用于钢管切割机的回程装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管切割机设备技术领域，尤其是涉及一种用于钢管切割机的回程装置。


背景技术：

2.在不锈钢保温管的生产加工过程中，经常需要使用钢管切割机对保温管进行切割。现有的钢管切割机在在对不同直径尺寸的保温管切割前需要调节位置，在切割后，可能存在切割线不闭合的情况，无法微调角度，且对切割完的部件回程效果不好，工作效率较低，也容易影响产品的品质。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于钢管切割机的回程装置，以解决现有技术的不足。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于钢管切割机的回程装置，包括底座结构、水平回程机构和垂直回程机构，所述底座结构底部滑动连接至垂直回程机构，垂直回程机构穿过水平回程机构固定连接至切割组件，水平回程机构滑动连接至底座结构顶部中部，所述水平回程机构、垂直回程机构均信号连接至控制器。
6.进一步的，所述底座结构包括底座本体、偏转单元和2个传送轨道，所述底座本体包括上底座本体和下底座本体，所述上底座本体底部通过偏转单元铰接至下底座本体，偏转单元滑动连接至垂直回程机构，上底座本体顶部中部设有水平回程机构，上底座本体分别固定连接2个传送轨道，2个传送轨道互相平行设置，且2个传送轨道上方均滑动连接至水平回程机构的底部两侧。
7.进一步的，所述偏转单元包括固定件、偏转件，所述固定件为工型结构，固定件两侧固定至上底座本体底部，固定件顶部一侧滑动连接至垂直回程机构，固定件顶部另一侧开设有弧形槽，偏转件顶部通过调节螺栓滑动卡接至弧形槽内，偏转件与固定件之间形成偏转角度，且偏转件底部固定至下底座本体上方。
8.进一步的，所述偏转角度范围为-5
°
～+5
°
。
9.进一步的，所述水平回程机构包括水平气缸和水平固定架，所述水平气缸固定至上底座本体一侧，水平气缸的伸缩杆固定连接至水平固定架一侧，水平固定架两侧分别滑动连接至2个传送轨道，水平固定架顶部套设垂直回程机构，所述水平气缸信号连接至控制器。
10.进一步的，所述垂直回程机构包括垂直气缸和垂直固定架，所述垂直气缸底部通过连接件滑动连接至固定件，垂直气缸的伸缩杆穿过水平固定架固定连接至垂直固定架，垂直固定架顶部固定连接切割组件，所述垂直气缸信号连接至控制器。
11.进一步的，所述控制器为工控机，所述水平气缸、垂直气缸的型号均为铝合金迷你
气缸mal40x400。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的用于钢管切割机的回程装置具有以下优势：
13.(1)本实用新型所述的用于钢管切割机的回程装置结构简单，设计合理，通过偏转单元对钢管进行角度微调，避免存在切割线不闭合的情况，通过水平回程机构和垂直回程机构对切割完后的切割组件进行回程操作，操作便捷，而且经济实用，易于推广。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的用于钢管切割机的回程装置整体结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、底座结构；11、底座本体；111、上底座本体；112、下底座本体；12、偏转单元；121、固定件；1211、弧形槽；122、偏转件；13、传送轨道；2、水平回程机构；21、水平气缸；22、水平固定架；3、垂直回程机构；31、垂直气缸；32、垂直固定架；4、切割组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.如图1所示，用于钢管切割机的回程装置，包括底座结构1、水平回程机构2和垂直回程机构3，所述底座结构1底部滑动连接至垂直回程机构3，垂直回程机构3穿过水平回程机构2固定连接至切割组件4，水平回程机构2滑动连接至底座结构1顶部中部，所述水平回程机构2、垂直回程机构3均信号连接至控制器。在本实施例里，所述切割组件4为现有技术，本技术结构简单，设计合理，通过偏转单元12对钢管进行角度微调，避免存在切割线不闭合的情况，通过水平回程机构2和垂直回程机构3对切割完后的切割组件进行回程操作，操作
便捷，而且经济实用，易于推广.
