位块420可靠近或远离另一块第一定位块460)，进而完成插接配合。此外，两块第一定位块460分别与安装板700滑动连接，而第二定位块420与支座100固定连接，通过滑动一块第一定位块460，从而使第一定位块460靠近或远离第二定位块420，进而完成插接配合(安装板700翻转之后，另一块第一定位块460与第二定位块420插接配合)。
61.参照图1、图2和图5，需要说明的是，图5中的铝壳610的左端和右端均焊接固定有顶盖620，也即图5中的铝壳610需要装夹两次，以完成两个顶盖620的预点焊，下文以铝壳610和右侧的顶盖620的预点焊为例说明。在本实用新型的一些实施例中，夹具组件200包括第一固定块251、第二固定块221、第三固定块280和第四固定块271。第一固定块251、第二固定块221、第三固定块280和第四固定块271均与安装板700连接。第一固定块251和第三固定块280能够相互靠近或远离，第一固定块251用于抵持铝壳610远离顶盖620的侧面(参照图5，即铝壳610的左侧面)，第三固定块280用于抵持顶盖620远离铝壳610的侧面(参照图5，即顶盖620的右侧面)。第二固定块221和第四固定块271能够相互靠近或远离，第二固定块221和第四固定块271分别用于抵持铝壳610的相对的两个侧面(参照图5，即铝壳610的前侧面和后侧面)，第二固定块221和第四固定块271还分别用于抵持顶盖620的相对的两个侧面(参照图5，即顶盖620的前侧面和后侧面)。
62.由此，第一固定块251和第三固定块280相互靠近、第二固定块221和第四固定块
271能够相互靠近后，铝壳610和顶盖620均被夹紧固定，且相对位置确定，此时可进行预点焊。
63.具体的，第一固定块251和第三固定块280相互靠近或远离，可通过气缸或直线电机分别驱动实现；此外，第一固定块251也可通过人工和弹簧驱动(此时的第一固定组件250的结构可参照下文第四固定组件270的结构)，而第三固定块280固定于工作面710。第二固定块221和第四固定块271相互靠近或远离，可通过气缸或直线电机分别驱动实现；此外，第二固定块221也可通过人工和弹簧驱动(此时的第二固定组件220的结构可参照下文第四固定组件270的结构)，第四固定块271也可通过人工和弹簧驱动(见下文描述)。
64.具体的，参照图7，第四固定组件270包括第四固定块271、第二压缩弹簧272、滑杆273、压板274、连杆275、固定架276和第二滑动组件277。固定架276通过螺钉固定于支座100，固定架276设有第三通孔278，滑杆273插设在第三通孔278中，并可沿第三通孔278前后滑动。滑杆273的前端与连杆275的后端转动连接，连杆275的前端与压板274转动连接，压板274还与固定架276转动连接，滑杆273、压板274、连杆275和固定架276形成了曲柄滑块机构，转动压板274，滑杆273即可沿前后方向移动。
65.滑杆273的外周面设有限位环279，滑杆273的后端穿过第二压缩弹簧272后，与第四固定块271固定连接。第二滑动组件277包括第二滑块和第二滑轨，第二滑轨通过紧固件固定于支座100，第二滑块和第二滑轨滑动连接，第四固定块271通过螺钉固定于第二滑块。由此，压板274向前转动后，第四固定块271也向前移动，第二压缩弹簧272被压缩，压板274向前转动至一定角度时，可锁定第四固定块271，第二压缩弹簧272无法推动第四固定块271向后运动。压板274向后转动，可解除锁定状态，第二压缩弹簧272恢复形变，第四固定块271在第二压缩弹簧272的作用下向后运动，从而抵紧铝壳610和顶盖620。
66.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，为进一步固定铝壳610，夹具组件200还包括两个第六固定组件240，两个第六固定组件240分别用于抵持铝壳610的前侧面和后侧面。第六固定组件240的具体结构可参照上文第四固定组件270的结构。
67.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，夹具组件200还包括初步定位块230，初步定位块230固定于工作面710，初步定位块230至少设有两块，铝壳610放置在两块初步定位块230之间，初步定位块230可实现铝壳610的初步定位，从而减少铝壳610的定位时间。
68.参照图1、图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，夹具组件200还包括第五固定块211，第五固定块211能够靠近或远离工作面710，第五固定块211用于抵持铝壳610远离工作面710的侧面，第五固定块211还用于抵持顶盖620远离工作面710的侧面。
