一种用于快速更换分切刀刀片的装置的制作方法

1.本实用新型涉及到电池极片生产技术领域，特别涉及一种用于快速更换分切刀刀片的装置。


背景技术：

2.在动力电池生产工序中有预分切工序和分切工序，不同的厂家不同工艺两者取其一，又或者两道工序皆有，此两种工序中分切刀组是其主要组件部分，分切刀组上下刀轴上分别安装有圆形刀片，通过旋转实现对极片进行分切，刀片在使用过程中不可避免的会产生摩擦及磨损，影响到上下刀刃的锋利程度，使刀刃钝化，刀刃钝化后分切的极片截面会出现毛刺，掉粉，锯齿边等不良从而影响电池生产，此时要及时更换新刀片。
3.各动力电池厂家对分切后断面质量要求不同从而分切刀片的使用寿命也不尽相同，市面上分切刀刀片寿命大部分在30-50万米之间，根据一天生产15-30万米产能，两至三天就要更换一批刀片。
4.随这电池生产工艺的发展，生产速度要求越来越快，设备越做越宽，为了增加分切刀组的稳定性，分切刀轴越做越粗，分切刀轴由原来的20-30公斤增加到了80-100公斤，曾经的人力拆刀换刀片已无法进行操作。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于快速更换分切刀刀片的装置。该装置大大减少了人力，能够实现单人快速更换分切刀刀片。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
7.一种用于快速更换分切刀刀片的装置，包括底座，还包括提升吊运机构和用于放置分切刀刀架的台面移动机构；所述提升吊运机构位于台面移动机构的上方，用于将分切刀的上下刀轴吊出分切刀刀架，其包括固定于底座上的支撑立柱；所述台面移动机构包括用于放置上下刀轴和分切刀刀架的移动平台；所述移动平台位于底座上，两者通过支撑导轨连接，移动平台可沿支撑导轨移动；
8.所述移动平台上设有平行于支撑导轨的齿条；所述支撑立柱上设有与其轴承连接的驱动手轮，驱动手轮的另一端设有与齿条配合的齿轮。
9.进一步的，所述台面上表面设有防止分切刀轴滚动的v型块。
10.进一步的，在移动平台上，沿齿条延伸的方向分别为上刀轴放置区、分切刀刀架放置区和下刀轴放置区；所述上刀轴放置区和下刀轴放置区均设有承压滑轨，所述承压滑轨垂直于齿条；所述v型块套于承压滑轨上；所述分切刀刀架放置区的边缘设有用于防止分切刀刀架滑动的锁紧件。
11.进一步的，所述上刀轴放置区和下刀轴放置区上还均设有用于用于按压刀轴一端的下压机构。
12.进一步的，所述下压机构包括下压支架、下压块和下压手轮，所述下压支架为l型，
其中一枝节与移动平台垂直且两者通过轴承连接；下压支架另一枝节的顶部设有下压手轮，底部设有下压块；所述下压手轮和下压块通过螺杆固定连接；所述螺杆穿过下压支架另一枝节的螺孔。
13.进一步的，所述提升吊运机构包括支撑架、电机和吊装横梁；所述支撑架包括支撑立柱；所述电机位于支撑架的顶部，吊装横梁位于电机的下方并通过电机驱动；所述吊装横梁的两端均设有用于连接吊起物的电磁铁。
14.进一步的，所述吊装横梁的两端还设有保险带。
15.进一步的，在吊装横梁上还设有用于调整电磁铁轴向位置的丝杆机构；所述支撑架上设有用于检测吊装横梁上升极限的行程开关。
16.进一步的，所述丝杆机构包括微调丝杆和磁铁安装杆；所述吊装横梁的两端还设有长孔；所述磁铁安装杆的顶部位于长孔内并可沿吊装横梁轴向运动，电磁铁位于磁铁安装杆的底部；所述微调丝杆穿过支撑架并和其中磁铁安装杆螺纹连接。
17.进一步的，两个电磁铁安装杆通过与两者垂直横杆固定连接；所述微调丝杆的另一端固设有微调手轮。
