一种精密冲压模具制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具制造技术领域，具体为一种精密冲压模具制造设备。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，也是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前市面上人们在对精密冲压模具进行制造时，常常会使用到模具制造设备，大多数模具制造设备对模具的安装效果较差，进而造成模具在制造过程中容易发生晃动，进而不能够很好的对模具进行限位固定，进而降低了对模具进行安装固定的效果，给人们的日常对模具的加工使用带来不便。
3.综上所述，为解决了现有的精密冲压模具制造设备一般不便于进行安装固定的问题，因此，我们需要一种精密冲压模具制造设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密冲压模具制造设备，以解决上述背景技术中提出的现有的精密冲压模具制造设备一般不便于进行安装固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密冲压模具制造设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有制造设备本体，且制造设备本体的一侧固定安装有观察窗，所述制造设备本体的顶部固定设置有料箱，且料箱的一侧固定设置有管道，而且管道的底部固定安装有吸料泵，所述底板的顶部固定安装有安装板，且安装板的一侧固定安装有安装电机，所述安装电机的输出端通过联轴器活动连接有传送带，且传送带的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有安装筒，且安装筒的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有安装螺杆，且安装螺杆的底部设置有连接板，所述连接板的底部固定设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的底部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定设置有按压板，且按压板的底部设置有模具板，所述支撑板的一侧固定安装有连接架，且连接架的一侧活动连接有固定螺杆，而且连接架的一侧固定设置有限位板。
6.优选的，所述料箱通过管道与吸料泵构成一体化结构，且管道的顶部与料箱的一侧相贴合设置，而且管道的底部与吸料泵的顶部相贴合设置。
7.优选的，所述安装电机与传送带构成转动结构，且安装电机的输出端与传送带的内壁相贴合设置。
8.优选的，所述安装筒通过螺纹槽与安装螺杆构成螺纹结构，且螺纹槽的形状大小与安装螺杆的形状大小相互匹配，而且安装螺杆的外壁与螺纹槽的内壁相贴合连接。
9.优选的，所述连接板通过支撑弹簧与支撑杆构成弹性结构，且支撑弹簧设置于连接板与支撑杆之间，而且支撑弹簧的顶部与连接板的底部相贴合设置，并且支撑弹簧的底部与支撑杆的顶部相贴合设置。
10.优选的，所述支撑杆与按压板构成固定结构，且支撑杆的数量为两个，而且两个支
撑杆以按压板的中垂线为对称轴对称设置。
11.优选的，所述支撑板通过连接架与限位板构成活动结构，且连接架的一端与支撑板的一侧进行连接，而且连接架的另一端与限位板的一侧进行连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密冲压模具制造设备，
13.(1)设置有支撑板、安装筒、螺纹槽、安装螺杆、连接板、支撑弹簧、支撑杆、按压板和模具板，通过安装螺杆在螺纹槽的里面进行移动，进而能够推动连接板进行向下移动，进而能够带动按压板对模具板进行限位挤压固定，进而能够提高对模具板的限位固定的效果，能够减少模具板发生晃动，给人们的日常安装带来便利；
14.(2)设置有支撑板、连接架、固定螺杆和限位板，通过固定螺杆进行转动，进而能够推动连接架进行移动，进而能够使得连接架可以伸长或者收缩，进而能够使得连接架可以调节限位板的位置对不同大小的模具板进行限位，进而能够提高了对不同大小的模具板进行安装固定的效率，给人们的日常对不同大小模具的安装固定带来便利；
15.(3)设置有料箱、管道、吸料泵和安装板，通过吸料泵的设置，能够将加工后的模具中缩残留的废料通过管道吸入到料箱的里面进行收集，进而能够很好的提高对废料进行收集处理的效率，节省了人们的劳动体力，方便了人们的对设备的清理，便于人们的日常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑板与安装筒结构示意图；
