一种不锈钢门框铆接结构的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢门框技术领域，具体涉及一种不锈钢门框铆接结构。


背景技术：

2.门框是建筑各类屋门的重要安装结构，其结构强度及安装定位精度的优劣，直接影响着屋门开闭操作的可靠性。
3.不锈钢门框组装成型采用纵横向门框焊接成型，正反面采用拼接焊接，门框厚度方向采用角焊方式，但角焊方式在可见面所产生的焊接印迹打磨抛光较为困难，特别有纹路的不锈钢的表面，打磨会破坏金属的表面层，并且抛光的金属表面纹路与不能保证一致，影响整体美观，其次，门框上一般安装有橡胶密封条，用于关门时的减震，也能够起到密封的作用，但针对于防火门，若发生火灾时，高温就会导致橡胶密封条的融化，从而密封条就起不到密封的作用，浓烟会穿过融化的密封条，造成危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢门框铆接结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种不锈钢门框在使用过程中，由于不锈钢门框组装成型采用纵横向门框焊接成型，正反面采用拼接焊接，门框厚度方向采用角焊方式，从而导致角焊方式在可见面所产生的焊接印迹打磨抛光较为困难，特别有纹路的不锈钢的表面，打磨会破坏金属的表面层，并且抛光的金属表面纹路与不能保证一致，影响整体美观效果的问题，其次，若发生火灾时，高温就会导致橡胶密封条的融化，从而密封条就起不到密封的作用，浓烟会穿过融化的密封条，造成危险。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢门框铆接结构，包括两个横框和两个纵框，两个所述横框的两端和两个纵框之间焊接在一起形成框状结构，所述横框和纵框均为箱式结构，所述横框包含一个双s型框材、一个l型框材和一个平板，所述纵框也包含一个双s型框材、一个l型框材和一个平板，所述双s型框材、 l型框材、平板形成闭形环，所述闭形环内填充有防火芯材，所述双 s型框材与l型框材之间设置有铆钉，所述双s型框材与l型框材之间通过设置的铆钉铆接，每个所述l型框材与平板的连接处焊接有压框，所述平板与双s型框材、l型框材之间为焊接。
6.具体的，本结构是将门框厚度方向的角焊方式改为铆接结构，消除可见面的焊接印迹，取消打磨工序，并且可在组装成型前抛光，提高工作效率，保证抛光纹路一致，提升产品美观度。
7.优选的，所述横框按照上下分为上门框和下门框，所述上门框的内壁固定连接有l形加强板，所述l形加强板位于上门框内部双s型框材的折弯处。
8.具体的，l形加强板用于提升上门框的整体强度。
9.优选的，每个所述纵框的内壁焊接有加强板，所述加强板位于纵框内部双s型框材的内壁。
10.具体的，双s型框材用于提升纵框的整体强度。
11.优选的，所述l型框材的一端向外延伸，与s型框材之间形成了密封条安装槽，所述密封条安装槽的内壁活动连接有储液囊和缓冲筒，所述储液囊的一端固定连接且连通有连通管，所述连通管远离储液囊的另一端与缓冲筒的内部相连通。
12.具体的，当门扇关闭在门框上时，就会压迫储液囊，并由缓冲筒起到缓冲的作用，使得门扇与储液囊之间贴合，起到缓冲以及密封的作用。
13.优选的，所述储液囊的内部填充有防烧液，所述防烧液为水。
14.具体的，内部填充了防烧液，在温度过高时，防烧液会吸收储液囊外部的热量，起到在发生火灾，储液囊在受热后，对储液囊有一个保护的作用，防止储液囊遇热直接融化。
15.优选的，所述缓冲筒的内壁活动连接有活塞，所述活塞的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离活塞的另一端与缓冲筒一端的内壁固定连接。
16.具体的，由于液体防烧液不能压缩，在储液囊受压时，防烧液就会顺着连通管进入到缓冲筒的内部，推动着活塞移动并压缩弹簧，当储液囊不受压时，弹簧由于弹性会伸长，将缓冲筒内部的防烧液推回储液囊的内部。
17.优选的，所述缓冲筒远离连通管的一端开设有泄压孔。
18.具体的，泄压孔起到平衡内部压力的作用。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本结构是将门框厚度方向的连接方式改变，将双s型框材与l 型框材之间的角焊方式改为采用铆钉的铆接结构，消除可见面的焊接印迹，取消打磨工序，并且可在组装成型前抛光，提高工作效率，保证抛光纹路一致，提升产品美观度。
