一种箱式变电站壳体加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及变电站相关技术领域，特别涉及一种箱式变电站壳体加工用折弯装置。


背景技术：

2.箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。
3.箱式变电站壳体在进行加工的过程中，需要对壳体进行弯折，而现有技术中大多数弯折机械不能适用于不同尺寸的箱式变电站壳体弯折工作，其适用范围教小，且对于同一箱式变电站壳体，需要进行多次弯折加工，其工作效率还具有较大的提升空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种箱式变电站壳体加工用折弯装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种箱式变电站壳体加工用折弯装置，包括底座，所述底座上端滑动安装有两个移动机构，两个所述移动机构上端一侧均固定安装有竖直板，两个所述竖直板上端均固定安装有与其相互垂直的水平板，且两个水平板与竖直板之间均共同固定安装有倾斜板，两个所述水平板中部均设置有弯折组件，两个所述水平板之间共同固定安装有压紧构件，所述底座上端面边缘处刻有刻度线，所述底座上端中部设置有驱动机构，所述底座上端位于驱动机构两侧的位置开设有两个t型滑槽；
7.所述移动机构包括安装板，所述竖直板固定安装在安装板上端，所述安装板下端固定安装有两个t型滑块，所述安装板上端对称固定安装有两个立板，且两个立板上端共同固定安装有支撑板，所述安装板靠近刻度线的一侧固定安装有标尺。
8.优选的，所述弯折组件包括第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在水平板上端中部，且第二液压缸的输出端贯穿水平板延伸至其下方并固定安装有凸板，所述凸板的上端对称固定安装有两个套管，所述水平板下端两侧均固定安装有内杆，且两个内杆分别滑动连接在两个套管内。
9.优选的，所述凸板的下表面为表面光滑的曲面，两个所述移动机构中的支撑板相互靠近的一侧均设置有光滑曲面。
10.优选的，所述驱动机构包括伺服电机、安装座和固定板，所述伺服电机和固定板分别固定安装在底座上端两侧并位于两个t型滑槽之间，且伺服电机的输出端固定安装有轴杆，所述轴杆远离伺服电机的一端与固定板转动连接，所述轴杆表面对称开设有两组外螺
纹，所述安装座设置有两个，且两个安装座分别固定安装在两个安装板上端中部，所述轴杆分别与两个安装座螺纹连接。
11.优选的，所述轴杆外表面的两个外螺纹螺纹方向相反。
12.优选的，所述压紧构件包括固定块，所述固定块设置有两个，且两个固定块上端均固定安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均贯穿固定块延伸至其下方并固定安装有压板，两个所述压板之间共同固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板靠近第二连接板的一端开设有限位槽，所述第二连接板靠近第一连接板的一端固定安装有限位板。
13.优选的，所述压板、第一连接板和第二连接板均与底座和安装板相互平行。
14.优选的，两个所述t型滑块之间的距离与两个t型滑槽之间的距离相等，所述刻度线与t型滑槽相互平行。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型公开了一种箱式变电站壳体加工用折弯装置，通过设置有压紧构件和驱动机构，能够利用丝杆原理，通过移动两个安装座使得两个移动机构向两侧分离或者相互靠拢，达到调整两个移动机构之间的距离的目的，通过限位板和限位槽配合，能够自由调整两个压板之间的距离，进而使得本装置能够适用于不同尺寸的壳体压紧工作，适用范围更广，并且对于同一壳体的弯折，只需进行一次弯折加工工作，其工作效率具有显著提升。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的移动机构的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的弯折组件的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的驱动机构的整体结构示意图；
21.图5为本实用新型的压紧构件的整体结构示意图。
