一种刀具可收缩的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，特别涉及一种刀具可收缩的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，为了能更好的对材料进行加工，机床上的刀具就得需要调整角度。
3.常规的数控机床，铣刀在切割的过程中，由于切割材料被固定住，因此需要调整铣刀的位置，如果只上下调整高度而铣刀的角度不进行调整，易导致无法切割出想要的形状。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种刀具可收缩的数控机床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀具可收缩的数控机床，以解决现有的数控机床，铣刀在切割的过程中，由于切割材料被固定住，因此需要调整铣刀的位置，如果只上下调整高度而铣刀的角度不进行调整，易导致无法切割出想要的形状的问题。
6.本实用新型一种刀具可收缩的数控机床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种刀具可收缩的数控机床，包括工作台；所述工作台底部的四个边角处分别固定安装有垂直向下的支撑柱；所述工作台顶部的左前端固定安装有底座；所述底座的上端开设有凹槽；所述工作台的左端滑动安装有贯穿的升降板；所述升降板左侧壁上均匀的开设有齿槽；所述升降板右侧壁的上端横向安装有连接块；所述连接块环形侧壁的右端均匀的安装有短柱；
8.所述连接块的右端安装有承载筒；所述承载筒的侧壁上均匀的开设有贯穿的透气孔；所述承载筒的左侧壁上固定安装五根连接柱，五根所述连接柱的左端固定安插进升降板的右侧壁上；
9.所述承载筒右侧壁的上端固定安装有指示杆；所述升降板的右侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的中部安装有贯穿的伸缩杆，所述伸缩杆环形侧壁的上端套有弹簧，所述伸缩杆环形侧壁的下端为螺纹状结构，所述伸缩杆的螺纹处转动安装有限制环，所述伸缩杆的顶端固定安装有插块，所述插块的左侧壁上固定安装有滑块。
10.进一步的，所述工作台的左端开设有贯穿的板槽，所述板槽内侧壁的右端开设有相互平行的导向槽，所述工作台顶部的左后端固定安装有固定板。
11.进一步的，所述底座上端的凹槽处安装有电机，所述电机转轴处的后端套有挡环，所述电机的转轴处安装有齿轮。
12.进一步的，所述升降板的右侧壁上固定安装有前后相互平行的导向条，所述升降板的上下两端均固定安装有挡板。
13.进一步的，所述升降板右侧壁上端的中部开设有滑槽，所述升降板右侧壁的上端转动安装有转环，所述转环的内腔侧壁开设有环槽，所述转环的外环形侧壁上均匀的开设有插槽，所述转环的内腔中安插有连接块。
14.进一步的，所述连接块环形侧壁的左端固定安装有内环，所述内环卡在转环的环槽中，所述连接块的右端固定连接有电动气缸，所述电动气缸的右端连接有模具，所述模具的右端安装有铣刀。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.齿轮旋转能让升降板上下滑动，升降板上下滑动的同时右端的铣刀也会跟着移动，电动气缸能让模具上的铣刀左右移动，抓住连接块上的短柱旋转，同时转环也会跟着旋转，而铣刀的角度也会跟着旋转，铣刀的角度调整好后，松开伸缩杆后插块就会自动向上弹起，这时插块的上端就会插进转环的插槽中，方便铣刀对材料进行切割，这样铣刀不仅能伸缩还能上下移动，铣刀上下的高度调整好后还能调整铣刀的角度，铣刀的角度调整还方便材料切割成需要的造型。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。
19.图2是本实用新型的连接块、承载筒和固定块部分拆解结构示意图。
20.图3是本实用新型的升降板半剖和固定块部分结构示意图。
