一种自动化削边机排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动化削边机排屑装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，削边机机械加工领域中一种用于对工件进行边角处理的精加工设备。
3.但是，现有的削边机在加工时不具备防尘机构，导致在加工时产生的碎屑飞溅，污染操作台且容易被工作人员吸入肺部，危害工作人员健康；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化削边机排屑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化削边机排屑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的削边机在加工时不具备防尘机构，导致在加工时产生的碎屑飞溅，污染操作台且容易被工作人员吸入肺部，危害工作人员健康等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化削边机排屑装置，包括削边机主体，所述削边机主体的上方设置有两个刀具驱动机构，所述刀具驱动机构靠近削边机主体中间的端部设置有削边刀具，所述削边机主体的前表面设置有冷却液输送管，所述冷却液输送管的下方设置有出料板，两个所述削边刀具的下方设置有落料仓，所述落料仓的下方设置有冷却液储存仓，所述冷却液输送管的底端贯穿削边机主体延伸至冷却液储存仓内侧，所述落料仓和冷却液储存仓的前方设置有出料口，所述落料仓与冷却液储存仓的中间设置有输送带，所述输送带的下方设置有过滤板，所述出料口的内侧设置有出料传送带，所述出料传送带的上方设置有出风管，所述出风管的底面设置有高压气孔。
6.优选的，所述出料传送带的底端与过滤板的中间设置有过滤挡板，所述过滤挡板镶嵌在削边机主体的内壁中。
7.优选的，所述出料传送带和输送带的表面均设置有均匀分布的过滤孔，所述过滤孔的尺寸大于产品加工时产生的废料尺寸而小于产品的尺寸。
8.优选的，所述冷却液输送管贴合削边机主体的部分外侧设置有固定卡环，所述固定卡环的两端均贴合在削边机主体的表面且与削边机主体通过螺钉连接。
9.优选的，所述冷却液输送管的上端弯曲且具有一定斜度，所述冷却液输送管的端部指向削边刀具与工件接触的部位。
10.优选的，所述出料传送带的外表面设置有多个防滑挡板，所述防滑挡板与相邻的防滑挡板之前间隔均匀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过加工时冷却液输送管连接的水泵将冷却液从冷却液储存仓的内部抽取直接喷射在工件表面，使得工件上第一时间被切下的废料直接落在落料仓内侧，
此时输送带运转将工件运输至出料传送带表面，此时工件从输送带表面移至出料传送带表面，而此过程中废料和冷却液穿过输送带回流至冷却液储存仓内侧，然后出料传送带将落在出料传送带表面的工件向上传输并通过出料口的上端送出，可以在进行削边加工时通过冷却液的喷射避免加工时产生的微小碎屑和加工后的边角料出现飞溅，且对于加工后的产品进行分离，有效的提高工作效率；
13.2、本实用新型通过在出料传送带将落在其表面的工件向出料口的上端进行运输的过程中，此时出风管连接的气泵将高压气流送入出风管内部，然后通过出风管底面的高压气孔进行吹出，使得气流吹在出料传送带表面被运输的工件表面，可以将工件表面附着的冷却液进行去除，可以保证工件保持干燥，方便收集和装箱。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型削边机主体的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型削边机主体的剖视图。
17.图中：1、削边机主体；2、出料口；3、出料板；4、出料传送带；5、防滑挡板；6、冷却液输送管；7、固定卡环；8、刀具驱动机构；9、削边刀具；10、落料仓；11、输送带；12、过滤板；13、冷却液储存仓；14、出风管；15、过滤挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化削边机排屑装置，包括削边机主体1，削边机主体1的上方设置有两个刀具驱动机构8，刀具驱动机构8靠近削边机主体1中间的端部设置有削边刀具9，削边机主体1的前表面设置有冷却液输送管6，冷却液输送管6的下方设置有出料板3，两个削边刀具9的下方设置有落料仓10，落料仓10的下方设置有冷却液储存仓13，冷却液输送管6的底端贯穿削边机主体1延伸至冷却液储存仓13内侧，落料仓10和冷却液储存仓13的前方设置有出料口2，落料仓10与冷却液储存仓13的中间设置有输送带11，输送带11的下方设置有过滤板12，出料口2的内侧设置有出料传送带4，出料传送带4的上方设置有出风管14，出风管14的底面设置有高压气孔。
20.进一步，出料传送带4的底端与过滤板12的中间设置有过滤挡板15，过滤挡板15镶嵌在削边机主体1的内壁中，过滤挡板15可以保证从出料传送带4上传送的产品表面分离的冷却液可以回流至冷却液储存仓13内侧。
21.进一步，出料传送带4和输送带11的表面均设置有均匀分布的过滤孔，过滤孔的尺寸大于产品加工时产生的废料尺寸而小于产品的尺寸，固定卡环7可以对冷却液输送管6的位置进行定位和固定，避免冷却液输送管6在使用时出现脱落。
22.进一步，冷却液输送管6贴合削边机主体1的部分外侧设置有固定卡环7，固定卡环7的两端均贴合在削边机主体1的表面且与削边机主体1通过螺钉连接，固定卡环7可以对冷却液输送管6的位置进行定位和固定，避免冷却液输送管6在使用时出现脱落。
23.进一步，冷却液输送管6的上端弯曲且具有一定斜度，冷却液输送管6的端部指向削边刀具9与工件接触的部位，可以保证冷却液与工件直接接触，第一时间将工件被切下的废料冲入落料仓10内部。
24.进一步，出料传送带4的外表面设置有多个防滑挡板5，防滑挡板5与相邻的防滑挡板5之前间隔均匀，出料传送带4表面的防滑挡板5可以保证产品在被送出削边机主体1时可以不会向下进行滑落。
25.工作原理：使用时，首先接通装置电源，电源接通后将工件放置在连个削边刀具9的中间进行加工，在加工时冷却液输送管6连接的水泵将冷却液从冷却液储存仓13的内部抽取直接喷射在工件表面，使得工件上第一时间被切下的废料直接落在落料仓10内侧，此时输送带11运转将工件运输至出料传送带4表面，此时工件从输送带11表面移至出料传送带4表面，而此过程中废料和冷却液穿过输送带11回流至冷却液储存仓13内侧，然后出料传送带4将落在出料传送带4表面的工件向上传输并通过出料口2的上端送出，可以在进行削边加工时通过冷却液的喷射避免加工时产生的微小碎屑和加工后的边角料出现飞溅，且对于加工后的产品进行分离，有效的提高工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。