结构改进的脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉一种五金模具领域，特别是指一种结构改进的脱模结构。


背景技术：

2.目前钣金弯边结构大都通过折弯模具实现，然而对于钣金一端已经有内勾的的料片，对其具有内勾一端进行折弯时，常规的折弯模难以实现脱模，只能在模具内设置结构复杂的避让结构，难以保证产品折弯尺寸精度，且脱模也不顺畅。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种结构改进的脱模结构，该结构改进的脱模结构能够实现一端具有内勾的板材精确折弯，且能够顺利脱模。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种结构改进的脱模结构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，还设有成型压块、下模支撑块、成型冲子、滑块和滑块复位弹性件，所述成型压块沿纵向弹性伸缩的固定安装于上模下侧，下支撑块固定安装于下模上，滑块能够绕水平转轴转动设定角度的安装于下模支撑块上，待折弯产品能够紧密夹设于成型压块和滑块上端表面之间，滑块沿其转动方向一侧的纵向侧壁下段形成尺寸收缩的避让台阶结构，至少一个成型冲子固定安装于上模上，成型冲子能够沿纵向抵压待折弯产品具有内勾的一端上侧表面，待折弯产品一端的内勾随产品折弯后恰能够与滑块纵向侧壁上的避让台阶结构正对避让，滑块复位弹性件给滑块提供朝向远离待折弯产品内勾方向转动的弹性保持力。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述成型压块内能够滑动设定距离的设有第一上活动顶杆，所述第一上活动顶杆下端能够伸出成型压块下侧表面设定距离或缩入成型压块内部，成型压块内还设有顶料弹性件，所述顶料弹性件给第一上活动顶杆提供向下的弹性保持力，第一上活动顶杆下端能够紧抵滑块上端的待折弯产品表面，且抵压点偏心的位于滑块转轴更朝向待折弯产品有内勾一侧。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块能够绕水平转轴转动设定角度的安装于下模支撑块上的结构为：下模支撑块上端一侧形成缺口结构，该缺口结构的纵向侧壁与该缺口结构的水平侧壁之间形成第一夹角，滑块设于该缺口结构内，且滑块沿其转动方向另一侧的纵向侧壁和下端水平面分别止挡于该缺口的纵向侧壁和水平侧壁上，滑块沿其转动方向另一侧的纵向侧壁和其下端水平面之间形成第二夹角，所述第一夹角大于第二夹角。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述下模支撑块上端缺口结构拐角处形成侧壁开口的轴套结构，滑块下端拐角处形成有外凸的转轴结构，所述滑块上转轴结构恰能够转动的插设于所述轴套结构内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上端表面与下模支撑块上端表面能够水平对齐，成型冲子还能够沿纵向抵压待折弯产品无内勾一端上侧表面，待折弯产品无内勾一端弯折后包覆于下模支撑块上端背向滑块一侧表面，还设有活动块和脱料弹性件，所述
