一种硬质合金刀片切削角度的刃磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硬质合金刀片切削角度的刃磨装置，该装置包括刀片固定部、连接部以及夹持部，所述的刀片固定部一端设置有刀片固定槽，刀片固定部另一端通过第二螺栓与连接部铰链连接，使刀片固定部绕连接部水平方向旋转，连接部通过第三螺栓与夹持部铰链连接，使连接部绕夹持部竖直方向旋转。本实用新型可对硬质合金刀片的前角、后角、主偏角、副偏角进行精确刃磨，实现了硬质合金刀片的二次使用，降低生产成本，提高了切削加工的环保性。
【专利说明】
一种硬质合金刀片切削角度的刃磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种硬质合金刀片切削角度的刃磨装置，属于硬质合金工具加工技术领域。
【背景技术】
[0002]硬质合金刀片因其优良性能被广泛应用于金属切削行业，但刀片磨钝后就被废弃，主要因为刀片尺寸参数较小，很难实现定位及刃磨要求，无法对硬质合金刀片的前角、后角、主偏角、副偏角的精确刃磨，致使刀片大多成为一次性使用刀具，这样不仅造成合金材料的浪费，增加了生产成本，而且达不到绿色加工的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种硬质合金刀片切削角度的刃磨装置，该装置可对硬质合金刀片的前角、后角、主偏角、副偏角进行精确刃磨，实现了硬质合金刀片的二次使用，降低生产成本，提高了切削加工的环保性。
[0004]本实用新型的技术方案:一种硬质合金刀片切削角度的刃磨方法，首先通过第一螺栓将硬质合金刀片固定在刀片固定部一端，再通过第二螺栓将刀片固定部另一端与连接部铰链连接，使刀片固定部绕连接部水平方向旋转，最后通过第三螺栓将连接部的另一端与夹持部铰链连接，使连接部绕夹持部竖直方向旋转；刃磨时，将夹持部装夹在刃磨机床上，并使连接部与夹持部在同一直线上后通过第三螺栓将连接部与夹持部固定在一起，然后使刀片固定部绕连接部在水平方向旋转不同的角度后通过第二螺栓将固定部与连接部固定一起，便可实现硬质合金刀片前角和后角的刃磨。
[0005]上述方法中，刃磨时，将夹持部装夹在刃磨机床上，并使刀片固定部与连接部在同一直线上后通过第二螺栓将刀片固定部与连接部固定在一起，然后使连接部绕夹持部在竖直方向旋转不同的角度后通过第三螺栓将连接部与夹持部固定一起，便可实现硬质合金刀片主偏角和副偏角的刃磨。
[0006]—种由上述方法构建的硬质合金刀片切削角度的刃磨装置，包括刀片固定部、连接部以及夹持部，所述的刀片固定部一端设置有刀片固定槽，刀片固定部另一端通过第二螺栓与连接部铰链连接，使刀片固定部绕连接部水平方向旋转，连接部通过第三螺栓与夹持部铰链连接，使连接部绕夹持部竖直方向旋转。
[0007]所述的固定部与连接部的铰链连接面以及连接部与夹持部的铰链连接面为圆弧面，在圆弧面上均匀地设置有一组齿形沟槽，相邻齿形沟槽之间的夹角为1°
[0008]所述的刀片固定槽上设置有用于固定硬质合金刀片的第一螺栓。
[0009]由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于:本实用新型可对硬质合金刀片的前角、后角、主偏角、副偏角进行精确刃磨，实现了硬质合金刀片的二次使用，降低生产成本，提高了切削加工的环保性。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是本实用新型中固定部与连接部或连接部与夹持部连接时的结构示意图；