69.第五固定块211与工作面710配合，可在上下方向夹紧铝壳610和顶盖620，安装板700翻转时，以及铝壳610和顶盖620预点焊时，铝壳610和顶盖620不容易松动，焊接效果好，焊接位置的一致性好。
70.具体的，第五固定块211能够靠近或远离工作面710，可通过气缸或直线电机实现，也可通过人工使第五固定块211远离工作面710，并用弹簧使第五固定块211靠近工作面710(第五固定组件210的结构可参照上文第四固定组件270的结构)。
71.参照图1和图4，在本实用新型的进一步实施例中，第五固定块211还设有第二避让孔212，第二避让孔212用于暴露铝壳610和顶盖620的接触部位。
72.通过设置第二避让孔212，可在第五固定块211大面积压紧铝壳610和顶盖620的同
时，方便地对铝壳610和顶盖620的接触部位进行点焊。
73.具体的，第二避让孔212可设置多个，并间隔设置，以对铝壳610和顶盖620的接触部位进行多次点焊。
74.参照图8和图9，在本实用新型的一些实施例中，第二固定块221设有第一抵持面222和第二抵持面223，第四固定块271设有第三抵持面521和第四抵持面522；第一抵持面222和第三抵持面521相面对设置，第一抵持面222和第三抵持面521分别用于抵持铝壳610的相对的两个侧面，第一抵持面222和第三抵持面521还分别用于抵持顶盖620的相对的两个侧面。第二抵持面223用于抵持铝壳610远离工作面710的侧面和顶盖620远离工作面710的侧面，第四抵持面522用于抵持铝壳610远离工作面710的侧面和顶盖620远离工作面710的侧面。
75.第一抵持面222和第三抵持面521分别用于抵持铝壳610的相对的两个侧面，第一抵持面222和第三抵持面521还分别用于抵持顶盖620的相对的两个侧面，由此第一抵持面222可使铝壳610的后侧面与顶盖620的后侧面对齐，第三抵持面521可使铝壳610的前侧面与顶盖620的前侧面对齐。第二抵持面223用于抵持铝壳610远离工作面710的侧面和顶盖620远离工作面710的侧面，第四抵持面522用于抵持铝壳610远离工作面710的侧面和顶盖620远离工作面710的侧面，也即第二抵持面223和第四抵持面522共同抵持铝壳610的上表面和顶盖620的上表面，在翻转安装板700和点焊时，铝壳610和顶盖620不容易松动，点焊位置的一致性好。
76.参照图10和图11，在本实用新型的一些实施例中，第一定位块460设有凹槽462，第二定位块420设有凸起422，第二定位块420能够靠近第一定位块460，以使凸起422插设在凹槽462中。或者，第一定位块460设有凸起，第二定位块420设有凹槽，第二定位块420能够靠近第一定位块460，以使凸起插设在凹槽中。
77.由此，通过凸起422和凹槽462的插接配合，可快速实现安装板700的定位。
78.具体的，第二定位块420靠近第一定位块460，可通过气缸或直线电机实现。此外，第二定位块420靠近第一定位块460，也可通过被压缩的弹簧实现(具体参照下文第一定位组件400的描述)。
79.参照图10和图11，在本实用新型的进一步实施例中，凹槽462的内表面包括第一斜面461和第二斜面463，第一斜面461和第二斜面463的夹角为锐角，凸起422的外表面包括第三斜面421和第四斜面423，插设在凹槽462中的凸起422的第三斜面421与第一斜面461贴合，插设在凹槽462中的凸起422的第四斜面423与第二斜面463贴合。
80.第三斜面421与第一斜面461贴合、第四斜面423与第二斜面463贴合之后，第二定位块420可精确定位第一定位块460，也即可精确定位翻转之前与翻转之后的铝壳610和顶盖620，由此有利于提高点焊的位置精度。
81.具体的，第一斜面461和第二斜面463的夹角可以是30
°
、45
°
、60
°
或其它数值。
82.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，第一定位组件400还包括第一弹性元件440，第一弹性元件440用于使凸起422插入凹槽462。
83.在第一弹性元件440的弹性力的作用下，凸起422能够插入凹槽462，并使凸起422保持插入在凹槽462中的状态。
84.参照图3，在本实用新型的进一步实施例中，第一定位组件400还包括拉杆450，拉
