一种电动回转式焊接操作机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接操作机技术领域，具体为一种电动回转式焊接操作机。


背景技术：

2.焊接操作机是与焊接滚轮架、焊接变位机等组合，对构件的内外环缝、角焊缝、内外纵缝进行自动焊接的专用设备，有固定式、回转式、全位置等多种结构形式，可根据用户的需求选择结构并配套各种焊机以及增加跟踪、摆动、监控、焊剂回收输送等辅助功能。
3.经过大量检索发现，中国实用新型专利专栏：申请号cn201921408821.3，公开号cn210848879u，一种焊接操作机，公开了一种焊接操作机，涉及焊接设备的技术领域，包括台车与立柱，立柱上滑动连接有导向套，导向套上滑动连接有横梁，横梁上设有焊枪，横梁与焊枪之间设有调节装置，调节装置包括水平调节部与竖向调节部，竖向调节部与焊枪之间设有连接块，焊枪固定在连接块上，连接块上设有遮挡组件，遮挡组件包括活动连接在连接块上且向靠近/远离焊枪方向反转的挡板，挡板下端固定有废料槽，连接块上还设有调节组件。通过上述设置，减少了焊接时高温的固体残渣溅落在靠近焊枪的控制线路和机身上的现象出现，有效的减少了控制线路与机身的损伤，进一步减少电路短路的现象，延长了整个焊接操作机的使用寿命，减少了安全隐患。
4.综上所述，该装置可以减少控制线路与机身的损伤和减少电路短路的现象，延长整个焊接操作机的使用寿命，但是该装置未安装辅助旋转的机构，需要手动的去旋转，同时该装置在不移动位置时只通过底部的车轮自锁结构进行固定，容易发生晃动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电动回转式焊接操作机，具备使用电机带动焊接机转动进行作业，简单实用，方便移动设备，提高设备的利用率，使用吸盘增加设备稳定性的优点，解决了传统的焊接操作机稳定性差，不方便移动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动回转式焊接操作机，包括底座、驱动箱、吸盘和插杆，所述底座顶部嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承转动安装有立柱，所述立柱两侧分别焊接有滑轨，所述驱动箱通过滑轨与立柱滑动连接，所述驱动箱前端焊接有横梁，所述底座内部的立柱焊接有齿圈，所述底座内部安装有电机，所述电机转动安装有齿盘，所述底座底部四角处分别安装有轮子，所述底座两侧分别焊接有固定杆，两个所述固定杆底部分别开设有插孔，两个所述插杆分别从插孔插入固定杆内部，两个所述插杆底部分别安装有吸盘。
7.优选的，所述横梁一侧安装有焊接机。
8.优选的，所述底座内部底端焊接有第二轴承，立柱底部与第二轴承转动连接。
9.优选的，所述齿盘与齿圈啮合连接。
10.优选的，所述插杆插入固定杆的一端焊接有挡板。
11.优选的，所述立柱底部插入底座内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置电机、齿圈和齿盘，电机传动给齿盘，齿盘通过齿圈带动立柱转动，立柱上的横梁带着焊接机三百六十度转动，对物品进行焊接，达到了使用电机带动焊接机转动进行作业，简单实用，稳定性高的效果。
14.2、本实用新型通过设置轮子、固定杆、插杆和吸盘，轮子可以转移设备的位置，在停止移动时，只依靠轮子的自锁结构容易发生溜车，将隐藏在固定杆内的插杆拔出来，吸盘吸住地面，可以增加底座的稳定性，达到了方便移动设备，提高设备的利用率，使用吸盘增加设备稳定性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定杆剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、轮子；2、底座；3、横梁；4、驱动箱；5、立柱；6、滑轨；7、焊接机；8、第一轴承；9、吸盘；10、第二轴承；11、齿圈；12、齿盘；13、电机；14、插杆；15、插孔；16、固定杆；17、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种电动回转式焊接操作机，该装置连接外接电源，包括底座2、驱动箱4、吸盘9和插杆14，底座2顶部嵌入安装有第一轴承8，第一轴承8转动安装有立柱5，立柱5底部插入底座2内部，底座2内部底端焊接有第二轴承10，立柱5底部与第二轴承10转动连接，第一轴承8和第二轴承10给立柱5提供支撑力，立柱5两侧分别焊接有滑轨6，驱动箱4通过滑轨6与立柱5滑动连接，驱动箱4前端焊接有横梁3，横梁3一侧安装有焊接机7，驱动箱4通过内部的驱动机构带动横梁3在立柱5上移动，横梁3一侧的焊接机7对物品进行焊接，底座2内部的立柱5焊接有齿圈11，底座2内部安装有电机13，
电机13转动安装有齿盘12，齿盘12与齿圈11啮合连接，启动电机13，电机13传动给齿盘12，齿盘12通过齿圈11带动立柱5旋转，立柱5带动焊接机7三百六十度旋转进行作业。
24.底座2底部四角处分别安装有轮子1，轮子1方便设备移动位置，底座2两侧分别焊接有固定杆16，两个固定杆16底部分别开设有插孔15，两个插杆14分别从插孔15插入固定杆16内部，插杆14插入固定杆16的一端焊接有挡板17，挡板17的直径比插孔15的直径大，挡板17防止插杆14从固定杆16内掉落，两个插杆14底部分别安装有吸盘9，当设备通过轮子1移动到合适的位置时，将插杆14从固定杆16内部拔出，吸盘9吸住地面，增加设备的稳定性，正如本领域技术人员所熟知的焊接机7、电机13和驱动箱4的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
25.工作原理：驱动箱4通过内部的驱动机构带动横梁3在立柱5上移动调整高度，启动电机13，电机13传动给齿盘12，齿盘12通过齿圈11带动立柱5旋转调整角度，横梁3一侧的焊接机7对物品进行焊接，当设备通过轮子1移动到合适的位置时，将插杆14从固定杆16内部拔出，吸盘9吸住地面，增加设备的稳定性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。