一种短角钢自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及型材上料技术领域，尤其涉及一种短角钢自动上料机。


背景技术：

2.角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
3.现有的角钢在进行上料加工时，往往需要人工进行上料，需要在上个加工完成后，才能进行下个短角钢的上料，效率较低，故需要一种短角钢自动上料机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种短角钢自动上料机，旨在解决以下问题：现有的上料机需要在上一个短角钢上料完成后才能进行下一个短角钢的上料，效率较低。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种短角钢自动上料机，包括：固定板，其一侧固定设置有安装板，所述固定板另一侧还固定设置有支撑架，固定板、安装板和支撑架作为设备主体的支撑骨架，用于维持设备主体工作的稳定；储料机构，其固定安装在安装板上，用于对待上料的短角钢进行临时存储，所述储料机构出料端固定设置有输送机构，所述输送机构同时还与固定板及支撑架连接，用于对出料机构排出的短角钢进行运输；切割机构，其安装在支撑架上且位于输送机构的输出端，所述切割机构竖直方向上设置有与固定板连接的接料盘，接料盘可收集输送机构所导出的短角钢。
6.优选地，所述储料机构包括：收集箱，其固定安装在安装板一侧，所述收集箱进料端设有便于短角钢加入的加料斗；导料板，其固定安装在收集箱内，导料板用于将短角钢稳定导出收集箱；开闭组件，其设置在收集箱内且铰接在导料板上，所述开闭组件动力输入端延伸至收集箱外，用于控制导料板的开闭。
7.优选地，所述开闭组件包括：螺纹柱，其一端转动安装在收集箱内，螺纹柱上螺纹套设有螺纹套，螺纹套可在螺纹柱的转动下移动；滑柱，其与收集箱内壁固定连接且与螺纹柱对应设置，滑柱上套设有可沿着滑柱滑动的滑套，滑套和螺纹套对应设置；压板，其两侧与滑套及螺纹套固定连接，压板上开设有用于将短角钢导出的下料口；封板，其一端铰接在导料板上，封板可在压板的压动下将导料板封闭；转动把，其动力输入端设置在收集箱外，动力输出端延伸至收集箱内，转动把延伸至收集箱内的一端固定设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有改变动力传动方向的第二锥齿轮，第二锥齿轮转轴和螺纹柱固定连接。
8.优选地，所述输送机构包括：输送板，其与储料机构固定连接且位于储料机构出料端，用于为短角钢提供导向；输送皮带，其两侧固定在固定板及支撑架上，用于将输送板输送的短角钢导入接料盘中。
9.优选地，所述切割机构包括：主动轮，其安装在支撑架上，主动轮一侧转动设置有从动轮，主动轮可带动从动轮转动，从动轮安装在支撑架上；驱动柱，其固定安装在主动轮
及从动轮上，两侧驱动柱连线水平；推板，其套设在驱动柱上，推板可在驱动柱的带动下移动，所述推板上固定有可在推板带动下移动的推杆；切割轮，其安装在推杆远离推板的一端，用于将接料盘上的短角钢切断。
10.本实用新型提供的短角钢自动上料机可以实现短角钢的不断上料，大大提高了短角钢的上料效率，操作简单，实用性较强。
附图说明
11.图1为短角钢自动上料机结构示意图。
12.图2为短角钢自动上料机的限位机构示意图。
13.附图中：1-固定板，2-安装板，3-支撑架，4-储料机构，5-输送机构，6-切割机构，7
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接料盘，41-收集箱，42-加料斗，43-导料板，44-开闭组件，441-螺纹柱，442-螺纹套，443
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滑柱，444-滑套，445-压板，446-下料口，447-封板，448-转动把，449-第一锥齿轮，4410
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第二锥齿轮，51-输送板，52-输送皮带，61-主动轮，62-从动轮，63-驱动柱，64-推板，65
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推杆，66-切割轮。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
15.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种短角钢自动上料机，所述短角钢自动上料机包括：