杆450的一端(例如后端)与第二定位块420转动连接，拉杆450设有限位块452，支座100设有限位槽131，当拉杆450转动时，限位块452能够插入或脱离限位槽131。当限位块452插设在限位槽131中时，凸起422脱离凹槽462。
85.由此，通过转动拉杆450，将限位块452插设在限位槽131中，可使凸起422保持脱离凹槽462的状态，从而在转动安装板700时不受干扰，预点焊定位装置使用更为方便。
86.具体的，参照图3，第一定位组件400还包括第一滑动组件410和安装块430，第二定位块420通过螺钉固定于安装块430。第一滑动组件410包括第一滑块和第一滑轨，第一滑块与第一滑轨滑动连接，第一滑块固定于安装块430，第一滑轨固定于支座100，由此第二定位块420可相对支座100滑动。
87.支座100包括底板110和立座130，立座130通过螺钉固定于底板110，立座130设有第一通孔132和限位槽131，第一通孔132和限位槽131连通。拉杆450还包括圆杆451，圆杆451的后端与安装块430转动连接(可在安装块430开第二通孔，螺钉穿设在第二通孔中，螺钉与圆杆451的后端螺纹连接，螺钉的头部与安装块430抵持，从而实现转动连接)，圆杆451插设在第一通孔132中，限位块452固定于圆杆451的外周面。
88.第一弹性元件440包括第一压缩弹簧，第一压缩弹簧套设在圆杆451上，第一压缩弹簧的两端分别与安装块430、立座130抵持。限位块452置于限位槽131中时，第一压缩弹簧被挤压，限位块452与限位槽131的内表面保持抵持状态。通过旋转拉杆450，可使限位块452脱离限位槽131，此时，在第一压缩弹簧的作用下，第二定位块420向后滑动，从而靠近第一定位块460。
89.此外，第一弹性元件440也可包括弹性套筒或波纹管。
90.参照图12，在本实用新型的一些实施例中，预点焊定位装置还包括第二定位组件300。夹具组件200包括转轴260，转轴260与支座100转动连接，转轴260的一端与安装板700固定连接。第二定位组件300包括第二弹性元件320、插块330和转盘340，转轴260的另一端与转盘340固定连接，转盘340的外周面设有两个弧形槽341，两个弧形槽341分别位于转盘340的转动轴心的相对的两侧(例如上侧和下侧)，插块330与支座100滑动连接，第二弹性元件320用于使插块330的一端靠近转盘340的外周面。当插块330的一端插设在一个弧形槽341中时，工作面710朝上，当插块330的一端插设在另一个弧形槽341中时，工作面710朝下。
91.由此，转盘340通过转轴260与安装板700固定连接，从而实现同步转动。转盘340外周面设有两个相对的弧形槽341，插块330的一端插设在一个弧形槽341中时，工作面710朝上，插块330的一端插设在另一个弧形槽341中时，工作面710朝下，由此安装板700转动到位时(工作面710朝上或朝下时)，插块330的一端可插设在一个弧形槽341中，从而可初步定位安装板700，减少定位安装板700的时间，提高定位效率。
92.弧形槽341的内表面较为圆滑，转盘340转动时，插块330的一端可自动滑出弧形槽341，弧形槽341不会卡住插块330。
93.具体的，插块330的一端插设在一个弧形槽341中时，工作面710朝上，且平行于水平面；插块330的一端插设在另一个弧形槽341中时，工作面710朝下，且平行于水平面。
94.具体的，第二定位组件300还包括滑动座310，滑动座310包括滑动板311和底座313，滑动板311设有滑槽312，插块330插设在滑槽312中，第二弹性元件320包括第三压缩弹簧，第三压缩弹簧位于滑槽312中，第三压缩弹簧的下端与底座313的下端抵持，第三压缩弹
簧的上端与插块330抵持。插块330和第三压缩弹簧安装至滑槽312中后，固定滑动板311和底座313(通过螺钉实现固定)。
95.具体的，支座100包括还两块立板120，两块立板120分别固定于底板110的左端和右端(参照图1)。立板120设有台阶孔121，夹具组件200还包括轴承510，轴承510置于台阶孔121中，转轴260穿过轴承510后，与转盘340固定连接(可通过紧定螺钉实现)。
96.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第三固定块280固定于工作面710。由此，第三固定块280可作为定位基准，使铝壳610和顶盖620放置在工作面710的固定位置。
97.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。