21.2、由于液体防烧液不能压缩，在储液囊受压时，防烧液就会顺着连通管进入到缓冲筒的内部，推动着活塞移动并压缩弹簧，当储液囊不受压时，弹簧由于弹性会伸长，将缓冲筒内部的防烧液推回储液囊的内部，在温度过高时，防烧液会吸收储液囊外部的热量，起到在发生火灾，储液囊在受热后，对储液囊有一个保护的作用，防止储液囊遇热直接融化，能够防止火灾时候的烟气沿着融化的储液囊进入到室内，起到缓冲以及密封的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意主视图；
23.图2为本实用新型的剖视结构侧视方向示意图；
24.图3为本实用新型的剖视结构俯视方向示意图；
25.图4为本实用新型的储液囊的剖视结构示意图。
26.图中：1、横框；2、上门框；3、下门框；4、纵框；5、铆钉；6、双s型框材；7、l型框材；8、平板；9、l形加强板；10、压框；11、加强板；12、防火芯材；13、密封条安装槽；14、储液囊；15、缓冲筒；16、连通管；17、防烧液；18、活塞；19、弹簧；20、泄压孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢门框铆接结构，包括两个横框1和两个纵框4，两个横框1的两端和两个纵框4之间焊接在一起形成框状结构，横框1和纵框4均为箱式结构，横框1包含一个双s型框材6、一个l型框材7和一个平板8，纵框 4也包含一个双s型框材6、一个l型框材7和一个平板8，双s型框材6、l型框材7、平板8形成闭形环，闭形环内填充有防火芯材 12，双s型框材6与l型框材7之间设置有铆钉5，双s型框材6与 l型框材7之间通过设置的铆钉5铆接，每个l型框材7与平板8的连接处焊接有压框10，平板8与双s型框材6、l型框材7之间为焊接。
29.本实施方案中，通过将门框厚度方向的连接方式改变，将双s型框材6与l型框材7之间的角焊方式改为采用铆钉5的铆接结构，消除可见面的焊接印迹，取消打磨工序，并且可在组装成型前抛光，提高工作效率，保证抛光纹路一致，提升产品美观度。
30.其中，横框1按照上下分为上门框2和下门框3，上门框2的内壁固定连接有l形加强板9，l形加强板9位于上门框2内部双s型框材6的折弯处，l形加强板9用于提升上门框2的整体强度。
31.本实施方案中，每个纵框4的内壁焊接有加强板11，加强板11 位于纵框4内部双s型框材6的内壁，双s型框材6用于提升纵框4 的整体强度。
32.其中，l型框材7的一端向外延伸，与s型框材6之间形成了密封条安装槽13，密封条安装槽13的内壁活动连接有储液囊14和缓冲筒15，储液囊14的一端固定连接且连通有连通管16，连通管16 远离储液囊14的另一端与缓冲筒15的内部相连通。
33.本实施方案中，当门扇关闭在门框上时，就会压迫储液囊14，并由缓冲筒15起到缓冲的作用，使得门扇与储液囊14之间贴合，起到缓冲以及密封的作用。
34.其中，储液囊14的内部填充有防烧液17，防烧液17为水。
35.本实施方案中，内部填充了防烧液17，在温度过高时，防烧液 17会吸收储液囊14外部的热量，起到在发生火灾，储液囊14在受热后，对储液囊14有一个保护的作用，防止储液囊14遇热直接融化。
36.其中，缓冲筒15的内壁活动连接有活塞18，活塞18的一端固定连接有弹簧19，弹簧19远离活塞18的另一端与缓冲筒15一端的内壁固定连接。
37.本实施方案中，由于液体防烧液17不能压缩，在储液囊14受压时，防烧液17就会顺着连通管16进入到缓冲筒15的内部，推动着活塞18移动并压缩弹簧19，当储液囊14不受压时，弹簧19由于弹性会伸长，将缓冲筒15内部的防烧液17推回储液囊14的内部。
38.其中，缓冲筒15远离连通管16的一端开设有泄压孔20。
39.本实施方案中，泄压孔20起到平衡内部压力的作用。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：本结构是将门框厚度方向的连接方式改变，将双s型框材6与l型框材7之间的角焊方式改为采用铆钉5的铆接结构，消除可见面的焊接印迹，取消打磨工序，并且可在组装成型前抛光，提高工作效率，保证抛光纹路一致，提升产品美观度，且由于液体防烧液17不能压缩，在储液囊14受压时，防烧液17就会顺着连通管16进入到缓冲筒15的内部，推动着活塞18移动并压缩弹簧19，当储液囊14不受压时，弹簧19由于弹性会伸长，将缓冲筒15内部的防烧液17推回储液囊14的内部，在温度过高时，防烧液17会吸收储液囊14外部的热量，起到在发生火灾，储液囊 14在受热后，对储液囊14有一个保
护的作用，防止储液囊14遇热直接融化，能够防止火灾时候的烟气沿着融化的储液囊14进入到室内，起到缓冲以及密封的作用。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。