一种耳铰铣削夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种耳铰铣削夹具。


背景技术：

2.耳铰是汽车车桥上的一个支撑件，如图5所示，耳铰包括圆筒部和凸耳部，在加工过程中，需要对凸耳部的上端面和前侧端部进行铣削加工，通常是通过夹具将耳铰固定在铣床的工作台上，通过铣刀对端面进行铣削。
3.铣床是用铣刀对工件进行切削加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。现有的铣床在对耳铰进行交工时，每次只能装夹固定一个耳铰工件，当对多个耳铰工件进行加工时，需要对每个工件都进行一次固定安装和拆卸，费时费力，工人劳动强度大，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种耳铰铣削夹具，结构简单，能够同时对多个耳铰进行夹持固定，便于同时加工多个耳铰，操作方便，降低劳动强度，大大提高生产效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳铰铣削夹具，包括定位机构和夹持机构，所述定位机构包括滑轨和工作台，所述滑轨设置在所述工作台上，所述夹持机构设置在所述滑轨上，所述夹持机构包括底板、夹持组件一和夹持组件二，所述底板可拆卸连接在所述滑轨上，所述夹持组件一底端通过支撑柱固定在所述底板上，所述夹持组件一水平设置，所述夹持组件二倾斜设置，所述夹持组件二顶端与所述夹持组件一的前侧壁固定连接，所述夹持组件二底端固定在所述底板上，所述夹持组件一和所述夹持组件二均用于对耳铰进行夹持固定。
6.本实用新型的进一步设置为：所述夹持组件一包括支撑块、定位柱、定位杆以及锁紧块，所述支撑块底端固定在所述支撑柱上，所述定位杆竖直固定在所述支撑块顶端的中部，所述定位杆左右两侧的所述支撑块上均设置有所述定位柱，所述定位柱的高度小于所述定位杆的高度，所述锁紧块套设在所述定位杆上端，所述定位杆外壁设置有螺纹，所述锁紧块上端的所述定位杆上设置有垫片和锁紧螺母。
7.本实用新型的进一步设置为：所述锁紧块上开设有u型槽，所述u型槽的开口端贯穿所述锁紧块的一侧，所述定位杆穿过所述u型槽。
8.本实用新型的进一步设置为：所述夹持组件二与所述夹持组件一结构相同，所述夹持组件二的支撑块倾斜设置，所述夹持组件二的支撑块底端固定在所述底板上，所述夹持组件二的支撑块顶端与所述夹持组件一的支撑块前端固定连接。
9.本实用新型的进一步设置为：述支撑块左右两侧均竖直设置有定位块，所述定位块的高度高于所述夹持组件一的所述支撑块的高度。
10.本实用新型的进一步设置为：所述底板左右两侧通过螺栓固定在所述滑轨上。
11.本实用新型的进一步设置为：所述支撑柱设置有两个。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、在对耳铰进行铣削加工时，将耳铰分别装夹固定在夹持组件一和夹持组件二上，实现同时夹持固定至少两个耳铰，不仅提高加工效率，同时节约人力成本，底板与滑轨可拆卸连接，便于夹持机构的安装拆卸，结构简单。
14.2、通过两次装夹固定，即可完成4个耳铰两个不同端面的铣削加工，无需再频繁地对耳铰进行装夹固定，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；u型槽的设置，便于锁紧块穿过定位杆和从定位杆上取下锁紧块，在操作过程中，无需将锁紧螺母从定位杆上完全取下，只需要旋松锁紧螺母，即可实现锁紧块的安装拆卸，操作方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一种耳铰铣削夹具的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种耳铰铣削夹具的夹持机构结构示意图；
18.图3是本实用新型一种铣床的整体结构示意图；
19.图4是图3中a处的局部放大示意图；
20.图5是本实用新型实施例中耳铰的结构示意图。