18.图3为本实用新型固定螺杆与限位板结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、制造设备本体；3、观察窗；4、料箱；5、管道；6、吸料泵；7、安装板；8、安装电机；9、传送带；10、支撑板；11、安装筒；12、螺纹槽；13、安装螺杆；14、连接板；15、支撑弹簧；16、支撑杆；17、按压板；18、模具板；19、连接架；20、固定螺杆；21、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密冲压模具制造设备，如图1所示，包括底板1，底板1的顶部固定安装有制造设备本体2，且制造设备本体2的一侧固定安装有观察窗3，制造设备本体2的顶部固定设置有料箱4，且料箱4的一侧固定设置有管道5，而且管道5的底部固定安装有吸料泵6，料箱4通过管道5与吸料泵6构成一体化结构，且管道5的顶部与料箱4的一侧相贴合设置，而且管道5的底部与吸料泵6的顶部相贴合设置，加强了管道5 与料吸料泵6的固定效果，能够使得吸料泵6可以很好的将废料进行吸入到料箱4的里面，底板1的顶部固定安装有安装板7，且安装板7的一侧固定安装有安装电机8。
23.如图1、图2和图4所示，安装电机8的输出端通过联轴器活动连接有传送带9，安装
电机8与传送带9构成转动结构，且安装电机8的输出端与传送带9 的内壁相贴合设置，加强了安装电机8与传送带9的连接效果，能够使得安装电机8可以带动传送带9进行转动，且传送带9的顶部设置有支撑板10，支撑板10的一侧固定安装有安装筒11，且安装筒11的顶部开设有螺纹槽12，螺纹槽12的内壁螺纹连接有安装螺杆13，安装筒11通过螺纹槽12与安装螺杆13 构成螺纹结构，且螺纹槽12的形状大小与安装螺杆13的形状大小相互匹配，而且安装螺杆13的外壁与螺纹槽12的内壁相贴合连接，加强了安装筒11与安装螺杆13的连接，能使得安装螺杆13可以伸入进螺纹槽12的里面进行转动，且安装螺杆13的底部设置有连接板14。
24.如图1、图3和图4所示，连接板14的底部固定设置有支撑弹簧15，且支撑弹簧15的底部固定设置有支撑杆16，连接板14通过支撑弹簧15与支撑杆 16构成弹性结构，且支撑弹簧15设置于连接板14与支撑杆16之间，而且支撑弹簧15的顶部与连接板14的底部相贴合设置，并且支撑弹簧15的底部与支撑杆16的顶部相贴合设置，加强了支撑弹簧15对连接板14与支撑杆16的连接效果，进而提高了对模具板18进行缓冲减震效果，支撑杆16的底部固定设置有按压板17，支撑杆16与按压板17构成固定结构，且支撑杆16的数量为两个，而且两个支撑杆16以按压板17的中垂线为对称轴对称设置，加强了支撑杆16 与按压板17的固定效果，能够方便了支撑杆16对按压板17的支撑固定，且按压板17的底部设置有模具板18，支撑板10的一侧固定安装有连接架19，且连接架19的一侧活动连接有固定螺杆20，而且连接架19的一侧固定设置有限位板21，支撑板10通过连接架19与限位板21构成活动结构，且连接架19的一端与支撑板10的一侧进行连接，而且连接架19的另一端与限位板21的一侧进行连接，方便了连接架19对限位板21的支撑与限位，能够使得连接架19可以推动限位板21进行移动。
25.工作原理：在使用该精密冲压模具制造设备时，首先根据模具板18的尺寸大小进行调节固定螺杆20，使得固定螺杆20能够推动连接架19的一侧进行移动，进而能够使得连接架19进行伸长或者缩短，进而能够推动限位板21根据模具板18的尺寸大小进行移动到合适位置，此时可将模具板18放置在限位板 21的上，此时可通过转动安装螺杆13，使得安装螺杆13能够在安装筒11上螺纹槽12的里面进行转动，进而能够带动连接板14进行向下移动，使得连接板 14可以推动支撑弹簧15上的支撑杆16进行移动，进而使得支撑杆16进行推动按压板17进行对模具板18进行挤压固定，安装后，可通过启动安装电机8，使得安装电机8能够带动传送带9进行转动，进而使得传送带9可以带动支撑板 10进行移动，使得模具板18移动到制造设备本体2的里面进行加工制造，经过加工制造后的模具将会通过传送带9进行输送出，并且通过吸料泵6对废料进行吸入清理，并且通过管道5收集到料箱4的里面进行集中处理，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。