1.本实用新型属于手持维修工具技术领域，具体涉及一种高压密封锥面的手动维修工具。
背景技术：2.在高压及超高压液压系统中，锥面金属密封做为随处可见的一种密封形式，在液压系统中广泛使用。即使在较高的压力下也可实现安全可靠的密封。但是随着此类密封在不同的环境工况下，乃至一些极端恶劣的工况环境，可能会对此类密封进行腐蚀、杂质混入等情况对密封锥面造成破坏，乃至密封失效，万一发生泄漏，避免不了会对操作人员造成危险。一旦使用时发生泄漏，因工作现场很少有替代部件且更换成本较高，更换不及时或造成浪费，所以就需要人工来对密封锥面进行维修。
3.现有技术存在以下问题：1、现今的高压密封锥面的手动维修工具大多存在以下问题，高压锥面维修有两种方式，一是对密封锥面人工研磨，但这会给工作人员带来了很大的工作量并不能保证预期的效果，维修时间也长，非常不方便，二是进行机械加工设备进行维修，但是密封孔位在机械加工很难对中并且维修成本较高，稍微不慎造成废品，从而降低了工具的实用性；2、现今的高压密封锥面的手动维修工具大多存在无法在需要时固定工具自身的位置的问题，从而导致工具在运输等情况时容易因震动等原因磕碰移位的情况，进而降低了工具的稳定性。
技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高压密封锥面的手动维修工具，具有实用性高、稳定性强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压密封锥面的手动维修工具，包括锥孔模拟件，所述锥孔模拟件的顶部设置有刀具导向套，所述刀具导向套的内侧通过螺纹安装有维修用特殊刀具。
6.优选的，所述刀具导向套的外侧设置有固定装置，所述固定装置包括螺杆、移动框、吸盘和固定板，所述维修用特殊刀具的外侧且位于刀具导向套上方的位置设置有固定板，所述固定板的下方且位于刀具导向套外侧的位置设置有移动框，所述移动框上与固定板相对应的位置通过轴承安装有螺杆，所述固定板与螺杆之间通过螺纹进行连接，所述移动框的下方安装有两个吸盘。
7.优选的，所述固定装置还包括旋钮，所述螺杆的上方安装有旋钮。
8.优选的，所述固定装置还包括安装套，所述固定板的内侧且位于维修用特殊刀具外侧的位置安装有安装套，所述维修用特殊刀具与安装套之间通过螺丝进行连接。
9.优选的，所述维修用特殊刀具上且位于刀具导向套上方的部位的外侧直径与安装套的内侧直径相同。
10.优选的，所述固定装置还包括导向杆，所述移动框的上方且位于刀具导向套远离
螺杆一侧的位置安装有导向杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型结构简单轻巧，通过刀具导向套内孔与维修用特殊刀具夹持杆之间公差配合的选取，使得维修用特殊刀具的进给切削，充分旋转，并能保证整体的密封维修工作对中，能够有效的修复高压密封锥面，解决了现有高压密封锥面难修复而造成报废现象，相对于原来工作人员纯手工研磨，机械加工等办法，此套工具延长了使用寿命，避免了浪费，降低了成本，能够快速修复，节省了时间，节约人力成本，提高了经济效益，进而提高了工具的实用性。
13.2、本实用新型通过设置固定装置，使得工作人员能够在需要的时候通过吸盘对工具的位置进行一定的辅助固定，从而降低了工具在运输等情况时因震动等原因发生磕碰移位现象的可能，进而提高了工具的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型固定装置的结构示意图。
18.图中：1、维修用特殊刀具；2、刀具导向套；3、锥孔模拟件；4、固定装置；41、旋钮；42、螺杆；43、安装套；44、移动框；45、吸盘；46、固定板；47、导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高压密封锥面的手动维修工具，包括锥孔模拟件3，锥孔模拟件3的顶部设置有刀具导向套2，刀具导向套2的内侧通过螺纹安装有维修用特殊刀具1。
