一种板材打孔用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，涉及一种板材打孔用工装夹具。


背景技术：

2.工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也是工装夹具是机械加工不可缺少的部件。
3.传统的工装夹具在加工板材需要人工进行夹紧，操作麻烦，对打孔位置的定位需要专业的操作人员经过仔细的测量后才能得到，操作麻烦，定位过程复杂，效率低下，且人工定位容易出现失误，导致打孔位置错位，造成工件废品率高，加工成本增大。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种板材打孔用工装夹具，可以实现在对板材打孔的过程中，自动等距离的对板材进行输送并夹持，可连续的对板材进行定位与打孔，操作简单，定位准确，避免人工频繁定位出现失误，提高了板材打孔加工的工作效率，降低了加工成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种板材打孔用工装夹具，包括工作台，所述工作台上端固定连接有站板，所述站板的正面固定连接有台钻，所述工作台的上端固定连接有支撑座，所述支撑座位于站板的正面，所述工作台的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔套设有支撑杆，所述支撑杆的外部套设有弹簧，所述支撑杆的下端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有第一滚轮，所述支撑柱的内腔固定连接有固定块，所述固定块的内腔固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔固定连接有第二转轴，所述第二转轴的右端固定连接有第二滚轮，所述工作台的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二滚轮的右端固定连接，可以实现在对板材打孔的过程中，自动等距离的对板材进行输送并夹持，可连续的对板材进行定位与打孔，操作简单，定位准确，避免人工频繁定位出现失误，提高了板材打孔加工的工作效率，降低了加工成本。
9.进一步的，所述站板的正面固定连接有护板，所述护板位于台钻下端的两侧，通过设置护板，可防止打孔过程中产生的碎屑四处飞溅，对进行打孔操作的工人进行保护，防止飞溅的碎屑伤及操作人员。
10.进一步的，所述支撑座的上端开凿有通孔，所述通孔位于台钻的下侧，通过设置通孔，可使打孔加工过程中产生的碎屑由通孔漏下，避免碎屑在工作台上积累，保证板材放置
在工作台上的平整性，防止板材被碎屑垫起而影响打孔工作的准确性。
11.进一步的，所述第一滚轮与第二滚轮的外部均套设有橡胶套，通过设置橡胶套，在利用第一滚轮与第二滚轮对板材进行夹紧时，可增加第一滚轮和第二滚轮与板材之间的摩擦力，在通过第二滚轮对板材进行输送时，防止第二滚轮与板材之间发生打滑，从而提高定位的准确性。
12.进一步的，所述工作台的上端设置有接料盒，所述接料盒位于支撑座的下侧，通过设置接料盒，当有碎屑从通孔下落至接料盒内时，可由接料盒对其进行收集，便于之后对碎屑进行集中强力清理。
13.进一步的，所述支撑座的上端与第二滚轮的上端位于同一水平面上，通过将支撑座的上端与第二滚轮的上端设置在同一水平面上，在对板材进行打孔时，使板材本体处在同一水平面上，防止板材中间发生下陷或拱起，保证打工加工的准确性。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现在对板材打孔的过程中，自动等距离的对板材进行输送并夹持，可连续的对板材进行定位与打孔，操作简单，定位准确，避免人工频繁定位出现失误，提高了板材打孔加工的工作效率，降低了加工成本。
17.(2)站板的正面固定连接有护板，护板位于台钻下端的两侧，通过设置护板，可防止打孔过程中产生的碎屑四处飞溅，对进行打孔操作的工人进行保护，防止飞溅的碎屑伤及操作人员。
18.(3)支撑座的上端开凿有通孔，通孔位于台钻的下侧，通过设置通孔，可使打孔加工过程中产生的碎屑由通孔漏下，避免碎屑在工作台上积累，保证板材放置在工作台上的平整性，防止板材被碎屑垫起而影响打孔工作的准确性。
19.(4)第一滚轮与第二滚轮的外部均套设有橡胶套，通过设置橡胶套，在利用第一滚轮与第二滚轮对板材进行夹紧时，可增加第一滚轮和第二滚轮与板材之间的摩擦力，在通过第二滚轮对板材进行输送时，防止第二滚轮与板材之间发生打滑，从而提高定位的准确性。