活动块能够沿纵向滑动设定距离的安装于下模上，脱料弹性件给活动块提供向上的弹性保持力，所述活动块上端表面能够紧抵待折弯产品无内勾一端弯折后的折弯边下端面，且活动块上端表面与下模支撑块上端表面之间的最小高度差小于待折弯产品无内勾一端弯折边高度。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块复位弹性件包括第一下活动顶杆和第一弹簧，脱料弹性件包括第二活动顶杆和第二弹簧，所述第一下活动顶杆和第二下活动顶杆分别能够沿纵向滑动设定距离的安装于下模内，第一弹簧和第二弹簧分别给第一下活动顶杆和第二下活动顶杆提供向上的弹性保持力，第一下活动顶杆上端紧抵滑块下侧表面，且抵压点偏心的位于滑块转轴更朝向待折弯产品有内勾一侧，第二下活动顶杆上端紧抵活动块下端面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述上模上还固定设有第二上活动顶杆，第二上活动顶杆下端伸出上模下端表面的距离大于待折弯产品无内勾一端弯折边高度，第二上活动顶杆下端能够紧抵活动块上端表面。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述上模包括上模固定板和脱料板，所述脱料板能够沿纵向升降运动设定距离的安装于上模固定板下侧，上模固定板内还设有脱料弹性件，所述脱料弹性件给脱料板提供向下的弹性保持力，所述成型冲子固定安装于上模固定板上，脱料板上设有供成型冲子穿过的穿孔，成型压块和第二上活动顶杆固定设于脱料板上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述成型冲子下端靠近成型压块一侧形成有缺肉状台阶结构，该缺肉状台阶结构恰紧密包覆于产品折弯边及其折弯外圆角表面。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述成型冲子缺肉状台阶结构纵向侧壁上设有嵌设开口槽，所述嵌设开口槽内能够转动的嵌设有滚珠，所述滚珠圆周外侧表面能够沿产品折弯边表面滚动。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑块在下支撑块上绕水平轴转动，实现了折弯时对板材的支撑，同时在折弯完成后对产品折弯边上的内勾的避让，避免产品折弯边上的内勾脱模时被阻挡，同时，通过活动块弹性上浮实现了对两端折弯产品折弯边的上顶，实现来料产品自动顶起脱模，避免产品被卡住无法脱模，本实用新型结构简单、小巧，能够实现一端具有内勾的板材的精确折弯和顺利脱模，且该模具避免了复杂的避让结构，成本更低。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构原理主视图；
16.图2为图1中a部放大图；
17.图3为本实用新型的料带送料示意图；
18.图4为本实用新型折弯成型前状态图；
19.图5为本实用新型上模下降到脱料板与下模闭合状态图；
20.图6为本实用新型上模与下模完全闭合状态图；
21.图7为本实用新型成型后上模上升开模脱料状态图。
具体实施方式
22.实施例：一种结构改进的脱模结构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，还设有成型压块2、下模支撑块3、成型冲子4、滑块5和滑块5复位弹性件，所述成型压块 2沿纵向弹性伸缩的固定安装于上模下侧，下支撑块固定安装于下模上，滑块5能够绕水平转轴转动设定角度的安装于下模支撑块3上，待折弯产品6能够紧密夹设于成型压块2和滑块5 上端表面之间，滑块5沿其转动方向一侧的纵向侧壁下段形成尺寸收缩的避让台阶结构7，至少一个成型冲子4固定安装于上模上，成型冲子4能够沿纵向抵压待折弯产品6具有内勾8的一端上侧表面，待折弯产品6一端的内勾8随产品折弯后恰能够与滑块5纵向侧壁上的避让台阶结构7正对避让，滑块5复位弹性件给滑块5提供朝向远离待折弯产品6内勾8方向转动的弹性保持力。