一种称量进料式型煤加工用干粉配料器的制作方法

1.本实用新型涉及型煤加工生产技术领域，具体为一种称量进料式型煤加工用干粉配料器。


背景技术：

2.型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品，型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的黏结或固硫剂在一定压力下加工形成的，具有一定形状和强度的煤炭产品，—般分为两大类，即工业型煤和民用型煤。考虑型煤技术发展进程，可分为三大类，即工业型煤、民用型煤和特种型煤，在对型煤进行生产加工过程中，需要将制作型煤的多种干粉物料进行配料处理，处理过程中就需要使用到称量进料式干粉配料器。
3.市面上的干粉配料器在使用时，物料在导入过程中在容易发生向上扬尘现象的同时，也会周围加工环境造成一定的粉尘污染，并且在对物料进行称量处理时，物料中掺杂着的石砾的直接滑落，将会因自身与称量构件的摩擦碰撞，影响进行称量操作时的精确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种称量进料式型煤加工用干粉配料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种称量进料式型煤加工用干粉配料器，包括送料平台，所述送料平台的两侧位置螺栓固定有支撑托架，且送料平台的底端位置密封安装有配料斗，所述配料斗的底端中部位置接通有下料管口，且配料斗的底端两侧位置均连接有立板，所述立板的下方位置穿插连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆，所述送料平台的顶端两侧位置连接有辅助支杆，且辅助支杆的顶端位置设置有矩形框，所述矩形框的底端一侧位置接通有分料斗，且分料斗的内部上方位置内嵌安装有组合套框。
7.优选的，所述下料管口的底端两侧均设置有阀板，且阀板的外形呈“l”型结构分布设置，所述阀板的一侧端和液压伸缩杆的活动端末端之间螺钉固定。
8.优选的，所述分料斗的底端位置接通有转接套管，且转接套管的底端位置密封连接有称重仓，所述称重仓的底部和送料平台的进料端口密封连接，且称重仓的正面一侧位置螺钉固定有称重传感器。
9.优选的，所述转接套管的内侧中部螺纹连接有螺纹套管，且螺纹套管的内侧中部位置焊接有支撑架，所述支撑架的顶端位置连接有组合支架，且组合支架的正面两侧位置均通过一体成型加工设置有筛网，所述螺纹套管的顶端两侧均焊接有侧弧板，且螺纹套管的顶端和组合支架的底端之间焊接固定，所述组合支架的外形呈“伞”状结构分布设置。
10.优选的，所述组合套框的一侧位置连接有定位夹杆，且定位夹杆和分料斗之间螺栓固定，所述组合套框的中部位置设置中心漏斗，且中心漏斗外部黏合有防护罩布，所述防
护罩布和组合套框之间黏结固定，所述防护罩布的正前方位置相邻设置有连杆，且连杆的两侧端分别和组合套框、分料斗焊接固定，所述中心漏斗的中心点和分料斗的中心点相互重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的定位夹杆、中心漏斗、防护罩布、连杆、组合套框和分料斗，当输送物料经中心漏斗的内部实现导入操作时，在连杆的连接配合下，中心漏斗将会联合本身为防尘透气材质的防护罩布来对物料导入过程中出现的扬尘现象起到一定的抑尘防护的作用，通过能够预先对物料的导入操作进行抑尘辅助处理，可有效地减缓因扬尘现象，对周围加工环境造成的污染；
13.2、本实用新型中，通过设置的组合支架、分料斗、筛网、侧弧板、称重仓、支撑架、螺纹套管和转接套管，当单一物料滑落到称重仓的内部时，组合支架两侧设置有的一组筛网能够对滑落到转接套管内部的物料进行对应的筛分、过滤处理，通过能够在物料称量前进行筛分处理，可有效地避免物料中掺杂着的石砾因直接滑落，影响整个配料器进行称量操作时的精确性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型矩形框内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型筛网安装结构示意图。
