一种用于汽车节气门开槽轴加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车节气门开槽轴，具体为一种用于汽车节气门开槽轴加工的定位装置。


背景技术：

2.开槽轴一般是用在汽车节气门上，不同型号汽车上的开槽轴的规格都不一样，在对开槽轴进行加工时，需要将开槽轴两端进行固定后再进行开槽处理。而现有技术中针对开槽轴的定位装置在使用时，大多数都不能根据开槽需求调节开槽轴的角度，使得在加工过程中只能对同一槽孔的工艺进行循环加工，降低其生产效率，并且不能根据开槽轴的直径更换不同规格的定位组件，防止在加工时发生转动等情况，导致其稳定性能差和加工不便等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于汽车节气门开槽轴加工的定位装置，克服了现有技术的不足，现有技术中针对开槽轴的定位装置在使用时，大多数都不能根据开槽需求调节开槽轴的角度，使得在加工过程中只能对同一槽孔的工艺进行循环加工，降低其生产效率，并且不能根据开槽轴的直径更换不同规格的定位组件，防止在加工时发生转动等情况，导致其稳定性能差和加工不便等问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种用于汽车节气门开槽轴加工的定位装置，包括底座，所述底座顶面设置有传动机构，所述底座顶面左右对称设置有两个夹板，右侧所述夹板与底座固定连接，所述夹板靠近底座中心一侧侧壁均开设有圆槽，所述圆槽内均活动连接有活动杆，所述活动杆另一端均活动连接有圆筒，左侧所述活动杆左端贯穿夹板，左侧所述活动杆左端设置有调节机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括滑槽，所述滑槽位于底座顶面，所述滑槽内均活动连接有滑块，所述滑块侧壁上开设有螺孔，所述螺孔内活动连接有螺杆，所述螺杆两端分别与滑槽侧壁活动连接，所述螺杆左端贯穿底座并固定连接有六角块，所述滑块左右侧壁分别固定连接有遮挡布，所述遮挡布另一端均与滑槽侧壁固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括固定块，所述固定块与左侧夹板左侧壁固定连接，所述固定块底面开设有竖槽，所述竖槽顶面固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有挡块，所述挡块呈梯形设置，所述挡块顶面固定连接有拉杆，所述拉杆顶端贯穿固定块并与其活动连接，所述拉杆顶端固定连接有拉环，左侧所述活动杆左端固定连接有齿轮，所述挡块与齿轮相互匹配设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块底面固定连接有限位块，所述滑槽底面开设有限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒侧壁上均开设有螺纹孔，所述活动杆一端开设有螺纹，所述活动杆通过螺纹孔与圆筒活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座左右侧壁靠近底面处分别固定连接有两个安装板，所述安装板顶面均活动连接有螺栓。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒内壁均固定连接有防护垫。
12.本实用新型实施例提供了一种用于汽车节气门开槽轴加工的定位装置，具备以下有益效果：
13.1、本技术方案通过夹板、圆筒、活动杆和调节机构等之间的相互配合，可根据加工需求调节开槽轴的角度，适用于不同加工工艺需求，可有效的提高其加工便捷度；
14.2、本技术方案通过圆槽、圆筒、活动杆和螺纹孔等之间的相互配合，可根据开槽轴的直径更换不同规格的圆筒，防止在加工过程中发生晃动等情况，增加其使用稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的结构立体图；
18.图3是图2中的a处放大图；
19.图4是图2中的b处放大图。
20.图中：1、底座；2、传动机构；21、滑槽；22、滑块；23、螺杆；24、六角块；25、限位块；26、限位槽；3、夹板；4、圆槽；5、活动杆；6、圆筒；7、调节机构；71、固定块；72、竖槽；73、弹簧；74、挡块；75、齿轮；76、拉杆；77、拉环；8、螺纹孔；9、安装板；10、螺栓；11、遮挡布；12、防护垫。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，一种用于汽车节气门开槽轴加工的定位装置，包括底座1，底座1顶面设置有传动机构2，底座1顶面左右对称设置有两个夹板3，右侧夹板3与底座1固定连接，夹板3靠近底座1中心一侧侧壁均开设有圆槽4，圆槽4内均活动连接有活动杆5，活动杆5另一端均活动连接有圆筒6，圆筒6侧壁上均开设有螺纹孔8，活动杆5一端开设有螺纹，活动杆5通过螺纹孔8与圆筒6活动连接，圆筒6内壁均固定连接有防护垫12，左侧活动杆5左端贯穿夹板3，左侧活动杆5左端设置有调节机构7，底座1左右侧壁靠近底面处分别固定连接有两个安装板9，安装板9顶面均活动连接有螺栓10；
23.本实施例中，通过圆槽4、圆筒6、活动杆5和螺纹孔8等之间的相互配合，可根据开槽轴的直径更换不同规格的圆筒6，防止在加工过程中发生晃动等情况，增加其使用稳定性。
24.其中，传动机构2包括滑槽21，滑槽21位于底座1顶面，滑槽21内均活动连接有滑块22，滑块22底面固定连接有限位块25，滑槽21底面开设有限位槽26，限位块25与限位槽26活
动连接，滑块22侧壁上开设有螺孔，螺孔内活动连接有螺杆23，螺杆23两端分别与滑槽21侧壁活动连接，螺杆23左端贯穿底座1并固定连接有六角块24，滑块22左右侧壁分别固定连接有遮挡布11，遮挡布11另一端均与滑槽21侧壁固定连接；
25.本实施例中，通过底座1和传动机构2之间的相互配合，可对开槽轴进行便捷顶紧操作，提高其操作便捷度。
26.其中，调节机构7包括固定块71，固定块71与左侧夹板3左侧壁固定连接，固定块71底面开设有竖槽72，竖槽72顶面固定连接有弹簧73，弹簧73底端固定连接有挡块74，挡块74呈梯形设置，挡块74顶面固定连接有拉杆76，拉杆76顶端贯穿固定块71并与其活动连接，拉杆76顶端固定连接有拉环77，左侧活动杆5左端固定连接有齿轮75，挡块74与齿轮75相互匹配设置；
27.本实施例中，通过夹板3、圆筒6、活动杆5和调节机构7等之间的相互配合，可根据加工需求调节开槽轴的角度，适用于不同加工工艺需求，可有效的提高其加工便捷度。
28.工作原理：本技术方案在使用时，首先根据开槽轴的直径选择合适的圆筒6，并通过螺纹孔8固定在活动杆5上，之后将开槽轴放置在两侧夹板3之间，再旋转六角块24带动螺杆23旋转，螺杆23通过滑块22带动左侧夹板3向右侧运动，同时开槽轴位于两侧圆筒6内，继续转动六角块24将开槽轴进行顶紧操作，防止在加工过程中发生晃动，当开槽轴加工完成后，可根据实际工艺需求将开槽轴进行旋转再次加工，先向上拉动拉环77通过拉杆76带动挡块74向上运动，同时弹簧73压缩，使得挡块74脱离齿轮75，解除对左侧活动杆5的固定操作，之后旋转开槽轴至指定的位置后，松开拉环77通过弹簧73回弹带动挡块74卡入齿轮75内，完成对开槽轴的调节操作，适用于不同加工工艺，利用遮挡布11可防止在加工过程中，碎屑进入滑槽21内，从而可有效的提高其使用便捷性。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。