22.本实施例使用时，当需要组装工具时，将维修用特殊刀具1的夹持杆穿过刀具导向套2的螺纹端内孔，找出与刀具导向套2匹配的插口扳手，利用插口扳手将组装好的维修用特殊刀具1和刀具导向套2装入待修的高压密封锥面本体（锥孔模拟件3），旋转检验并完成组装；当需要使用工具时，若待维修高压密封锥面损坏不严重，或有轻微粘附体时，可手动旋转维修用特殊刀具1夹持杆，旋转时使维修用特殊刀具1与待维修的高压密封锥面充分接触，若待维修高压密封锥面损坏较严重，不能轻易使用此工具手动修复，则需手电钻或电动螺丝刀对维修用特殊刀具1夹持杆进行夹持，调整好旋转方向扭，控制好转速，保障此时维修精度维修后，需对高压密封锥面内孔进行清理，避免杂质存留；
23.实施例2
24.本实施例与实施例1不同之处在于：刀具导向套2的外侧设置有固定装置4，固定装
置4包括螺杆42、移动框44、吸盘45和固定板46，维修用特殊刀具1的外侧且位于刀具导向套2上方的位置设置有固定板46，固定板46的下方且位于刀具导向套2外侧的位置设置有移动框44，移动框44上与固定板46相对应的位置通过轴承安装有螺杆42，固定板46与螺杆42之间通过螺纹进行连接，移动框44的下方安装有两个吸盘45，
25.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候通过吸盘45对工具的位置进行一定的辅助固定，从而降低了工具在运输等情况时因震动等原因发生磕碰移位现象的可能。
26.具体的，固定装置4还包括旋钮41，螺杆42的上方安装有旋钮41，
27.通过采用上述技术方案，方便了工作人员操纵螺杆42。
28.具体的，固定装置4还包括安装套43，固定板46的内侧且位于维修用特殊刀具1外侧的位置安装有安装套43，维修用特殊刀具1与安装套43之间通过螺丝进行连接，
29.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候对固定板46及其上结构进行装卸工作。
30.具体的，维修用特殊刀具1上且位于刀具导向套2上方的部位的外侧直径与安装套43的内侧直径相同，
31.通过采用上述技术方案，保证了维修用特殊刀具1与安装套43的正常配合。
32.具体的，固定装置4还包括导向杆47，移动框44的上方且位于刀具导向套2远离螺杆42一侧的位置安装有导向杆47，
33.通过采用上述技术方案，使得移动框44的移动能够得到一定的导向。
34.本实施例使用时，当需要对工具的位置进行固定时，转动固定装置4中的旋钮41，从而带动螺杆42转动，螺杆42与固定板46之间螺纹连接，所以螺杆42带动移动框44下降，直至吸盘45吸附住所在的平面，从而进行固定，安装套43起到了连接安装的作用，导向杆47起到了导向的作用。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要组装工具时，将维修用特殊刀具1的夹持杆穿过刀具导向套2的螺纹端内孔，找出与刀具导向套2匹配的插口扳手，利用插口扳手将组装好的维修用特殊刀具1和刀具导向套2装入待修的高压密封锥面本体（锥孔模拟件3），旋转检验并完成组装；当需要使用工具时，若待维修高压密封锥面损坏不严重，或有轻微粘附体时，可手动旋转维修用特殊刀具1夹持杆，旋转时使维修用特殊刀具1与待维修的高压密封锥面充分接触，若待维修高压密封锥面损坏较严重，不能轻易使用此工具手动修复，则需手电钻或电动螺丝刀对维修用特殊刀具1夹持杆进行夹持，调整好旋转方向扭，控制好转速，保障此时维修精度维修后，需对高压密封锥面内孔进行清理，避免杂质存留；当需要对工具的位置进行固定时，转动固定装置4中的旋钮41，从而带动螺杆42转动，螺杆42与固定板46之间螺纹连接，所以螺杆42带动移动框44下降，直至吸盘45吸附住所在的平面，从而进行固定，安装套43起到了连接安装的作用，导向杆47起到了导向的作用。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。