22.图中：1、底座；2、移动机构；21、安装板；22、t型滑块；23、立板；24、支撑板；25、光滑曲面；26、标尺；3、驱动机构；31、伺服电机；32、安装座；33、轴杆；34、外螺纹；35、固定板；4、竖直板；5、压紧构件；51、固定块；52、第一液压缸；53、压板；54、第一连接板；55、第二连接板；56、限位板；57、限位槽；6、刻度线；7、水平板；8、倾斜板；9、弯折组件；91、第二液压缸；92、凸板；93、套管；94、内杆；10、t型滑槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-5所示，一种箱式变电站壳体加工用折弯装置，包括底座1，底座1上端滑动安装有两个移动机构2，两个移动机构2上端一侧均固定安装有竖直板4，两个竖直板4上端均固定安装有与其相互垂直的水平板7，且两个水平板7与竖直板4之间均共同固定安装有倾斜板8，两个水平板7中部均设置有弯折组件9，两个水平板7之间共同固定安装有压紧构件5，底座1上端面边缘处刻有刻度线6，底座1上端中部设置有驱动机构3，底座1上端位于驱动机构3两侧的位置开设有两个t型滑槽10。
27.具体的，如图2所示，移动机构2包括安装板21，竖直板4固定安装在安装板21上端，安装板21下端固定安装有两个t型滑块22，安装板21上端对称固定安装有两个立板23，且两个立板23上端共同固定安装有支撑板24，安装板21靠近刻度线6的一侧固定安装有标尺26；两个t型滑块22之间的距离与两个t型滑槽10之间的距离相等，刻度线6与t型滑槽10相互平行，由此可以看出的是，通过t型滑块22和t型滑槽10的配合，能够使得两个移动机构2自由滑动，进而调节两个移动机构2之间的距离，使其适用于不同尺寸的箱式变电站壳体弯折加工工作。
28.如图3所示，弯折组件9包括第二液压缸91，第二液压缸91固定安装在水平板7上端中部，且第二液压缸91的输出端贯穿水平板7延伸至其下方并固定安装有凸板92，凸板92的上端对称固定安装有两个套管93，水平板7下端两侧均固定安装有内杆94，且两个内杆94分别滑动连接在两个套管93内；应当注意的是，凸板92的下表面为表面光滑的曲面，两个移动机构2中的支撑板24相互靠近的一侧均设置有光滑曲面25，当第二液压缸91启动时，推动凸板92向下移动，进而对待进行弯折壳体下压弯折，在此过程中，套管93和内杆94起到定位导向的作用，保持凸板92下移过程中的稳定性，利用凸板92下表面的光滑的曲面和光滑曲面25，能够有效保证壳体在弯折时其折痕的美观程度。
29.如图4所示，驱动机构3包括伺服电机31、安装座32和固定板35，伺服电机31和固定板35分别固定安装在底座1上端两侧并位于两个t型滑槽10之间，且伺服电机31的输出端固定安装有轴杆33，轴杆33远离伺服电机31的一端与固定板35转动连接，轴杆33表面对称开设有两组外螺纹34，安装座32设置有两个，且两个安装座32分别固定安装在两个安装板21上端中部，轴杆33分别与两个安装座32螺纹连接；需要说明的是，轴杆33外表面的两个外螺纹34螺纹方向相反；在实际工作时，启动伺服电机31，带动轴杆33转动，进而能够利用丝杆原理，通过两个安装座32使得两个移动机构2向两侧分离或者相互靠拢，达到调整两个移动机构2之间的距离的目的；利用两个移动机构2配合，对于同一壳体的弯折，只需进行一次弯折加工工作，其工作效率具有显著提升。
30.如图5所示，压紧构件5包括固定块51，固定块51设置有两个，且两个固定块51上端均固定安装有第一液压缸52，两个第一液压缸52的输出端均贯穿固定块51延伸至其下方并固定安装有压板53，两个压板53之间共同固定安装有第一连接板54和第二连接板55，第一连接板54靠近第二连接板55的一端开设有限位槽57，第二连接板55靠近第一连接板54的一端固定安装有限位板56；压板53、第一连接板54和第二连接板55均与底座1和安装板21相互
平行；当两个固定块51工作时，将压板53向下压，进而使得压板53和第一连接板54下移将壳体压紧，为了保证压紧效果，压板53、第一连接板54和第二连接板55下端面均应位于同一水平面，而当两个移动机构2移动时，利用限位板56和限位槽57配合，能够自由调整两个压板53之间的距离，进而适用于不同尺寸的壳体压紧工作。
31.需要说明的是，本实用新型中，两个固定块51均由同一电控开关进行控制，控制其同步伸长或同步缩短，两个第二液压缸91均由同一电控开关进行控制，控制其同步伸长或同步缩短。
32.本实用新型的工作原理为：使用时先根据待进行弯折的壳体的尺寸，启动伺服电机31，带动轴杆33转动，进而能够利用丝杆原理，通过两个安装座32使得两个移动机构2向两侧分离或者相互靠拢，达到调整两个移动机构2之间的距离的目的，调整完毕后，将壳体放置于两个支撑板24上端面，并将弯折处对其两个光滑曲面25，然后启动两个固定块51，将压板53向下压，进而使得压板53和第一连接板54下移将壳体压紧，压紧完成后，启动两个第二液压缸91，推动凸板92向下移动，进而对待进行弯折壳体下压弯折，在此过程中，套管93和内杆94起到定位导向的作用，保持凸板92下移过程中的稳定性，利用凸板92下表面的光滑的曲面和光滑曲面25，能够有效保证壳体在弯折时其折痕的美观程度。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。