一种可拆卸便携式平面加工专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备，具体为一种可拆卸、便于运输到施工工地现场再组装使用的平面加工专用设备。


背景技术：

2.在悬索桥的建设过程中，悬索桥的主索鞍塔顶格栅、散索鞍的预埋底板以及复合索鞍的格栅等平面加工构件，在工厂制作加工完成且加工平面精度符合设计图纸的情况下，通过车辆或船舶运输到施工现场进行安装，由于索鞍格栅及底板等构件在预埋安装时需要通过混凝土浇注使之与主塔或锚碇处基础成为一体，只露出构件的顶平面作为后续安装其它配套零部件的安装基准平面和承力面，因此，在对格栅或预埋底板在安装调整好位置后浇灌混凝土，待混凝土完全凝固后，对格栅及底板的顶平面进行复查测量，其平面度还必须符合设计规定的安装精度要求。
3.但由于格栅和底板构件往往尺寸较大，特别是用于安装索鞍的格栅构件一般采用焊接结构，构件长宽尺寸往往较大，在运输过程中以及现场安装时浇注混凝土后混凝土的凝固收缩作用，都可能导致构件出现变形从而造成作为产品安装基准面的构件顶平面出现变形，使得安装后的构件顶平面的平面度不满足规定要求。如果不对平面度精度超标的顶平面进行处理直接安装，将对后续安装的构件安装精度及产品整体使用造成不良影响。其中最为明显直接的影响就是如果格栅顶平面的平面度变形超差严重，将直接导致主索鞍在后续架梁过程中分阶段朝跨中进行顶推时，出现聚四氟乙烯板滑动面破损撕裂甚至出现顶推不动主索鞍的情况。
4.目前，在工地安装悬索桥格栅或预埋底板后，针对格栅或预埋底板在工厂加工好的大平面出现的平面度超差变形(设计图纸往往规定格栅预埋安装后的平面度小于1mm)，基本都是通过打磨工人的现场手工打磨处理使其满足安装精度要求后再进行后序的安装，而人工打磨时间很长、工人劳动强度大、打磨精度不易控制且整平面的实测平面度精度误差相对还是较大。近几年国内设计的悬索桥中，多座悬索桥设计采用了高精度滚轴承结构作为索鞍体与下承板之间的滑动支撑结构，这种结构往往要求作为安装基准平面的格栅顶平面在混凝土凝固后的平面度不得超过0.3mm甚至更小指标，这种通过人工修磨处理平面度变形误差的方法，对于采用高精度滚轴支撑结构的索鞍几乎就实现不了保障精度要求，必须通过精密机械加工的方式才有可能实现这一目标。
5.为了解决钢滚轴支承结构索鞍安装使用所需的格栅顶平面安装后精度要求高的难题，同时，亦为了能够解决悬索桥行业施工中一直存在的采用不锈钢—聚四氟乙烯滑动副结构的主索鞍在施工顶推中经常出现聚四氟乙烯板材料出现破损、撕裂造成顶推困难的老大难问题，必须研制一种可拆卸便于运输到工地现场组装进行平面加工的专用设备，来完成格栅等构件在现场预埋安装后的平面精度加工修复要求(通常要求格栅安装后的平面度误差≤0.3mm)，要求设备既需要满足格栅大面积(一次定位加工面积不小于20平方米，超大平面通过设备的移位来完成其余部位加工)的作业需求，又需要保证加工精度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：提供了一种可拆卸便携式平面加工专用设备，解决了现有悬索桥塔顶格栅或散索鞍底座在预埋浇注后出现变形的情况下采用人工打磨处理修复精度存在的劳动强度大、打磨精度不易控制、整体平面精度误差难以控制到较小指标的问题。
7.本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
8.一种可拆卸便携式平面加工专用设备，包括台座，台座上设有活动的主轴箱，主轴箱上设有旋转的主轴，主轴上设有面铣刀，台座的下方设有车轮和固定组件。面铣刀用于铣加工，车轮和固定组件用于转场和固定，形成一个方便转场移动的铣加工设备。
9.进一步的，所述的台座上设有水平横向、水平纵向和竖向滑移的主轴箱。主轴箱在三个方向的滑移，面铣刀形成一个矩形的加工作业面。
10.进一步的，所述的台座上设有水平横向滑移的立柱，立柱上设有竖向滑移的座板，座板上设有水平纵向滑移的横梁，横梁上设有主轴箱。
11.进一步的，所述的台座与立柱之间、立柱与座板之间、座板与横梁之间中的至少一个通过滑轨滑块滑移配合。通过滑轨和滑块实现滑移运动。
12.进一步的，所述的台座与立柱之间、立柱与座板之间、座板与横梁之间中的至少一个通过滚珠丝杠滑移驱动。通过滚珠丝杠实现滑移驱动。