17.固定板1，其一侧固定设置有安装板2，所述固定板1另一侧还固定设置有支撑架3，固定板1、安装板2和支撑架3作为设备主体的支撑骨架，用于维持设备主体工作的稳定；储料机构4，其固定安装在安装板2上，用于对待上料的短角钢进行临时存储，所述储料机构4 出料端固定设置有输送机构5，所述输送机构5同时还与固定板1及支撑架3连接，用于对出料机构4排出的短角钢进行运输；切割机构6，其安装在支撑架3上且位于输送机构5的输出端，所述切割机构6竖直方向上设置有与固定板1连接的接料盘7，接料盘7可收集输送机构5所导出的短角钢。
18.本实施例在具体使用时，首先将待加工的短角钢放入储料机构4中，储料机构4可对短角钢进行临时存储，具体加工时，转动储料机构4动力输入端，使得储料机构4打开，储料机构4打开时，短角钢从储料机构4出口落至输送机构5中，输送机构5可可将短角钢输送至输送机构5末端并最终落入到接料盘7中，此时，开启切割机构6，切割机构6可下降并对接料盘7上的短角钢进行切割加工。
19.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述储料机构4包括：收集箱41，其固定安装在安装板2一侧，所述收集箱41进料端设有便于短角钢加入的加料斗42；导料板43，其固定安装在收集箱41内，导料板43用于将短角钢稳定导出收集箱41；开闭组件 44，其设置在收集箱41内且铰接在导料板43上，所述开闭组件44动力输入端延伸至收集箱 41外，用于控制导料板43的开闭。
20.在进行短角钢上料之前，首先将短角钢从加料斗42加入到收集箱41中进行临时存储，短角钢将沿着导料板43下滑至收集箱41中部，在进行上料时，转动开闭组件44动力输入端，开闭组件44打开，从而使得短角钢落入到输送机构5中进行输送，如需要停止上料，可反向转动开闭组件44动力输入端，使得开闭组件44，从而限制了短角钢继续滑落。
21.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述开闭组件44包括：螺纹柱441，其一端转动安装在收集箱41内，螺纹柱441上螺纹套设有螺纹套442，螺纹套442可在螺纹柱441的转动下移动；滑柱443，其与收集箱41内壁固定连接且与螺纹柱441对应设置，滑柱443上套设有可沿着滑柱443滑动的滑套444，滑套444和螺纹套442对应设置；压板445，其两侧与滑套444及螺纹套442固定连接，压板445上开设有用于将短角钢导出的下料口446；封板447，其一端铰接在导料板43上，封板447可在压板445的压动下将导料板43封闭；转动把448，其动力输入端设置在收集箱41外，动力输出端延伸至收集箱41 内，转动把448延伸至收集箱41内的一端固定设置有第一锥齿轮449，第一锥齿轮449啮合有改变动力传动方向的第二锥齿轮4410，第二锥齿轮4410转轴和螺纹柱441固定连接。
22.如果需要打开封板447，拉动转动把448，转动把448带动第一锥齿轮449转动，第一锥齿轮449转动带动第二锥齿轮4410转动，第二锥齿轮4410转动带动螺纹柱441转动，螺纹柱441转动带动螺纹套442沿着螺纹柱441向下运动，从而可使得压板445带动滑套444沿着滑柱443向下运动，保证了压板445向下运动的稳定，同时防止了螺纹套442跟随螺纹柱 441转动，压板445向下运动使得封板447失去压力，封板447向下转动打开，短角钢可经过下料口446落入输送机构5中进行输送。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输送机构5包括：输送板51，其与储料机构4固定连接且位于储料机构4出料端，用于为短角钢提供导向；输送皮带52，其两侧固定在固定板1及支撑架3上，用于将输送板51输送的短角钢导入接料盘7中。
24.本实施例在具体使用时，开启输送皮带52，输送皮带52的转动来源为皮带轮，皮带轮与电机连接，由储料机构4落下的短角钢经过输送板51的导向后可到达输送皮带52的下方，在输送皮带52的带动下，最终落入到接料盘7中，这时即可开启切割机构6对接料盘7上的短角钢进行切割。
25.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切割机构6包括：主动轮61，其安装在支撑架3上，主动轮61一侧转动设置有从动轮62，主动轮61可带动从动轮62转动，从动轮62安装在支撑架3上；驱动柱63，其固定安装在主动轮61及从动轮62上，两侧驱动柱63连线水平；推板64，其套设在驱动柱63上，推板64可在驱动柱63的带动下移动，所述推板64上固定有可在推板64带动下移动的推杆65；切割轮66，其安装在推杆65远离推板64的一端，用于将接料盘7上的短角钢切断。
26.本实施例在具体使用时，开启切割轮66及主动轮61，切割轮66及主动轮61的动力来源均为电机，主动轮61带动从动轮62转动，主动轮61和从动轮62转动带动其上的驱动柱 63转动，驱动柱63转动带动推板64向下运动，推板64向下运动可通过推杆65带动切割轮66向下运动，切割轮66可逐渐向下运动并接触到接料盘7上的短角钢，从而对短角钢进行切割加工。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。