一种高精度加工中心双向固定及夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种高精度加工中心双向固定及夹持装置。


背景技术：

2.夹持器是握住物体进而操控物体的设备，它能够在执行某些动作的同时夹住和松开物体，模仿的是手指的运动，“手指”本身并不属于夹持器，它们只是用于夹持物体的专用定制工具，称为“夹片”，机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，其在进行加工时一般会使用到夹持装置。
3.中国专利文献cn213731386u公开了一种可进行双向夹持的机械零部件夹持装置，包括基板和定位机构，所述基板的前后两端均安置有存皿，且基板的四周均安置有动夹，所述动夹的底端侧配合传动安装有传动齿轮，所述基板的左右两端均穿设有槽口，且槽口的内侧端安置有槽块，所述定位机构安装于基板的侧端，所述基板的端部固定有端座，且端座的端部安置有内组机构以及定夹。上述装置通过定位盘的端部八棱状，可方便来对接固定面，便于对本体进行对接装配，而盘轴的旋转，可转动定位盘，调节其定位的角度，同时经过盘孔穿接螺栓，即可对本体进行锁定安装，此时，可方便来更好的，更安全的对其进行定位使用，但存在诸多问题，如夹持不够稳定、加工精度不能得到保证等问题，因此，我们对现有的夹持装置进行一定的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度加工中心双向固定及夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度加工中心双向固定及夹持装置，包括底板，所述底板顶端左右两侧中部均固定连接有限位块，所述限位块前后两端均通过滑槽连接有夹紧块，所述夹紧块顶端均固定连接有支撑板，所述夹紧块后侧底部均设置有第一螺纹孔，所述夹紧块前侧底部均设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内径分别螺纹连接在第一双向螺纹杆外径左右两侧，所述第二螺纹孔内径分别螺纹连接在第二双向螺纹杆外径左右两侧，所述底板右端固定连接有安装板，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆右端分别贯穿安装板前后两侧中部并伸出安装板右端，所述第一双向螺纹杆右端固定连接有第二齿轮，所述第二双向螺纹杆右端固定连接有第三齿轮，所述安装板右端中部转动连接有转动轴，所述转动轴右端固定连接有第一齿轮，所述夹紧块表面均设置有防腐蚀层。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述夹紧块前后两端底部均设置有通槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一齿轮右端中部固定连接有手柄。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底板前后两端均固定连接有三个安装座，所述安装座中部均设置有安装孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述防腐蚀层表面均设置有耐磨层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板内侧一端中部均设置有凹槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮外径均啮合连接在皮带内侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述防腐蚀层是由环氧防腐蚀涂料制成的。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过手柄转动第一齿轮，经过皮带带动第二齿轮和第三齿轮转动，使得第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆可同时转动，实现两个夹紧块同时夹紧和松开，防止零件歪斜导致误差，避免了单向的零件放不平整，其次通过设置有滑槽和限位块，保证夹紧块在夹紧和松开过程中的稳定性，保证加工精度。
22.2、本实用新型中，通过在支撑板上设置有凹槽，便于加工异形零件，满足实际加工需求，通过在夹紧块表面设置有防腐蚀层和耐磨层，提高夹紧块的防腐蚀和耐磨的性能，延长了夹持装置的使用寿命，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种高精度加工中心双向固定及夹持装置的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种高精度加工中心双向固定及夹持装置的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种高精度加工中心双向固定及夹持装置的右视图；
26.图4为本实用新型提出的一种高精度加工中心双向固定及夹持装置右视的剖视图；
27.图5为本实用新型提出的一种高精度加工中心双向固定及夹持装置的夹紧块表面结构示意图。
28.图例说明：
29.1、底板；2、第一双向螺纹杆；3、支撑板；4、凹槽；5、第一螺纹孔；6、安装板；7、手柄；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、第二双向螺纹杆；12、第二螺纹孔；13、通槽；14、安装孔；15、安装座；16、夹紧块；17、皮带；18、转动轴；19、滑槽；20、限位块；21、防腐蚀层；22、耐磨层。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度加工中心双向固定及夹持装置，包括底板1，底板1顶端左右两侧中部均固定连接有限位块20，限位块20前后两端均通过滑槽19连接有夹紧块16，进行夹紧和松开，夹紧块16顶端均固定连接有支撑板3，夹紧块16后侧底部均设置有第一螺纹孔5，夹紧块16前侧底部均设置有第二螺纹孔12，第一螺纹孔5内径分别螺纹连接在第一双向螺纹杆2外径左右两侧，第二螺纹孔12内径分别螺纹连接在第二双向螺纹杆11外径左右两侧，带动夹紧块16移动，底板1右端固定连接有安装板6，第一双向螺纹杆2和第二双向螺纹杆11右端分别贯穿安装板6前后两侧中部并伸出安装板6右端，第一双向螺纹杆2右端固定连接有第二齿轮9，第二双向螺纹杆11右端固定连接有第三齿轮10，安装板6右端中部转动连接有转动轴18，转动轴18右端固定连接有第一齿轮8，带动第一双向螺纹杆2和第二双向螺纹杆11转动，夹紧块16表面均设置有防腐蚀层21，提高防腐蚀性能，通过手柄7转动第一齿轮8，经过皮带17带动第二齿轮9和第三齿轮转动10，使得第一双向螺纹杆2和第二双向螺纹杆11可同时转动，实现两个夹紧块16同时夹紧和松开，防止零件歪斜导致误差，避免了单向的零件放不平整，通过设置有滑槽19和限位块20，保证夹紧块16在夹紧和松开过程中的稳定性，保证加工精度，通过在支撑板3上设置有凹槽4，便于加工异形零件，满足实际加工需求，通过在夹紧块16表面设置有防腐蚀层21和耐磨层22，提高夹紧块16的防腐蚀和耐磨的性能，延长了夹持装置的使用寿命。
33.夹紧块16前后两端底部均设置有通槽13，便于加工，第一齿轮8右端中部固定连接有手柄7，带动第一齿轮8转动，底板1前后两端均固定连接有三个安装座15，安装座15中部均设置有安装孔14，便于安装，防腐蚀层21表面均设置有耐磨层22，提高耐磨性，支撑板3内侧一端中部均设置有凹槽4，便于加工，第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10外径均啮合连接在皮带17内侧，带动螺纹杆转动，防腐蚀层21是由环氧防腐蚀涂料制成的，提高防腐蚀性能。
34.工作原理：工作人员通过安装座15和安装孔14，将夹持装置安装到合适位置，通过手柄7转动第一齿轮8，经过皮带17带动第二齿轮9和第三齿轮转动10，使得第一双向螺纹杆2和第二双向螺纹杆11可同时转动，实现两个夹紧块16同时夹紧和松开，防止零件歪斜导致误差，避免了单向的零件放不平整，通过设置有滑槽19和限位块20，保证夹紧块16在夹紧和松开过程中的稳定性，保证加工精度，通过在支撑板3上设置有凹槽4，便于加工异形零件，满足实际加工需求，通过在夹紧块16表面设置有防腐蚀层21和耐磨层22，提高夹紧块16的防腐蚀和耐磨的性能，延长了夹持装置的使用寿命。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。