[0012]图3是图2的俯视图。
[0013]附图标记说明:1-夹持部，2-第三螺栓，3-连接部，4-第二螺栓，5-刀片固定部，6_第一螺栓，7-硬质合金刀片，8-刀片固定槽，9-齿形沟槽。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]本实用新型的实施例:本实用新型的一种硬质合金刀片切削角度的刃磨装置的结构示意图如图1所示，包括刀片固定部5、连接部3以及夹持部I，所述的刀片固定部5—端设置有刀片固定槽8，所述的刀片固定槽8上设置有用于固定硬质合金刀片7的第一螺栓6，刀片固定部5另一端通过第二螺栓4与连接部3铰链连接，使刀片固定部5绕连接部3水平方向旋转，连接部3通过第三螺栓2与夹持部I铰链连接，使连接部3绕夹持部I竖直方向旋转。参见图2及图3，所述的固定部5与连接部3的铰链连接面以及连接部3与夹持部I的铰链连接面为圆弧面，在圆弧面上均匀地设置有一组齿形沟槽9，相邻齿形沟槽9之间的夹角为1°
[0016]本实用新型的工作原理:刃磨硬质合金刀片7前角和后角的刃磨时，将夹持部I装夹在刃磨机床上，并使连接部3与夹持部I在同一直线上后通过第三螺栓2将连接部3与夹持部I固定在一起，然后使刀片固定部5绕连接部3在水平方向旋转不同的角度后通过第二螺栓4将固定部5与连接部3固定一起，便可实现硬质合金刀片7前角和后角的刃磨。由于固定部5与连接部3的铰链连接面上的齿形沟槽9之间的夹角为1°，因此，在刃磨过程中需要调整硬质合金刀片7前角和后角的角度时，只需将固定部5与连接部3的铰链连接面上的齿形沟槽9错开不同的齿数，每错开一个齿形沟槽9，则刃磨角度相应地调整了 1°。
[0017]刃磨硬质合金刀片7主偏角和副偏角时，将夹持部I装夹在刃磨机床上，并使刀片固定部5与连接部3在同一直线上后通过第二螺栓4将刀片固定部5与连接部3固定在一起，然后使连接部3绕夹持部I在竖直方向旋转不同的角度后通过第三螺栓2将连接部3与夹持部I固定一起，便可实现硬质合金刀片7主偏角和副偏角的刃磨。由于连接部3与夹持部I的铰链连接面上的齿形沟槽9之间的夹角为1°，因此，在刃磨过程中需要调整硬质合金刀片7主偏角和副偏角的角度时，只需将连接部3与夹持部I的铰链连接面上的齿形沟槽9错开不同的齿数，每错开一个齿形沟槽9，则刃磨角度相应地调整了 1°。
【主权项】
1.一种硬质合金刀片切削角度的刃磨装置，包括刀片固定部(5)、连接部(3)以及夹持部(1)，其特征在于:所述的刀片固定部(5)—端设置有刀片固定槽(8)，刀片固定部(5)另一端通过第二螺栓(4 )与连接部(3 )铰链连接，使刀片固定部(5 )绕连接部(3 )水平方向旋转，连接部(3)通过第三螺栓(2)与夹持部(I)铰链连接，使连接部(3)绕夹持部(I)竖直方向旋转。2.根据权利要求1所述的硬质合金刀片切削角度的刃磨装置，其特征在于:所述的固定部(5 )与连接部(3 )的铰链连接面以及连接部(3 )与夹持部(I)的铰链连接面为圆弧面，在圆弧面上均匀地设置有一组齿形沟槽(9)。3.根据权利要求2所述的硬质合金刀片切削角度的刃磨装置，其特征在于:相邻齿形沟槽(9)之间的夹角为1°。4.根据权利要求1所述的硬质合金刀片切削角度的刃磨装置，其特征在于:所述的刀片固定槽(8)上设置有用于固定硬质合金刀片(7)的第一螺栓(6)。
【文档编号】B24B41/06GK205520767SQ201620312925
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】王仁伟, 何玲, 罗金刚, 马培栋, 孟学聪
【申请人】贵州大学