13.进一步的，所述的主轴箱位于横梁的端部，端部的主轴箱形成一个悬臂式的结构，加工作业面积更大。
14.进一步的，所述的面铣刀的切削加工面水平设置，实现对格栅上表面的水平加工。
15.进一步的，所述的主轴竖直设置，使得传动简单可靠。
16.进一步的，所述的面铣刀设在主轴的下端，形成由上到下的进刀加工方式。
17.进一步的，所述的固定组件包括磁铁，磁铁与台座之间连接有螺杆。磁铁实现对格栅的吸附，螺栓则将台座相对磁铁固定。
18.进一步的，所述的台座的下方设有调整副，调整副用于对台座进行垫高调平。
19.进一步的，所述的调整副包括两个斜铁，两个斜铁的斜面相互贴合，两个斜铁之间对拉有螺杆。
20.本实用新型的有益效果：
21.1)将传统的加工设备设计为可拆卸、便于运输到现场再组装、可移动的结构形式，能够满足在工地现场对格栅等构件的顶平面进行大面积精加工实现平面精度修复的需求。
22.2)能够在三个方向滑移，加工调节方便、精度稳定。
23.3)利用磁吸附的作用将设备固定在构件上完成单次加工，然后松开磁铁后再移动设备位置进行其它部位加工，每次移动快捷、方便。
24.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
25.图1是本实用新型结构主视图。
26.图2是本实用新型结构侧视图。
27.图中：1-主轴箱，2-横梁，3-立柱，4-主轴，5-台座，6-车轮，7-磁铁，8-调整副，9-面铣刀，10-格栅，11-座板。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
29.参考图1和图2所示，一种可拆卸便携式平面加工专用设备，包括主轴箱1、横梁2、立柱3、主轴4、台座5、车轮6、面铣刀9、座板11、固定组件和调整副8。
30.台座5上设有水平横向滑移的立柱3，立柱滑移时，能够调节面铣刀水平横向的位置。立柱3上设有竖向滑移的座板11，座板11滑移时，能够调节面铣刀竖向的位置。座板11上设有水平纵向滑移的横梁2，横梁2滑移时，能够调节面铣刀水平纵向的位置。
31.主轴箱1固定在横梁2的端部，形成悬臂式结构，能够增加面铣刀的加工面积。通过台座、立柱、座板和横梁的滑移配合，实现主轴箱在水平横向、水平纵向和竖向三个方向的位置调整，从而改变面铣刀的加工位置，形成一个灵活的加工修复空间。
32.台座5与立柱3之间、立柱3与座板11之间、座板11与横梁2之间均通过滑轨滑块滑移配合。具体的，台座上固定有横向水平的滑轨，立柱上固定有滑块，立柱的滑块在台座的滑轨上滑移。立柱上固定有竖向的滑轨，座板上固定有滑块，座板的滑块在立柱的滑轨上滑移。座板上固定有纵向水平的滑块，横梁上固定有滑轨，座板的滑块在横梁的滑轨上滑移。
33.台座5与立柱3之间、立柱3与座板11之间、座板11与横梁2之间均通过滚珠丝杠滑移驱动。具体的，台座上固定有丝杠和驱动丝杠的电机，立柱上固定有滚珠，立柱的滚珠与台座的丝杠配合。立柱上固定有丝杠和驱动丝杠的电机，座板上固定有滚珠，座板的滚珠与立柱的丝杠配合。座板上固定有滚珠，横梁上固定有丝杠和驱动丝杠的电机，座板的滚珠与横梁的丝杠配合。
34.主轴箱1上设有旋转的主轴4，主轴4竖直设置，面铣刀9设在主轴4的下端，实现面铣刀9水平朝下设置。主轴4旋转带动面铣刀同步旋转，面铣刀与格栅的上表面接触，进行铣削加工，能够对格栅10的上表面进行加工修复。
35.台座5的下方设有车轮6、固定组件和调整副8。车轮实现台座的移动，方便调整台座的位置。固定组件实现台座上格栅的临时固定，保证台座整体的稳定。调整副用于顶撑在格栅和台座之间或磁铁与台座之间，实现台座的调平，保证面铣刀两垂直方向铣削轨迹的水平度。
36.固定组件包括磁铁7，磁铁7与台座5之间连接有螺杆。固定时，通过磁铁吸附在格栅10上，通过螺杆对拉在台座与磁铁之间，实现台座在格栅上的固定。加工完成后，将磁铁关闭便可以调整移动台座的位置。
37.调整副8包括两个斜铁，两个斜铁的斜面相互贴合，两个斜铁之间对拉有螺杆。通过螺杆的对拉，调节两个斜铁的支撑高度，两个斜铁撑紧在格栅与台座之间和磁铁与台座之间，实现对台座的调平。
38.前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均
为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。