21.图中，1、定位机构，11、滑轨，12、工作台；2、夹持机构，21、底板，22、夹持组件一，23、夹持组件二，24、螺栓；3、支撑柱；4、支撑块；5、定位柱；6、定位杆，61、垫片，62、锁紧螺母；7、锁紧块，71、u型槽；8、定位块；9、耳铰，91、圆筒部，92、凸耳部。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1和图3，铣床包括主体机构和定位机构1，定位机构1固定设置在主体机构中部，主体机构包括铣刀和升降台，升降台位于定位机构1下方，用于使定位机构1靠近或远离铣刀。本技术实施例公开了一种耳铰铣削夹具，包括定位机构1和夹持机构2，夹持机构2可拆卸设置在定位机构1上，定位机构1包括滑轨11和工作台12，滑轨11设置在工作台12上，滑轨11与工作台12滑动连接，滑轨11可以在工作台12上滑动以调整耳铰9待加工的位置，夹持机构2设置在滑轨11上，夹持机构2包括底板21、夹持组件一22和夹持组件二23，底板21可拆卸连接在滑轨11上，夹持组件一22底端通过支撑柱3固定在底板21上，夹持组件一22水平设置，夹持组件二23倾斜设置，夹持组件二23顶端与夹持组件一22的前侧壁固定连接，夹持组件二23底端固定在底板21上，夹持组件一22和夹持组件二23均用于对耳铰9进行夹持固定。在对耳铰9进行铣削加工时，将耳铰9分别装夹固定在夹持组件一22和夹持组件二23上，
实现同时夹持固定至少两个耳铰9，不仅提高加工效率，同时节约人力成本，底板21与滑轨11可拆卸连接，便于夹持机构2的安装拆卸，结构简单。
24.参见图2和图4，夹持组件一22包括支撑块4、定位柱5、定位杆6以及锁紧块7，支撑块4底端固定在支撑柱3上，定位杆6竖直固定在支撑块4顶端的中部，定位杆6左右两侧的支撑块4上均设置有定位柱5，定位柱5的高度小于定位杆6的高度，锁紧块7套设在定位杆6上端，定位杆6外壁设置有螺纹，锁紧块7上端的定位杆6上设置有垫片61和锁紧螺母62。在对耳铰9进行装夹固定时，旋松锁紧螺母62，将锁紧块7从定位杆6上取下，分别将两个耳铰9的圆筒部91套设在夹持组件一22支撑块4的定位柱5上，这两个耳铰9的凸耳部92朝向夹持组件二23的一侧，然后在将两个耳铰9的圆筒部91套设在夹持组件二23支撑块4的定位柱5上，这两个耳铰9的凸耳部92朝向上方，放置完成后，分别将两个锁紧块7套设在各自的定位杆6上，拧紧锁紧螺母62使锁紧块7抵紧在耳铰9的圆筒端部，即可实现同时对4个耳铰9的装夹固定，操作简单方便。安装完成后，通过铣刀对耳铰9进行铣削，在加工过程中，铣刀可以同时铣削夹持组件一22上的两个耳铰9凸耳部92的上端面，以及夹持组件二23上的两个耳铰9凸耳部92的前端部，大大提高了加工效率。一次铣削完成后，旋松锁紧螺母62，将夹持组件一22和夹持组件二23上的两组耳铰9交换，再次装夹固定后进行铣削，通过两次装夹固定，即可完成4个耳铰9两个不同端面的铣削加工，无需再频繁地对耳铰9进行装夹固定，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
25.具体的，锁紧块7上开设有u型槽71，u型槽71的开口端贯穿锁紧块7的一侧，定位杆6穿过u型槽71，u型槽71的设置，便于锁紧块7穿过定位杆6和从定位杆6上取下锁紧块7，在操作过程中，无需将锁紧螺母62从定位杆6上完全取下，只需要旋松锁紧螺母62，即可实现锁紧块7的安装拆卸，操作方便。夹持组件二23与夹持组件一22结构相同，便于夹持机构2的生产加工，夹持组件二23的支撑块4倾斜设置，夹持组件二23的支撑块4底端固定在底板21上，夹持组件二23的支撑块4顶端与夹持组件一22的支撑块4前端固定连接，不仅可以对耳铰9进行支撑固定，同时夹持组件二23的支撑块4还能对夹持组件一22的支撑块4起到一定的支撑作用，使得夹持机构2整体结构强度更高。
26.参见图2，支撑块4左右两侧均竖直设置有定位块8，定位块8的高度高于夹持组件一22的支撑块4的高度。定位块8的设置，对耳铰9左右两侧起到一定的限位作用，与锁紧块7共同作用，确保对耳铰9的夹持固定效果更牢靠。
27.参见图1，滑轨11上设有若干个滑动轨道，底板21左右两侧通过螺栓24固定在滑轨11上，实现夹持机构2与滑块的可拆卸连接，便于夹持机构2的安装拆卸。支撑柱3设置有两个，确保对支撑块4提供的支撑作用更稳定，提高夹持机构2的稳固性。