18.图中：1-送料平台、2-支撑托架、3-配料斗、4-下料管口、5-阀板、6-立板、7-液压伸缩杆、8-辅助支杆、9-矩形框、10-分料斗、11-转接套管、12-称重仓、13-称重传感器、14-组合套框、15-定位夹杆、16-中心漏斗、17-连杆、18-防护罩布、19-螺纹套管、20-组合支架、21-支撑架、22-侧弧板、23-筛网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种称量进料式型煤加工用干粉配料器，包括送料平台1，送料平台1的两侧位置螺栓固定有支撑托架2，且送料平台1的底端位置密封安装有配料斗3，配料斗3的底端中部位置接通有下料管口4，且配料斗3的底端两侧位置均连接有立板6，立板6的下方位置穿插连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7，送料平台1的顶端两侧位置连接有辅助支杆8，且辅助支杆8的顶端位置设置有矩形框9，矩形框9的底端一侧位置接通有分料斗10，且分料斗10的内部上方位置内嵌安装有组合套框14。
22.下料管口4的底端两侧均设置有阀板5，且阀板5的外形呈“l”型结构分布设置，阀板5的一侧端和液压伸缩杆7的活动端末端之间螺钉固定，当需要将实现配料后的混合物料
倒出时，在立板6的连接配合下，一组液压伸缩杆7在实现反向的抽动动作的同时，一组阀板5也同步实现对应的横向拉伸动作，使得下料管口4的出料端口被打开后，混合物料将会从下料管口4的内部被快速带出整个配料器的内部；分料斗10的底端位置接通有转接套管11，且转接套管11的底端位置密封连接有称重仓12，称重仓12的底部和送料平台1的进料端口密封连接，且称重仓12的正面一侧位置螺钉固定有称重传感器13，滑落到称重仓12的内部，可得到在线式的称量处理；转接套管11的内侧中部螺纹连接有螺纹套管19，且螺纹套管19的内侧中部位置焊接有支撑架21，支撑架21的顶端位置连接有组合支架20，且组合支架20的正面两侧位置均通过一体成型加工设置有筛网23，螺纹套管19的顶端两侧均焊接有侧弧板22，且螺纹套管19的顶端和组合支架20的底端之间焊接固定，组合支架20的外形呈“伞”状结构分布设置，筛分出的石砾可堆积在筛网23与侧弧板22构成的“v”型空间的内部，筛分处的物料下落到称重仓12的内部进行称重处理；组合套框14的一侧位置连接有定位夹杆15，且定位夹杆15和分料斗10之间螺栓固定，组合套框14的中部位置设置中心漏斗16，且中心漏斗16外部黏合有防护罩布18，防护罩布18和组合套框14之间黏结固定，防护罩布18的正前方位置相邻设置有连杆17，且连杆17的两侧端分别和组合套框14、分料斗10焊接固定，中心漏斗16的中心点和分料斗10的中心点相互重合，多组定位夹杆15在与分料斗10实现螺栓连接后，可辅助整个抑尘防护结构实现固定安装。
23.工作流程：当多种物料分别被导入分料斗10的内部时，在相互接通的配合下，实现向下滑落的物料在依次经转接套管11的内部得到过滤处理及经称重仓12的内部，通过称重传感器13来对物料进行在线式的称量处理后，将会被快速带入配料斗3的内部，实现集中收集，从而完成整个干粉配料操作，且该项结构涉及到配料器与称重传感器的相关原理为已公开的现有技术，结合在螺纹套管19与转接套管11的相互装配配合下，组合支架20预先实现内嵌安装，当分料斗10内的单一物料经转接套管11滑落到称重仓12的内部时，在支撑架21的支撑与一组侧弧板22的侧防护配合下，外形呈“伞”状结构的组合支架20，能够利用一组筛网23的设置，来对滑落到转接套管11内部的物料进行对应的筛分、过滤处理，结合在多组定位夹杆15的连接配合下，组合套框14预先实现与分料斗10的相连接，当输送物料的管道通过穿插中心漏斗16的内部，实现对应的物料导入操作时，在连杆17的连接配合下，中心漏斗16将会联合本身为防尘透气材质的防护罩布18来对物料导入过程中出现的扬尘现象起到一定的抑尘防护的作用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。