21.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、工作台；101、板槽；102、导向槽；103、固定板；2、底座；201、电机；202、齿轮；3、升降板；301、导向条；302、挡板；303、滑槽；304、转环；4、连接块；401、内环；402、电动气缸；403、模具；404、铣刀；5、承载筒；501、连接柱；502、指示杆；6、固定块；601、伸缩杆；602、限制环；603、插块；604、滑块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种刀具可收缩的数控机床，包括工作台1；工作台1底部的四个边角处分别固定安装有垂直向下的支撑柱；工作台1顶部的左前端固定安装有底座2；底座2的上端开设有凹槽；工作台1的左端滑动安装有贯穿的升降板3；升降板3上下贯穿在板槽101中，升降板3左侧壁上均匀的开设有齿槽；升降板3右侧壁的上端横向安装有连接块4；连接块4环形侧壁的右端均匀的安装有短柱；连接块4的右端安装有承载筒5；承载筒5的侧壁上均匀的开设有贯穿的透气孔；承载筒5上开设的透气孔为了能更好的给电动气缸402散热，承载筒5的左侧壁上固定安装五根连接柱501，五根连接柱501的左端固定安插进升降板3的右侧壁上；承载筒5右侧壁的上端固定安装有指示杆502；升降板3的右侧壁上固定安装有固定块6。
30.其中，工作台1的左端开设有贯穿的板槽101，板槽101内侧壁的右端开设有相互平行的导向槽102，工作台1顶部的左后端固定安装有固定板103，固定板103的上端开设有贯穿的圆孔。
31.其中，底座2上端的凹槽处安装有电机201，电机201转轴处的后端套有挡环，电机201的转轴处安装有齿轮202，齿轮202与升降板3上的齿槽相啮合，打开电机201，齿轮202旋转能让升降板3上下滑动，升降板3上下滑动的同时右端的铣刀404也会跟着移动。
32.其中，升降板3的右侧壁上固定安装有前后相互平行的导向条301，两根导向条301分别滑动安装在导向槽102中，升降板3的上下两端均固定安装有挡板302。
33.其中，升降板3右侧壁上端的中部开设有滑槽303，升降板3右侧壁的上端转动安装有转环304，转环304的内腔侧壁开设有环槽，转环304的外环形侧壁上均匀的开设有插槽，转环304的内腔中安插有连接块4。
34.其中，连接块4环形侧壁的左端固定安装有内环401，内环401卡在转环304的环槽中，连接块4的右端固定连接有电动气缸402，电动气缸402能让模具403上的铣刀404左右移动，这样铣刀404就能伸缩，电动气缸402的右端连接有模具403，模具403的右端安装有铣刀404，利用铣刀404对材料进行切割。
35.其中，固定块6的中部安装有贯穿的伸缩杆601，伸缩杆601环形侧壁的上端套有弹簧，伸缩杆601环形侧壁的下端为螺纹状结构，伸缩杆601的螺纹处转动安装有限制环602，把限制环602旋转向下移动，抓住伸缩杆601的下端向下拉动弹簧就会收缩，这时抓住连接块4上的短柱旋转，同时转环304也会跟着旋转，而铣刀404的角度也会跟着旋转，铣刀404的角度调整好后，松开伸缩杆601后插块603就会自动向上弹起，这时插块603的上端就会插进转环304的插槽中，方便铣刀404对材料进行切割，调整伸缩杆601的顶端固定安装有插块603，插块603的左侧壁上固定安装有滑块604。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.齿轮202与升降板3上的齿槽相啮合，打开电机201，齿轮202旋转能让升降板3上下滑动，升降板3上下滑动的同时右端的铣刀404也会跟着移动，电动气缸402能让模具403上
的铣刀404左右移动，这样铣刀404就能进行伸缩，把限制环602旋转向下移动，抓住伸缩杆601的下端向下拉动弹簧就会收缩，这时抓住连接块4上的短柱旋转，同时转环304也会跟着旋转，而铣刀404的角度也会跟着旋转，铣刀404的角度调整好后，松开伸缩杆601后插块603就会自动向上弹起，这时插块603的上端就会插进转环304的插槽中，方便铣刀404对材料进行切割。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。