18.本实用新型采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
19.1、本实用新型结构用机械电气取代人力，通过按钮即可进行操作，省时省力。
20.2、本实用新型通过电气互锁以保证操作过程的安全性。
21.3、本实用新型通过锁紧件机械限位以保证使用过程中的可靠性。
22.总之，本实用新型结构实用，设计巧妙而合理，改变了现有刀组的换刀方式，增加了换刀的安全性和便捷性，提高了生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的轴侧图。
24.图2为图1的正视图。
25.图3为图1的侧视图。
26.图4为图1的俯视图。
27.图中：1.吊刀横梁、2.微调丝杆、3.微调丝杆手轮、4.整体框架、5.内支撑v型块、6.v型块支撑导轨、7.导轨固定座、8.光轴导轨、9.提升机、10.电机、11.上限位传感器安装支架、12.直线轴承、13.吊带、14.磁铁安装轴、15.下限位传感器安装支架、16. 电磁铁、17.可脱离v型块、18.移动平台、19.移动平台支撑导轨、 20.移动平台驱动手轮、21.齿条、22.下压手轮丝杆、23.可旋转下压支架、24.轴承压块、25.可调上顶机构、26.刀组放置板、27.刀组锁紧装置、29.刀组挡边、30.底座。
具体实施方式
28.下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.一种用于快速更换分切刀刀片的装置，包括底座30，还包括提升吊运机构和用于
放置分切刀刀架的台面移动机构；所述提升吊运机构位于台面移动机构的上方，用于将分切刀的上下刀轴吊出分切刀刀架，其包括固定于底座上的支撑立柱；所述台面移动机构包括用于放置上下刀轴和分切刀刀架的移动平台；所述移动平台位于底座上，两者通过支撑导轨连接，移动平台可沿支撑导轨移动；
31.所述移动平台上设有平行于支撑导轨的齿条；所述支撑立柱上设有与其轴承连接的驱动手轮，驱动手轮的另一端设有与齿条配合的齿轮。
32.进一步的，所述台面上表面设有防止分切刀轴滚动的v型块。
33.进一步的，在移动平台上，沿齿条延伸的方向分别为上刀轴放置区、分切刀刀架放置区和下刀轴放置区；所述上刀轴放置区和下刀轴放置区均设有承压滑轨，所述承压滑轨垂直于齿条；所述v型块套于承压滑轨上；所述分切刀刀架放置区的边缘设有用于防止分切刀刀架滑动的锁紧件。
34.进一步的，所述上刀轴放置区和下刀轴放置区上还均设有用于用于按压刀轴一端的下压机构。
35.进一步的，所述下压机构包括下压支架、下压块和下压手轮，所述下压支架为l型，其中一枝节与移动平台垂直且两者通过轴承连接；下压支架另一枝节的顶部设有下压手轮，底部设有下压块；所述下压手轮和下压块通过螺杆固定连接；所述螺杆穿过下压支架另一枝节的螺孔。
36.进一步的，所述提升吊运机构包括支撑架、电机和吊装横梁；所述支撑架包括支撑立柱；所述电机位于支撑架的顶部，吊装横梁位于电机的下方并通过电机驱动；所述吊装横梁的两端均设有用于连接吊起物的电磁铁。
37.进一步的，所述吊装横梁的两端还设有保险带。
38.进一步的，在吊装横梁上还设有用于调整电磁铁轴向位置的丝杆机构；所述支撑架上设有用于检测吊装横梁上升极限的行程开关。
39.进一步的，所述丝杆机构包括微调丝杆和磁铁安装杆；所述吊装横梁的两端还设有长孔；所述磁铁安装杆的顶部位于长孔内并可沿吊装横梁轴向运动，电磁铁位于磁铁安装杆的底部；所述微调丝杆穿过支撑架并和其中磁铁安装杆螺纹连接。
