一种精加工整体硬质铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及整体硬质合金数控立铣刀切削刃角度的改变，特别提供一种精加工整体硬质铣刀。
【背景技术】
[0002]AF1410超强度钢具有强重比高、高温性能好、耐腐蚀等诸多优点，因而，已越来越广泛地被应用在航空航天制造业中。但是，AF1410超强度钢是一种难切削加工的材料，其主要原因是导热性差、弹性模量小，因此，材料的切削性能差，对刀具的磨损较大，使得刀具后刀面磨损较严重。而现有的加工AF1410超强度钢高速钢立铣刀由于主要结构参数侧面螺旋切削刃前角和后角较小，如前角数值为0°?5。，后角数值为10°?11°，使得刃口不锋利，切削阻力大，而且还加剧了刀具的磨损；端部切削刃的向心角较小，其数值为1°?2°，最终，导致了现有的加工AF1410超强度钢整体硬质合金数控立铣刀切削性能差，精加工去除率低(一般在2?3cm3/min)，一次性切削加工时间短(一般为35?45分钟)。因此，很难满足AF1410超强度钢零件的精加工要求。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明特别提供一种精加工整体硬质铣刀，结构设计人性化，使用简单方便，切削阻力小，切削刃磨损小，切削加工去除率高，切削加工时间长，具有重大的经济价值和社会价值。
[0005]本发明所述一种精加工整体硬质铣刀，主要由刀具刃部(1)、刀具柄部(2)组成，刀具刃部(1)与刀具柄部(2 ) —端连接，其中，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的向心角(3 )为2?4 °，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的螺旋角(4 )为39?41°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋螺旋切削刃的前角(5 )为7?9 °，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的后角(6)为13?15° ;上述特征使得切削刃变得更锋利、切削阻力减少，对切削刃磨损减少，因而提高了加工AF1410超强度钢整体硬质合金数控立铣刀的切削性能。
[0006]本发明所述一种精加工整体硬质铣刀，应用正交试验法进行了系统的AF1410超强度钢切削试验，通过实验数据的分析优化后的结果，刀具的切削去除率为7?10cm3/min，并且延长整体硬质合金数控立铣刀的一次性切削加工时间为140?165分钟。
[0007]本发明所述一种精加工整体硬质铣刀，其中，所述刀具刃部(1)的长度为38+°'5?。
[0008]本发明所述一种精加工整体硬质铣刀，其中，所述刀具刃部(1)的直径为20 Q.Q1mm。
[0009]
【附图说明】
[0010]图1为整体硬质合金数控立铣刀结构主视图。
【具体实施方式】
[0011]本实施例所述一种精加工整体硬质铣刀，主要由刀具刃部(1)、刀具柄部(2)组成，刀具刃部(1)与刀具柄部(2) —端连接，其中，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的向心角(3)为3°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的螺旋角(4)为40°，所述刀具刃部
(1)的侧面螺旋螺旋切削刃的前角(5)为8°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的后角(6)为 14° 。
【主权项】
1.一种精加工整体硬质铣刀，主要由刀具刃部(1 )、刀具柄部(2)组成，刀具刃部(1)与刀具柄部(2) —端连接，其特征在于:所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的向心角(3)为2?4°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的螺旋角(4)为39?41°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋螺旋切削刃的前角(5 )为7?9 °，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的后角(6)为13?15°。2.按照权利要求1所述一种精加工整体硬质铣刀，其特征在于:所述刀具刃部(1)的长度为 38+a5mm。
【专利摘要】一种精加工整体硬质铣刀，主要由刀具刃部（1）、刀具柄部（2）组成，刀具刃部（1）与刀具柄部（2）一端连接，其中，所述刀具刃部（1）的侧面螺旋切削刃的向心角（3）为2～4°，所述刀具刃部（1）的侧面螺旋切削刃的螺旋角（4）为39～41°，所述刀具刃部（1）的侧面螺旋螺旋切削刃的前角（5）为7～9°，所述刀具刃部（1）的侧面螺旋切削刃的后角（6）为13～15°；本发明特别提供的一种精加工整体硬质铣刀，结构设计人性化，使用简单方便，切削阻力小，切削刃磨损小，切削加工去除率高，切削加工时间长，具有重大的经济价值和社会价值。
【IPC分类】B23C5/02
【公开号】CN105458377
【申请号】CN201410426545
【发明人】陈新元
【申请人】陈新元
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月27日