对一端具有内勾8的待折弯产品6进行折弯时，将待折弯产品6放在下模的下模支撑块3上进行水平方向定位，此时滑块 5与产品具有内勾8的一端呈翘起避让状态，滑块5上端表面形成倾斜状态，上模带着成型冲子4和成型压块2下降，成型压块 2先压住待折弯的产品上侧表面，此时滑块5上端表面受到成型压块2压力作用发生翻转，最终形成水平面与成型压块2一起将待折弯产品6夹紧，此时滑块5翻转角度达到极限，随着下模继续下降，成型冲子4继续下降对待折弯产品6进行冲压折弯，由于滑块5已经达到的翻转极限，其收到成型冲子4下压也不会再继续翻转，当上模与下模闭合后，成型冲子4下降到位，待折弯产品6有内勾8一端绕滑块5上端边缘向下折弯，而滑块5纵向侧壁上的避让台阶结构7由于尺寸小于滑块5上端尺寸，刚好形成用于容纳待折弯产品6一端的内勾8，形成了对内勾8的避让，折弯完成后，上模上升复位，成型冲子4和成型压块2随上模复位后，滑块5失去上端的压力，在滑块5复位弹性件作用下反向转动复位，滑块5上端面靠近产品内勾8一端再次倾斜上翘，这样滑块5上端靠近内勾8一侧就远离了产品内勾8，失去对内勾8 的阻挡，使得折弯后的产品内勾8在向上脱模时无阻碍，同时滑块5反向翻转倾斜会将产品向上顶起一段距离，更便于产品脱模，上述模具结构实现了一端带有内勾8的板材的二次折弯，折弯精度高，便于脱模，且模具结构简单，占用空间小，模具成本低。
23.所述成型压块2内能够滑动设定距离的设有第一上活动顶杆9，所述第一上活动顶杆9下端能够伸出成型压块2下侧表面设定距离或缩入成型压块2内部，成型压块2内还设有顶料弹性件10，所述顶料弹性件10给第一上活动顶杆9提供向下的弹性保持力，第一上活动顶杆9下端能够紧抵滑块5上端的待折弯产品6表面，且抵压点偏心的位于滑块5转轴更朝向待折弯产品6 有内勾8一侧。折弯成型时，上模下降时，成型压块2上的第一上活动顶杆9先接触待折弯产品6上端表面，并将抵压力传递给滑块5，滑块5翻转使其上端形成水平状态，此时待折弯产品6 保持水平状态，且位置准确，然后成型压块2下降到位压紧待折弯产品6上端，该结构实现了滑块5顺利翻转，确保了待折弯产品6在压紧时保持准确的位置，同时确保对待折弯产品6保持夹紧状态，防止滑块5在受压翻转过程中发生卡住。
24.所述滑块5能够绕水平转轴转动设定角度的安装于下模支撑块3上的结构为：下模支撑块3上端一侧形成缺口结构，该缺口结构的纵向侧壁与该缺口结构的水平侧壁之间形成第一夹角，滑块5设于该缺口结构内，且滑块5沿其转动方向另一侧的纵向侧壁和下端水平面分别止挡于该缺口的纵向侧壁和水平侧壁上，滑块5沿其转动方向另一侧的纵向侧壁和其下端水平面之间形成第二夹角，所述第一夹角大于第二夹角。滑块5的缺口结构形成一个类似l形空间，滑块5容纳于这个类似l形空间内，由于滑块5两侧壁夹角小于缺口结构两
个侧壁之间的夹角，因此滑块5可以在这个空间内转动一定的角度，这个转角即为第一夹角和第二夹角的差值，当滑块5的下端水平面与缺口结构的水平侧壁接触时，滑块5就翻转到位，此时滑块5上端面形成水平状态，该结构通过缺口结构两侧壁夹角与滑块5两侧壁夹角不同实现对滑块5转角限位，此外还可以是在下支撑块上设置弧形孔，在滑块5上设置滑销，通过滑销在弧形孔内滑动，实现对滑块5转动角度的限位，此类是都本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。
25.所述下模支撑块3上端缺口结构拐角处形成侧壁开口的轴套结构，滑块5下端拐角处形成有外凸的转轴结构11，所述滑块5上转轴结构11恰能够转动的插设于所述轴套结构内。该结构简单，便于组装，不占用额外空间，此外也可以在下支撑块上设置两段轴套，在滑块5两端设置转轴，通过转轴插在轴套内实现转轴在下支撑块上的转动定位。
