一种分体式硬质合金铣刀的制作方法

本实用新型涉及数控机床刀具技术领域，特别是涉及一种分体式的硬质合金铣刀。

背景技术：

钨钢，是一种硬质合金，又称之为钨钛合金，其具有硬度高、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢铣刀是一种用钨钢制作的刀具，一般主要用于数控加工中心、CNC 雕刻机；钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石；正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火；故其可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，其应用广泛，可用于高速加工。铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。附图4，传统的的钨钢铣刀，通常是一体成型的，所以钨钢铣刀磨损后即报废处理，并且钨钢刀具的成本较高，由于铣刀刀头损坏而导致整体报废，其造成资源的浪费，所以设计一种分体式钨钢刀成了市场的需求，刀头可以更换，这样刀柄就可以重复利用，有利于节约成本和资源的重复利用。

技术实现要素：

本实用新型所采用的技术方案是：一种分体式硬质合金铣刀，其特征是，由硬质合金刀柄主体、硬质合金刀头和螺丝组成，硬质合金刀柄主体的头部中心设有螺丝连接孔，和在硬质合金刀柄主体的头部垂直开出两条槽，形成一“井”字型槽位，硬质合金刀头底部设有方形凸起端，硬质合金刀头与硬质合金刀柄主体通过螺丝连接固定，硬质合金刀头底部的凸起端与硬质合金刀柄主体头部的“井”字型槽位的中心镶嵌，实现锁定固定。

进一步所述螺丝为沉头螺丝，硬质合金刀头与硬质合金刀柄主体通过螺丝打入硬质合金刀头中心的螺丝孔和硬质合金刀柄主体头部的螺丝连接孔连接，并且螺丝陷入硬质合金刀头的螺丝孔内。

较优的，所述硬质合金刀头设有螺旋切削刃，对应所连接的硬质合金刀柄主体头部的设有与硬质合金刀头的螺旋切削刃相延续的切削刃端。

较优的，所述硬质合金刀头包括不同规格型号的刀头，硬质合金刀柄主体不变，可更换不同规格型号的刀头与硬质合金刀柄主体紧配连接。

本实用新型的有益效果是：通过本技术方案的实施，设计分体式的钨钢铣刀，刀柄和刀头分体式通过螺丝连接，并且在连接面，刀柄上端通过开出两条相垂直的槽与中心的螺丝连接孔外围组成一“井”字型槽位，“井”字型槽位中心的方槽用于与硬质合金刀头底部的凸起端实现凹凸镶嵌定位，以加强刀头和刀柄的固定性，在硬质合金铣刀工作时，保证刀柄和刀头之间不会错位和脱位，以加强刀头和刀柄的固定性。硬质合金铣刀的刀头和刀柄分体式连接，一方面方便更换不同规格型号的刀头使用，购买一只钨钢刀柄和多个刀头，性价比更高，节约购置成本；另一方面，在硬质合金刀头经过长时间使用，其磨损之后可以将刀头取下，更换新的刀头，有利于减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构分解示意图。

图3为本实用新型的硬质合金刀头的底部结构示意图。

图4为传统的一体式的钨钢铣刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参照附图1-3，一种分体式硬质合金铣刀，其特征在于：由硬质合金刀柄主体1、硬质合金刀头2和螺丝3组成，硬质合金刀柄主体1的头部中心设有螺丝连接孔11，和在硬质合金刀柄主体1的头部垂直开出两条槽12，形成一“井”字型槽位，硬质合金刀头2底部设有方形凸起端21，硬质合金刀头2与硬质合金刀柄主体1通过螺丝3连接固定，硬质合金刀头2底部的凸起端21与硬质合金刀柄主体1头部的“井”字型槽位的中心镶嵌，实现锁定固定。

进一步所述螺丝3为沉头螺丝，硬质合金刀头2与硬质合金刀柄主体1通过螺丝3打入硬质合金刀头2中心的螺丝孔和硬质合金刀柄主体1头部的螺丝连接孔11进行紧配连接，并且螺丝3陷入硬质合金刀头2的螺丝孔内。

较优的，所述硬质合金刀头2设有螺旋切削刃，对应所连接的硬质合金刀柄主体1头部的设有与硬质合金刀头2的螺旋切削刃相延续的切削刃端13。

较优的，所述硬质合金刀头2包括不同规格型号的刀头，硬质合金刀柄主体1不变，可更换不同规格型号的刀头与硬质合金刀柄主体1紧配连接。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。而对于属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。