一种高精度模型CNC加工定位装置的制作方法

一种高精度模型cnc加工定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工定位技术领域，具体是指一种高精度模型cnc加工定位装置。


背景技术：

2.cnc加工是指用数控的加工工具进行的加工，cnc指数控机床由数控加工语言进行编程控制，数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控edm线切割(电火花线切割)。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。现有的数控铣床在对零部件进行加工时对零部件定位效果不好，同时不便于控制移动零部件移动转动，造成使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种便于零部件进行夹紧，便于操作，便于移动零部件，提高加工便捷程度的一种高精度模型cnc加工定位装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高精度模型cnc加工定位装置，包括底板，所述底板底部两侧对称连接设有支撑腿，所述底板顶部滑动连接设有滑动板，所述滑动板顶部内凹设有转动槽，所述转动槽内转动连接设有承载板，所述转动槽两侧对称设有滑动凹槽，所述承载板两侧壁匹配滑动凹槽设有延展板，所述延展板的自由端连接设有牛眼轮，所述承载板顶部两侧转动连接设有夹板，所述夹板顶部朝向承载板中部一侧连接设有压板。
5.作为改进，所述底板内顶部设有转动仓，所述转动仓内转动连接设有螺杆，所述底板内靠近转动仓设有电机一，所述电机一的动力输出端与螺杆端部连接设置，所述螺杆上滑动套接设有两个滑动块，两个所述滑动块顶部均贯穿转动仓顶部与滑动板底部连接设置。
6.作为改进，所述转动槽内底部内凹设有容纳槽，所述滑动板内靠近容纳槽设有电机二，所述容纳槽内设有涡轮，所述电机二的输出端连接设有涡杆，所述涡杆匹配涡轮设置，所述涡轮顶部与承载板底部连接设置。
7.作为改进，所述承载板内顶部两侧对称连接设有伸缩槽，所述伸缩槽内连接设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与夹板底端转动连接，所述夹板的中部与伸缩槽内壁转动连接。
8.作为改进，所述底板底部连接设有吸尘筒，所述滑动板顶部一侧连接设有支撑板，所述支撑板顶部朝向承载板一侧转动连接设有吸尘头，所述吸尘筒与吸尘头之间通过软管连接设置。
9.作为改进，所述压板底部连接设有压紧棉。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过压紧棉的设置减少在对零部件夹紧时的损伤，吸尘筒与吸尘头的配合设置可以咋加工时对加工产生的碎屑粉末进行吸附，减
少空气中颗粒物对人员的损伤，通过电机一的设置可以驱动滑动板移动，改变加工区域，电机二的设置可以驱动涡杆带动涡轮转动从而控制承载板转动，方便对加工区域进行调整，便于使用。
附图说明
11.图1是一种高精度模型cnc加工定位装置的结构示意图。
12.图2是图1中a部的结构示意图。
13.如图所示：1、底板；2、支撑腿；3、滑动板；4、转动槽；5、承载板；6、滑动凹槽；7、延展板；8、牛眼轮；9、夹板；10、压板；11、转动仓；12、螺杆；13、电机一；14、滑动块；15、容纳槽；16、电机二；17、涡轮；18、涡杆；19、伸缩槽；20、电动推杆；21、吸尘筒；22、支撑板；23、吸尘头；24、压紧棉。
具体实施方式
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.结合附图1-2所示，一种高精度模型cnc加工定位装置，包括底板1，所述底板1底部两侧对称连接设有支撑腿2，所述底板1顶部滑动连接设有滑动板3，所述滑动板3顶部内凹设有转动槽4，所述转动槽4内转动连接设有承载板5，所述转动槽4两侧对称设有滑动凹槽6，所述承载板5两侧壁匹配滑动凹槽6设有延展板7，所述延展板7的自由端连接设有牛眼轮8，所述承载板5顶部两侧转动连接设有夹板9，所述夹板9顶部朝向承载板5中部一侧连接设有压板10。
18.所述底板1内顶部设有转动仓11，所述转动仓11内转动连接设有螺杆12，所述底板1内靠近转动仓11设有电机一13，所述电机一13的动力输出端与螺杆12端部连接设置，所述螺杆12上滑动套接设有两个滑动块14，两个所述滑动块14顶部均贯穿转动仓11顶部与滑动板3底部连接设置，通过滑动块14与螺杆12的设置可以使得螺杆12在转动时控制滑动块14移动，从而带动滑动板3移动，所述转动槽4内底部内凹设有容纳槽15，所述滑动板3内靠近容纳槽15设有电机二16，所述容纳槽15内设有涡轮17，所述电机二16的输出端连接设有涡杆18，所述涡杆18匹配涡轮17设置，所述涡轮17顶部与承载板5底部连接设置，通过涡轮17与涡杆18的配合设置可以控制涡轮17带动承载板5转动，从而便于对零部件进行加工使用，所述承载板5内顶部两侧对称连接设有伸缩槽19，所述伸缩槽19内连接设有电动推杆20，所述电动推杆20的伸缩端与夹板9底端转动连接，所述夹板9的中部与伸缩槽19内壁转动连接，通过电动推杆20的伸缩控制夹板9的转动从而使得压板10与零部件接触对零部件进行夹紧固定，所述底板1底部连接设有吸尘筒21，所述滑动板3顶部一侧连接设有支撑板22，所述支撑板22顶部朝向承载板5一侧转动连接设有吸尘头23，所述吸尘筒21与吸尘头23之间通过软管连接设置，吸尘头23与吸尘筒21的配合设置可以对加工产生的粉尘进行吸收，减
少颗粒物对人体的影响，所述压板10底部连接设有压紧棉24，通过压紧棉24的设置减少夹紧时对零部件的损伤。
19.本实用新型在具体实施时，将零部件放置与承载板5上，启动电动推杆20使得电动推杆20伸缩端伸长，带动压板10向下移动对零部件进行夹紧，此时可以对零部件进行加工，启动吸尘筒21通过吸尘头23对粉末进行吸附，同时可以启动电机一13使得滑动块14带动滑动板3移动，在区域调整加工区域的时候，同样可以启动电机二16涡轮17由涡杆18驱动转动，带动承载板5通过牛眼轮8转动，当取料时，启动电动推杆20收缩，压板10在夹板9转动时上升，解除对零部件的限制即可取料。
20.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。