26.所述滑块5上端表面与下模支撑块3上端表面能够水平对齐，成型冲子4还能够沿纵向抵压待折弯产品6无内勾8一端上侧表面，待折弯产品6无内勾8一端弯折后包覆于下模支撑块3 上端背向滑块5一侧表面，还设有活动块12和脱料弹性件，所述活动块5能够沿纵向滑动设定距离的安装于下模上，脱料弹性件给活动块12提供向上的弹性保持力，所述活动块12上端表面能够紧抵待折弯产品6无内勾8一端弯折后的折弯边下端面，且活动块12上端表面与下模支撑块3上端表面之间的最小高度差小于待折弯产品6无内勾8一端弯折边高度。对于待折弯产品 6有内勾8一端和无内勾8一端均需要折弯的情况，下模支撑块3 背向滑块5一侧的上端边缘形成待折弯产品6无内勾8一端折弯内角，折弯后，活动块12受到脱料弹性件作用，会在上模开模后对产品无内勾8一端折弯部上顶，实现产品脱模。
27.所述滑块5复位弹性件包括第一下活动顶杆13和第一弹簧 14，脱料弹性件包括第二活动顶杆15和第二弹簧16，所述第一下活动顶杆13和第二下活动顶杆分别能够沿纵向滑动设定距离的安装于下模内，第一弹簧14和第二弹簧16分别给第一下活动顶杆13和第二下活动顶杆提供向上的弹性保持力，第一下活动顶杆13上端紧抵滑块5下侧表面，且抵压点偏心的位于滑块5 转轴更朝向待折弯产品6有内勾8一侧，第二下活动顶杆上端紧抵活动块12下端面。下模可以包括下模板17、下垫板18和下模座19，上垫板和下模座可以用于安装第一下活动顶杆13、第一弹簧14、第二活动顶杆15和第二弹簧16，下模板可以用于定位下模支撑块3和活动块12。
28.所述上模上还固定设有第二上活动顶杆20，第二上活动顶杆20下端伸出上模下端表面的距离大于待折弯产品6无内勾8 一端弯折边高度，第二上活动顶杆20下端能够紧抵活动块12 上端表面。上模下降合模时，第二上活动顶杆20先接触活动块 12，将活动块12下顶，使其让出待折弯产品6远离内勾8一端向下折弯的空间，避免影响产品该端折弯，折弯完成后，上模上升，第二上活动顶杆20随上模上升后脱离活动块12，滑块5块在脱料弹性件作用下自动上浮顶着产品折弯边脱模，该结构实现了产品顺利脱模的同时，避免了对产品折弯边折弯精度影响。
29.所述上模包括上模固定板和脱料板21，所述脱料板21能够沿纵向升降运动设定距离的安装于上模固定板下侧，上模固定板内还设有脱料弹性件，所述脱料弹性件给脱料板21提供向下的弹性保持力，所述成型冲子4固定安装于上模固定板上，脱料板21上设有供成型冲子穿过的穿孔，成型压块2和第二上活动顶杆20固定设于脱料板21上。通过设计脱料板21，使得上模下降时，成型压块2及其上的第一上活动顶杆9和第二上活动顶杆20先接触金
属板材和活动块12，实现对滑块5和活动块12的下压到位同时对金属板材进行压紧，然后上模固定板继续下降，此时成形冲子接触待折弯产品6边缘进行折弯，确保了折弯精度，除了采用脱料板21实现成型压块2弹性定位外，上压块也可以采用弹性材料制成，或上压块与上模之间设置弹性件实现，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换，属于本专利保护范围，其中上模固定板可以包括上模座22、上垫板23和上夹板24，三者固定连接，可以实现对成型冲子4 上端的定位，脱料板21上侧还可以固定设置深固板25，用于实现第一上活动杆及顶料弹性件10的定位。
30.所述成型冲子下端靠近成型压块2一侧形成有缺肉状台阶结构，该缺肉状台阶结构恰紧密包覆于产品折弯边及其折弯外圆角表面。该结构可以对产品折弯角度进行限制，保证折弯精度。
31.所述成型冲子缺肉状台阶结构纵向侧壁上设有嵌设开口槽，所述嵌设开口槽内能够转动的嵌设有滚珠1，所述滚珠1 圆周外侧表面能够沿产品折弯边表面滚动。该结构通过滚珠1 与产品折弯边侧壁接触，可以避免产品折弯边磨损出现磨痕，有利于产品折弯边美观，同时提高折弯顺畅性，使合模折弯更顺畅，更节省能耗。