整体硬质合金锪窝钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对孔进行锪窝加工的钻削刀具，具体的说是一种整体硬质合金镑窝钻。
【背景技术】
[0002]孔的加工在整个机械加工中占有很大的比例，对已加工的孔上进行锪窝加工占有的比例也很大。
[0003]目前，各生产加工企业大多数使用高速钢标准锪钻，结构上有一定的限制，经常存在很多缺点和不足，具体表现在:切削效率低，切削稳定性差，定位不精准，从而造成加工中存在缺陷，导致产品不能满足客户及图纸技术要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理、装卡可选、定位准确、切削稳定性能可靠，生产效率高，可获得较高加工精度的整体硬质合金锪窝钻。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，该锪窝钻包括导柱、硬质合金刀体和连接柄，所述导柱被设置在硬质合金刀体的一端，连接柄设置在硬质合金刀体的另一端，所述硬质合金刀体的前端是带有锥度的切削部分、后端是光杆部分。
[0006]当所述连接柄采用螺纹连接柄结构形式时，所述硬质合金刀体的光杆部分上开有安装孔，硬质合金刀体与螺纹连接柄之间加工有空刀槽和锥度安装紧固定位面。
[0007]当所述连接柄采用锥度连接柄(1:20锥度)结构形式时，所述硬质合金刀体的光杆部分与锥度连接柄之间加工有过渡锥面。
[0008]本实用新型具有以下优点和积极效果:
[0009]1、本实用新型具有防干涉、装卡可选，整体硬质合金锪窝钻尺寸短小，刚性好，强度高，不受环境空间大小的限制，切削加工平稳可靠。
[0010]2、本实用新型具体定位精准、生产效率高等优点，整体硬质合金锪窝钻带硬质合金导柱，有很好的导向作用，可获得较高的加工精度。硬质合金材料应用广泛，其切削速度比标准的钻或尚速钢材质的镑窝钻更快。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型图1的左视图。
[0013]图3是本实用新型整另一实施例结构示意图。
[0014]附图标记:导柱1、硬质合金刀体2、连接柄3 (螺纹连接柄3-1、锥度连接柄3-2)、安装孔4、空刀槽5、锥度安装紧固定位面6、切削部分7、光杆部分8、过渡锥面10。
【具体实施方式】
[0015]由附图1、2、3所示:该锪窝钻包括导柱1、硬质合金刀体2和连接柄3，所述导柱被设置在硬质合金刀体2的一端，连接柄4设置在硬质合金刀体2的另一端，所述硬质合金刀体2的前端是带有锥度的切削部分7、后端是光杆部分8。
[0016]由附图1、2所示:当所述连接柄3采用螺纹连接柄3-1结构形式时，所述硬质合金刀体2的光杆部分8上开有安装孔4，硬质合金刀体2与螺纹连接柄3-1之间加工有空刀槽5和锥度安装紧固定位面6。
[0017]由附图3所示:当所述连接柄3采用锥度连接柄3-2 (1:20锥度)结构形式时，所述硬质合金刀体2的光杆部分8与锥度连接柄3-2之间加工有过渡锥面9。
[0018]工作时，用卡具通过螺纹连接柄3-1或锥度连接柄3-2将刀具安装在专用刀柄上从而实现安全平稳的锪窝钻削操作。
【主权项】
1.一种整体硬质合金锪窝钻，其特征在于:该锪窝钻包括导柱(1)、硬质合金刀体(2)和连接柄(3)，所述导柱(I)被设置在硬质合金刀体(2)的一端，连接柄(3)设置在硬质合金刀体(2)的另一端，所述硬质合金刀体(2)的前端是带有锥度的切削部分(7)、后端是光杆部分(8)。
2.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金锪窝钻，其特征在于:当所述连接柄(3)采用螺纹连接柄(3-1)结构形式时，所述硬质合金刀体(2)的光杆部分(8)上开有安装孔(4)，硬质合金刀体(2)与螺纹连接柄(3-1)之间加工有空刀槽(5)和锥度安装紧固定位面(6)0
3.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金锪窝钻，其特征在于:当所述连接柄(3)采用锥度连接柄(3-2)结构形式时，所述硬质合金刀体(2)的光杆部分(8)与锥度连接柄(3-2 )之间加工有过渡锥面(9 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种对孔进行锪窝加工的钻削刀具，具体的说是一种整体硬质合金锪窝钻，该锪窝钻包括导柱、硬质合金刀体和连接柄，所述导柱被设置在硬质合金刀体的一端，连接柄设置在硬质合金刀体的另一端，所述硬质合金刀体的前端是带有锥度的切削部分、后端是光杆部分。本实用新型结构简单合理、装卡可选、定位准确、切削稳定性能可靠，生产效率高，可获得较高加工精度。
【IPC分类】B23B51-10
【公开号】CN204603399
【申请号】CN201520183150
【发明人】王跃, 李辉, 王晶横, 朱立国, 邹伟光, 张坤
【申请人】四平博尔特工艺装备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月30日