23.所述底座结构1包括底座本体11、偏转单元12和2个传送轨道13，所述底座本体11包括上底座本体111和下底座本体112，所述上底座本体111底部通过偏转单元12铰接至下底座本体112，偏转单元12滑动连接至垂直回程机构3，上底座本体111顶部中部设有水平回程机构2，上底座本体111分别固定连接2个传送轨道13，2个传送轨道13互相平行设置，且2个传送轨道13上方均滑动连接至水平回程机构2的底部两侧。在本实施例里，所述底座结构1起到支撑以及微调角度的功能，具体的，工作人员可以驱动水平回程机构2在传送轨道13上前后移动，从而达到切割前后的回程目的。
24.所述偏转单元12包括固定件121、偏转件122，所述固定件121为工型结构，固定件121两侧固定至上底座本体111底部，固定件121顶部一侧滑动连接至垂直回程机构3，固定件121顶部另一侧开设有弧形槽1211，偏转件122顶部通过调节螺栓滑动卡接至弧形槽1211内，偏转件122与固定件121之间形成偏转角度，且偏转件122底部固定至下底座本体112上方。
25.所述偏转角度范围为-5
°
～+5
°
。在本实施例里，工作人员在遇到可能存在切割线不闭合的情况时，可通过偏转单元12
±5°
的偏角来做微调。
26.所述水平回程机构2包括水平气缸21和水平固定架22，所述水平气缸21固定至上底座本体111一侧，水平气缸21的伸缩杆固定连接至水平固定架22一侧，水平固定架22两侧分别滑动连接至2个传送轨道13，水平固定架22顶部套设垂直回程机构3，所述水平气缸21信号连接至控制器。在本实施例里，所述水平气缸21为现有技术，工作人员通过控制控制器控制水平气缸21的伸缩杆伸缩，从而带动垂直回程机构3、切割组件4进行水平回程操作。
27.所述垂直回程机构3包括垂直气缸31和垂直固定架32，所述垂直气缸31底部通过连接件滑动连接至固定件121，垂直气缸31的伸缩杆穿过水平固定架22固定连接至垂直固定架32，垂直固定架32顶部固定连接切割组件4，所述垂直气缸31信号连接至控制器。在本实施例里，所述垂直气缸31为现有技术，工作人员通过控制控制器控制垂直气缸31的伸缩杆伸缩，从而带动切割组件4进行垂直回程操作。
28.所述控制器、水平气缸21、垂直气缸31均为现有技术。所述控制器为工控机，所述水平气缸21、垂直气缸31的型号均为铝合金迷你气缸mal40x400。
29.实施例1
30.本实施例为运用本回程装置的钢管切割机的示例，钢管切割机对刚出水冷房的泡沫管在接口处进行分割，保证缠绕完成后的钢管能单根运至台架上。
31.工作原理：保温管行进至此设备工位，电机驱动切割组件4的锯片高速旋转，双气缸升起，顶起锯片，切割聚乙烯外层，同时切割组件随钢管前进，沿环向切割一圈后，气缸落下，水平气缸推动升降组件和切割组件回到初始位置，等待下根保温管。
32.钢管切割机的组成
33.该设备是由底架、升降组件、切割组件、回程组件、回收装置及相应的控制单元等组成。底架：底架由型钢和钢板组焊而成，分上下两层，通过螺栓连接，可实现
±5°
的偏转。升降组件：锯片的升降通过两气缸来驱动；导柱在直线轴承中上下滑动，实现定位。切割组件：电机通过双排皮带驱动锯片高速旋转。回程组件：采用铝合金迷你气缸使升降组件和切割组件回到初始位置。回收装置：采用pl系列布袋式除尘器，回收切割废料。
34.技术参数
35.1、外形尺寸
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1644(l)*1200(w)*947(h)
36.2、锯片电机
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三相异步电机y2-132s1-2,5.5kw
37.3、锯片规格
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φ300*30，品牌：东岳
38.4、升降气缸
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sc-100-150-fc
39.5、水平气缸
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铝合金迷你气缸mal40x400
40.6、除尘器
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pl-1100/a
41.7、切割滑动行程
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≤400mm
42.钢管切割机的使用及维护
43.1、钢管切割机的使用
44.设备在使用前必须检查设备的所有接线是否正确，气压接头是否连接可靠，所有连接螺钉是否牢固，所有气缸是否动作完全无卡顿，；
45.设备在使用时，电机驱动锯片旋转，回收装置打开，当两根保温管接头处行进至锯片上方时，气缸动作，锯片切割聚乙烯和聚氨酯(事先调好顶轮位置，防止切到钢管)，等到两根管的外护层环向断开后，气缸落下，水平气缸动作，推动升降切割组件回到初始位置。
46.2、钢管切割机的维护
47.为了保证设备的运行安全可靠，要求每天对设备的润滑进行检查，随时注意设备的各个运动部位运动是否灵活，有无卡滞现象，设备在运动过程中是否平稳，每周用手压油泵给各润滑点加油，设备外露部分应保持清洁，无杂质。考虑到设备在靠近水冷房处工作，转动和滑动构件易生锈，建议每次使用完后，将设备上的水擦拭干净，且定期做防腐检查。对于收集在收尘器内的灰尘和，在每个工作日下班前，由该工序的操作工将布袋卸下，清理。
48.钢管切割机的调整
49.为了保证设备能满足不同管径的要求，有如下几点可能需要调整；
50.1、不同管径的外护层和保温层厚度不同，因此锯片的切入深度可以通过切割组件侧边一对靠轮的相对距离来调节，具体操作时可以在保温管底部根据自己想要的深度去调节。
51.2、考虑到环向切割一圈后，可能存在切割线不闭合的情况，此时可通过底架
±5°
的偏角来做微调。
52.3、双排皮带若出现打滑时，可通过电机安装座的张紧螺栓来调整。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。