应用于碳换向器制备专用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及换向器技术领域，尤其涉及应用于碳换向器制备专用焊接工装。


背景技术：

2.换向器是汽车燃油泵电机中的核心部件，它主要由铜壳、外围的电木主体以及碳片组成。换向器在生产过程中需要将其壳体与主体元件进行焊接，现有的焊接工装在进行焊接时，无法对壳体进行固定，壳体在焊接时出现移动，导致在焊接时出现偏差，并且现有的焊接工装不便调节焊接的位置，容易在焊接出现倾斜的情况，从而影响产品的质量，针对以上情况提出应用于碳换向器制备专用焊接工装来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的焊接工装在进行焊接时，无法对壳体进行固定，壳体在焊接时出现移动，导致在焊接时出现偏差，并且现有的焊接工装不便调节焊接的位置，容易在焊接出现倾斜的情况，从而影响产品的质量，而提出的应用于碳换向器制备专用焊接工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.应用于碳换向器制备专用焊接工装，包括底板，所述底板顶端的中部安装有支撑座，所述底板顶端的右侧安装有支撑架，所述支撑架的右侧安装有控制面板，所述支撑架的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机与控制面板电连接，所述驱动电机输出轴的底端穿过支撑架安装有螺纹杆，所述支撑架的内底壁安装有活动机构，所述螺纹杆的底端与活动机构相连接，所述螺纹杆的外侧安装有螺纹套，所述螺纹套的左侧安装有连接块，所述连接块的左侧安装有前后对称的活动座，所述活动座的内部均安装有支撑夹套，所述支撑座的内壁安装有均匀分布的限位机构，所述支撑座的外侧安装有均匀分布的复位机构，所述限位机构与复位机构相连接，所述支撑座左内壁的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有固定夹板，所述支撑座左侧的中部安装有调节套，所述固定夹板的左侧活动安装有调节杆，所述调节杆与调节套螺纹连接。
6.优选的，所述限位机构包括活动穿插在支撑座内部的支撑杆，所述支撑杆远离支撑座的一端安装有限位轮。
7.优选的，所述复位机构包括安装在支撑座外侧的支撑套，所述支撑套的内顶壁安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有活动挡板，所述支撑杆的一端穿插在支撑套的内部并与活动挡板相连接。
8.优选的，所述活动机构包括安装在支撑架内底壁的活动架，所述活动架的内部安装有活动轴承，所述螺纹杆的底端与活动轴承相连接。
9.优选的，所述螺纹套的右侧安装有限位块，所述支撑架的右内壁竖向开设有限位槽，所述限位块活动穿插在限位槽的内部。
10.优选的，所述底板底端的四角均安装有防滑垫块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过复位弹簧对活动挡板的推动作用，使支撑杆朝着支撑座的内部移动，能够使限位轮对壳体进行定位，能够保证换向器壳体处于支撑座的中轴线位置，并且转动调节杆，使调节杆与调节套之间进行螺纹传动，能够带动固定夹板穿插在支撑座内部，使固定夹板能够对壳体进行固定，使壳体在支撑座的内部保持稳定，方便对换向器组件进行焊接，避免在焊接时出现偏差。
13.(2)本实用新型通过控制面板控制驱动电机转动，驱动电机带动螺纹杆转动，能够带动螺纹套上下移动，通过支撑夹套对换向器组件进行夹持固定，方便换向器的焊接，并且通过驱动电机带动螺纹套移动，能够对换向器组件的高度位置进行调节，避免在焊接时出现出现倾斜，提升了对换向器焊接的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图4为本实用新型复位机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑座；3、防滑垫块；4、限位机构；41、支撑杆；42