20.(5)工作台的上端设置有接料盒，接料盒位于支撑座的下侧，通过设置接料盒，当有碎屑从通孔下落至接料盒内时，可由接料盒对其进行收集，便于之后对碎屑进行集中强力清理。
21.(6)支撑座的上端与第二滚轮的上端位于同一水平面上，通过将支撑座的上端与第二滚轮的上端设置在同一水平面上，在对板材进行打孔时，使板材本体处在同一水平面上，防止板材中间发生下陷或拱起，保证打工加工的准确性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的支撑柱内部结构立体示意图；
24.图3为本实用新型的第一滚轮结构侧面示意图；
25.图4为本实用新型的护板结构立体示意图；
26.图5为本实用新型的支撑座结构立体示意图；
27.图6为本实用新型的第二滚轮结构截面示意图。
28.图中标号说明：
29.1工作台、2站板、3台钻、4支撑座、5支撑柱、6支撑板、7支撑杆、8弹簧、9第一轴承、10第一转轴、11第一滚轮、12固定块、13第二轴承、14第二转轴、15第二滚轮、16驱动电机、17护板、18通孔、19橡胶套、20接料盒。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.请参阅图1-6，一种板材打孔用工装夹具，包括工作台1，工作台1上端固定连接有站板2，站板2的正面固定连接有台钻3，工作台1的上端固定连接有支撑座4，支撑座4位于站板2的正面，工作台1的上端固定连接有支撑柱5，支撑柱5的内腔固定连接有支撑板6，支撑板6的内腔套设有支撑杆7，支撑杆7的外部套设有弹簧8，支撑杆7的下端固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内腔固定连接有第一转轴10，第一转轴10的右端固定连接有第一滚轮11，支撑柱5的内腔固定连接有固定块12，固定块12的内腔固定连接有第二轴承13，第二轴承13的内腔固定连接有第二转轴14，第二转轴14的右端固定连接有第二滚轮15，工作台1的上端固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端与第二滚轮15的右端固定连接，可以实现在对板材打孔的过程中，自动等距离的对板材进行输送并夹持，可连续的对板材进行定位与打孔，操作简单，定位准确，避免人工频繁定位出现失误，提高了板材打孔加工的工作效率，降低了加工成本。
35.请参阅图1和图4，站板2的正面固定连接有护板17，护板17位于台钻3下端的两侧，通过设置护板17，可防止打孔过程中产生的碎屑四处飞溅，对进行打孔操作的工人进行保护，防止飞溅的碎屑伤及操作人员。
36.请参阅图1和图5，支撑座4的上端开凿有通孔18，通孔18位于台钻3的下侧，通过设置通孔18，可使打孔加工过程中产生的碎屑由通孔18漏下，避免碎屑在工作台1上积累，保证板材放置在工作台1上的平整性，防止板材被碎屑垫起而影响打孔工作的准确性。
37.请参阅图3和图6，第一滚轮11与第二滚轮15的外部均套设有橡胶套19，通过设置橡胶套19，在利用第一滚轮11与第二滚轮15对板材进行夹紧时，可增加第一滚轮11和第二滚轮15与板材之间的摩擦力，在通过第二滚轮15对板材进行输送时，防止第二滚轮15与板材之间发生打滑，从而提高定位的准确性。
38.请参阅图1和图5，工作台1的上端设置有接料盒20，接料盒20位于支撑座4的下侧，通过设置接料盒20，当有碎屑从通孔18下落至接料盒20内时，可由接料盒20对其进行收集，便于之后对碎屑进行集中强力清理。
39.请参阅图1，支撑座4的上端与第二滚轮15的上端位于同一水平面上，通过将支撑座4的上端与第二滚轮15的上端设置在同一水平面上，在对板材进行打孔时，使板材本体处在同一水平面上，防止板材中间发生下陷或拱起，保证打工加工的准确性。
40.本实用新型中，首先将板材的一端从本装置的左侧穿入第一滚轮11与第二滚轮15之间的夹缝内，根据板材厚度的不同，第一滚轮11会发生上移，在支撑板6、支撑杆7、弹簧8和第一轴承9的共同作用下，使得第一滚轮11对板材进行压紧，启动驱动电机16带动第二滚轮15间歇性转动，从而对板材进行输送，输送至指定位置后由台钻3对其进行打孔操作，与现有技术相比，可以实现在对板材打孔的过程中，自动等距离的对板材进行输送并夹持，可连续的对板材进行定位与打孔，操作简单，定位准确，避免人工频繁定位出现失误，提高了板材打孔加工的工作效率，降低了加工成本。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。