40.进一步的，两个电磁铁安装杆通过与两者垂直横杆固定连接；所述微调丝杆的另一端固设有微调手轮。
41.下面为本实施例的原理及作用：
42.本实施例由电机驱动提升机提供上下刀轴吊运功能，由人力改为机械动力，为保证机购可靠性及安全性，提升吊运动作由两根竖直的光轴导轨来约束提升机动作路径，并在行程两端设计限位开关，以防止超出行程对机构造成损坏。
43.上下刀轴吊装位置为刀轴两端轴承座上平面，为方便实现快速吊装且保证吊装过程中刀轴轴承座基准面始终与刀架基准面平行采用电磁铁吸附方式，并在电气控制中加入动作互锁，吊装过程中电磁铁得电失电按钮失效，以防止误操作导至吊装过程中刀轴掉落
44.由于加工制造装配操作均会对下刀轴与电磁铁相对位置产生一定误差，为消除这种误差增加电磁铁轴向调节功能，两端吊装电磁铁可沿分切刀刀轴方向进行位置调整以保证电磁铁吸附平面完全置于两端轴承座平面内，完全发挥电磁铁吸附能力，以防止吸附能力不够不能吊动或吊动过程中电机提速或降速造成过载后刀轴掉落。调节功能由微调手
轮，微调丝杆，丝杆螺母来实现其功能。
45.吊装安全性考虑，为降低设备突然断电，电磁铁失电失去吸附能力，刀轴掉落风险，在吊装横梁1两端增加吊带，电磁铁失电后由吊带进行吊运。
46.换刀时需将两刀轴分别从刀组刀架中取出，在取出过程中采用吊装动作只做上下运动，横向移动平台找刀轴的放置点，以降低吊装过程中由移动造成的晃动风险，为保证移动平台滑动顺畅采用直线导轨来实现，考虑操作安全性及便捷性，设计手轮，齿轮齿条降速增扭机构，实现操作便捷安全。
47.刀组推入即正，不进行二次找正，减少操做步骤与时间，在刀组放置区两边增加导向条，使刀组在推入过程中实现自找正功能
48.上下刀轴放置操作位采用v形块，使刀轴放下即正，可移动v 形块为刀轴一端悬空提供合适支点，可脱离v型块在放置刀轴时提供支撑及定位，刀轴悬空后脱离原位为刀轴取出隔刀套更换刀片让位，刀轴更换刀片完成后再次为刀轴提供支撑与定位。
49.换刀操作过程中要求刀轴一端悬空进行操作，且要保证悬空操作过程中的安全性便捷性和可靠性设计可旋转下压机构和可调上顶机构，两者配合动做通过可移动v形块支撑可快速实现刀轴悬空与锁死，方便进行换刀工作。
50.参照图1至图4，本实施例由电机10驱动提升机9提供上下刀轴吊运功能，提升吊运动作由两根竖直的光轴导轨8及直线轴承12 来约束提升机动作路径，直线轴承12安装于机架4上，并在行程两端设计限位开关上限位传感器安装支架11和下限位传感器安装支架 15，以防止超出行程对机构造成损坏。执行吊装连接件为电磁铁16，电磁铁16安装于磁铁安装轴14，磁铁安装轴通过轴承连接于吊刀横梁1，两边磁铁安装轴14可通过微调丝杆2及微调手轮3进行横向调节，吊刀横梁1通过螺栓与光轴导轨8相连接。吊带13安装于吊刀横梁1上。18为刀组移动平台，其通过直线导轨19与机架4相连，移动平台驱动手轮20安装于机架4上，齿条21安装于刀组移动平台18上方，通过齿轮齿条的啮合，转动手轮20，可实现刀组移动平台的横向移动，内支撑v型块5及可脱离v型块17安装于v型块支撑导轨6上，内支撑v型块5可沿导轨方向进行移动，可脱离v型块17可沿导轨方向脱离并完全取下，v型块支撑导轨6通过导轨安装座7安装于刀组移动平台18。下压手轮丝杆22通过旋转可使轴承压块24相对于可旋转下压支架23向下动作，与可调上顶机构配合将工件在竖直方向锁死。
51.在图3中，可调上顶机构25位于对应下压机构的底部，用作支撑刀轴的一端；在刀组放置板26的一侧边缘设有刀组锁紧装置27 用于防止刀组滑脱。其中，刀组放置板上还设有刀组挡边28。