、限位轮；5、活动机构；51、活动架；52、活动轴承；6、支撑架；7、螺纹杆；8、复位机构；81、支撑套；82、复位弹簧；83、活动挡板；9、控制面板；10、限位槽；11、限位块；12、螺纹套；13、驱动电机；14、支撑夹套；15、连接块；16、活动座；17、活动槽；18、固定夹板；19、调节套；20、调节杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-5，应用于碳换向器制备专用焊接工装，包括底板1，底板1顶端的中部安装有支撑座2，底板1顶端的右侧安装有支撑架6，支撑架6的右侧安装有控制面板9，支撑架6的顶端安装有驱动电机13，驱动电机13与控制面板 9电连接，驱动电机13输出轴的底端穿过支撑架6安装有螺纹杆7，支撑架6 的内底壁安装有活动机构5，螺纹杆7的底端与活动机构5相连接，螺纹杆7的外侧安装有螺纹套12，控制面板9控制驱动电机13转动，驱动电机13带动螺纹杆7转动，能够带动螺纹套12上下移动，通过支撑夹套14对换向器组件进行夹持固定，方便换向器的焊接，并且通过驱动电机13带动螺纹套12移动，能够对换向器组件的高度位置进行调节，避免在焊接时出现出现倾斜，提升了对换向器焊接的效率，螺纹套12的右侧安装有限位块11，支撑架6的右内壁竖向开设有限位槽10，限位块11活动穿插在限位槽10的
内部，通过限位块11在限位槽 10内部滑动，在螺纹套12移动时能够保持稳定，螺纹套12的左侧安装有连接块15，连接块15的左侧安装有前后对称的活动座16，活动座16的内部均安装有支撑夹套14，通过支撑夹套14能够对换向器组件进行支撑，方便对换向器组件进行高度位置的调节，支撑座2的内壁安装有均匀分布的限位机构4，支撑座 2的外侧安装有均匀分布的复位机构8，限位机构4与复位机构8相连接，支撑座2左内壁的中部开设有活动槽17，活动槽17的内部活动安装有固定夹板18，支撑座2左侧的中部安装有调节套19，固定夹板18的左侧活动安装有调节杆20，调节杆20与调节套19螺纹连接，底板1底端的四角均安装有防滑垫块3，通过转动调节杆20，使调节杆20与调节套19之间进行螺纹传动，能够带动固定夹板18穿插在支撑座2内部，使固定夹板18能够对壳体进行固定，使壳体在支撑座2的内部保持稳定，方便对换向器组件进行焊接，避免在焊接时出现偏差。
23.实施例一：
24.如图3和4所示，限位机构4包括活动穿插在支撑座2内部的支撑杆41，支撑杆41远离支撑座2的一端安装有限位轮42，复位机构8包括安装在支撑座 2外侧的支撑套81，支撑套81的内顶壁安装有复位弹簧82，复位弹簧82的底端安装有活动挡板83，支撑杆41的一端穿插在支撑套81的内部并与活动挡板 83相连接，通过复位弹簧82对活动挡板83的推动作用，使支撑杆41朝着支撑座2的内部移动，能够使限位轮42对壳体进行定位，能够保证换向器壳体处于支撑座2的中轴线位置。
25.实施例二：
26.如图5所示，活动机构5包括安装在支撑架6内底壁的活动架51，活动架51的内部安装有活动轴承52，螺纹杆7的底端与活动轴承52相连接，螺纹杆7 带动活动轴承52转动，能够保持螺纹杆7在转动时的稳定性。
27.本实用新型中，使用者使用该装置时，将换向器的壳体放置在支撑座2的内部，通过复位弹簧82对活动挡板83的推动作用，使支撑杆41朝着支撑座2的内部移动，能够使限位轮42对壳体进行定位，能够保证换向器壳体处于支撑座 2的中轴线位置，并且转动调节杆20，使调节杆20与调节套19之间进行螺纹传动，能够带动固定夹板18穿插在支撑座2内部，使固定夹板18能够对壳体进行固定，使壳体在支撑座2的内部保持稳定，控制面板9控制驱动电机13转动，驱动电机13带动螺纹杆7转动，能够带动螺纹套12上下移动，通过支撑夹套 14对换向器组件进行夹持固定，方便换向器的焊接，并且通过驱动电机13带动螺纹套12移动，能够对换向器组件的高度位置进行调节，避免在焊接时出现出现倾斜，提升了对换向器焊接的效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。