1.本实用新型涉及冲压用模具技术领域，特别是涉及一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具。
背景技术：
2.冲压机在生产生活中应用广泛，冲压泵是多种多样，种类不同，大小形状也不相同，冲压泵生产时运用的模具众多，冲压泵泵壳、左右泵出口，以及各部分工件的模具也多。
3.然冲压泵泵壳外形不规则，所用磨具多种多样，现有的模具固定及更换过程繁琐，为此我们提出一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具，通过本设置，可将不同种类大小形状的模具进行更换，节省资源的同时提高了工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具，包括凹模、凸模、压边圈，所述凹模两侧均设置有卡块，两个所述卡块顶端表面均设置有弧形槽，两个所述卡块一侧均设置有螺纹转杆，两个所述卡块底端设置有操作台，所述操作台顶端表面开设有凹槽，所述底端滑块处于内侧，所述凸模顶端设置有限位块，所述限位块顶端设置有伸缩杆，所述限位块底端表面开设有限位槽，所述凸模顶端处于限位槽内侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸模底端设置有放置板，所述放置板顶端表面两侧均设置有支撑杆，所述操作台顶端表面设置有支撑架。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模底端设置有滚轮，所述滚轮的数量设置有四个，四个所述滚轮底端均处于弧形槽内侧，两个所述卡块内侧均开设有卡槽，所述凹模两端均处于卡槽内侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模顶端表面两侧均设置有u型槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架底端中心处设置有螺纹孔，所述支撑架与螺纹转杆螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块与伸缩杆固定连接，所述限位块顶端表面设置有螺栓，所述限位块与凸模通过螺栓固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架中心处设置有横向滑槽，两个所述支撑杆一端均贯穿横向滑槽延伸至支撑架外侧表面。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过本设置，有效的将模具更换，同时不同种类大小的模具都可更换，节省资源的同时提高了工作效率；
14.2、通过本设置，有效的减轻人员安装凸模的负重，更换安装凸模简单便捷，省时省
力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.其中：1、凹模；2、凸模；3、压边圈；4、操作台；5、支撑架；6、支撑杆；7、伸缩杆；8、限位块；9、放置板；10、卡块；11、螺纹转杆；12、凹槽；13、弧形槽；14、限位槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图2,、图3、图4所示，一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具，包括凹模1、凸模2、压边圈3，凹模1两侧均设置有卡块10，两个卡块10顶端表面均设置有弧形槽13，两个卡块10一侧均设置有螺纹转杆11，两个卡块10底端设置有操作台4，操作台4顶端表面开设有凹槽12，卡块10底端滑块处于凹槽12内侧，凸模2顶端设置有限位块8，限位块8顶端表面设置有伸缩杆7，限位块8底端表面开设有限位槽14，凸模2顶端处于限位槽14内侧。
23.当人员需要更换模具时，先调节螺纹转杆11位置，将凹模1两端放置在卡块10内侧的卡槽内，将凹模1底端的滚轮放置在弧形槽13内侧，再推动凹模1至卡块10内侧，再将压边圈3放置在凹模1顶端表面，然后再将凸模2顶端放置在限位块8底端开设的限位槽14内侧，推动凸模2与限位块8完全卡合，此时通过限位块8顶端表面的螺栓，使得凸模2与限位块8固定，此时更换模具完成；通过本设置，有效的将模具更换，同时不同种类大小的模具都可便于更换，节省资源的同时提高了工作效率。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，凸模2底端设置有放置板9，放置板9顶端表面两侧均设置有支撑杆6，操作台4顶端表面设置有支撑架5；通过本设置，有效的减轻人员安装凸模2的负重，更换安装凸模2简单便捷，省时省力。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，凹模1底端设置有滚轮，滚轮的数量设置有四个，四个滚轮底端均处于弧形槽13内侧，两个卡块10内侧均开设有卡槽，凹模1两端均处于卡槽内侧；通过本设置，有效的将凹模1推至卡块10内侧，使得凹模1与卡块10完全卡合。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，凹模1顶端表面两侧均设置有u型槽；通过本设置，有效轻松的将压边圈3取出更换。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，支撑架5底端中心处设置有螺纹
孔，支撑架5与螺纹转杆11螺纹连接；通过本设置，有效调节卡块10的位置，使得凹模1被卡紧。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，限位块8与伸缩杆7固定连接，限位块8顶端表面设置有螺栓，限位块8与凸模2通过螺栓固定连接；通过本设置，使得凸模2与限位块8卡紧固定。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，支撑架5中心处设置有横向滑槽，两个支撑杆6一端均贯穿横向滑槽延伸至支撑架5外侧表面；通过本设置，有效快捷安装凸模2。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具，包括凹模（1）、凸模（2）、压边圈（3），其特征在于：所述凹模（1）两侧均设置有卡块（10），两个所述卡块（10）顶端表面均设置有弧形槽（13），两个所述卡块（10）一侧均设置有螺纹转杆（11），两个所述卡块（10）底端设置有操作台（4），所述操作台（4）顶端表面开设有凹槽（12），所述卡块（10）底端滑块处于凹槽（12）内侧，所述凸模（2）顶端设置有限位块（8），所述限位块（8）顶端设置有伸缩杆（7），所述限位块（8）底端表面开设有限位槽（14），所述凸模（2）顶端处于限位槽（14）内侧。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具，其特征在于：所述凸模（2）底端设置有放置板（9），所述放置板（9）顶端表面两侧均设置有支撑杆（6），所述操作台（4）顶端表面设置有支撑架（5）。3.根据权利要求1所述的一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具，其特征在于：所述凹模（1）底端设置有滚轮，所述滚轮的数量设置有四个，四个所述滚轮底端均处于弧形槽（13）内侧，两个所述卡块（10）内侧均开设有卡槽，所述凹模（1）两端均处于卡槽内侧。4.根据权利要求1所述的一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具，其特征在于：所述凹模（1）顶端表面两侧均设置有u型槽。5.根据权利要求2所述的一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具，其特征在于：所述支撑架（5）底端中心处设置有螺纹孔，所述支撑架（5）与螺纹转杆（11）螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具，其特征在于：所述限位块（8）与伸缩杆（7）固定连接，所述限位块（8）顶端表面设置有螺栓，所述限位块（8）与凸模（2）通过螺栓固定连接。7.根据权利要求2所述的一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具，其特征在于：所述支撑架（5）中心处设置有横向滑槽，两个所述支撑杆（6）一端均贯穿横向滑槽延伸至支撑架（5）外侧表面。
技术总结
本实用新型公开了一种便于更换的冲压泵泵壳冲压用模具，包括凹模、凸模、压边圈，所述凹模两侧均设置有卡块，两个所述卡块顶端表面均设置有弧形槽，两个所述卡块一侧均设置有螺纹转杆，两个所述卡块底端设置有操作台，所述操作台顶端表面开设有凹槽，所述底端滑块处于内侧，所述凸模顶端设置有限位块，所述限位块顶端设置有伸缩杆，所述限位块底端表面开设有限位槽，所述凸模顶端处于限位槽内侧；通过本设置，有效的将模具更换，同时不同种类大小的模具都可更换，节省资源的同时提高了工作效率。率。率。
技术研发人员：郑国 黄克龙 李国良 翟峰
受保护的技术使用者：江苏新泰泵阀制造有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/8