可双向运动的折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉一种五金模具领域，特别是指一种可双向运动的折弯机构。


背景技术：

2.在采用连续五金模进行折弯时，当产品上有四个面或更多个面都需要进行折弯，且折弯为最终形成u形的二次折弯时，往往最后一个二次折弯边折弯会出现困难，当其采用常规的水平滑块19进行折弯时，水平滑块进入到产品下方时受到已经折弯好的弯边阻挡，无法进入，因此根本无法进行第四个折弯边的折弯，如果采用斜滑块20进行第四个折弯边折弯，由于斜滑块的水平位移有限，其仅能够适用于第一次折弯的弯边尺寸较小的情况，一旦第一次折弯的弯边长度较大，其就会难以进行避让。
3.因此，目前针对这种多个侧面都需要二次折弯，且折弯长度较大的情况，都是再连续模后，再增开一个单工程模，来实现第四个折弯边的折弯，这样会导致生产效率低，产品折弯精度低，耗费人工，增大生产成本等问题的产生。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种可双向运动的折弯机构，该可双向运动的折弯机构能够实现连续模对产品四面或更多面进行二次折弯，折弯精度高，大大提高了生产效率，降低了此类产品的生产成本。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种可双向运动的折弯机构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，还设有压料块、内侧滑块、外侧滑块和滑块驱动装置，所述内侧滑块和外侧滑块分别能够在水平方向相向滑动的安装于下模上，待折弯产品能够沿水平方向止动的设于下模上，且待折弯产品托持于内滑块上端表面上，所述压料块固定安装于上模上，压料块能够随上模下降压紧待折弯产品上侧表面，所述内侧滑块朝向外侧滑块的一侧壁上设有供待折弯产品折弯端部的弯边翻折容纳的避让槽，所述外侧滑块朝向内侧滑块方向滑动能够紧抵内侧滑块上托持的待折弯产品一端迫使其向下折弯设定角度，滑块驱动装置能够驱动内侧滑块和外侧滑块反向滑动。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块驱动装置包括固定安装于上模上的插刀、第一复位弹性件和第二复位弹性件，插刀上形成第一斜面结构和第二斜面结构，所述第一斜面结构能够与内侧滑块接触迫使其水平滑动，第二斜面结构能够与外侧滑块接触迫使其水平滑动，第一斜面结构与第二斜面结构倾斜方向相反，第一复位弹性件给内侧滑快提供脱离折弯后产品弯边方向滑动的弹性保持力，第二弹性复位件给外侧滑块提供远离折弯后产品弯边外侧壁方向的弹性保持力。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述插刀上的第一斜面结构高度低于第二斜面结构高度或内侧滑块与插刀第一斜面结构接触位置高于外侧滑块与插刀第二斜面结构接触位置。
8.作为本实用新型的进一步改进，还设有滑块本体，所述滑块本体能够沿待折弯产
品折弯方向水平滑动的安装于下模上，内侧滑块固定安装于滑块本体沿其滑动方向的一端，外侧滑块能够滑动的安装于滑块本体上侧表面上，滑块本体另一端和外侧滑块之间形成供插刀插设的纵向空隙，插刀沿滑块本体滑动方向的两侧壁上分别形成第一斜面结构和第二斜面结构。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块本体为一端高度低于另一端高度的台阶结构，滑块本体及内侧滑块共同形成一 u形结构，外侧滑块两端止挡于内侧滑块和滑块本体另一端之间，滑块本体另一端和外侧滑块相对的侧壁上分别设有与第一斜面结构和第二斜面结构匹配的第三斜面结构和第四斜面结构。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块本体上形成有导向插孔，插刀下端形成有沿纵向延伸的导向插头，所述插刀下端的导向插头能够沿纵向滑动的插设于导向插孔内。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述下模上固定设有弹性件固定块，所述第一复位弹性件一端固定安装于所述弹性件固定块内，第一复位弹性件另一端能够伸出所述弹性件固定块外侧并紧抵滑块本体另一端表面，第二复位弹性件一端固定安装于外侧滑块上，第二复位弹性件另一端能够紧抵内侧滑块朝向外侧滑块一侧表面上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件固定块上设有沿滑块本体滑动方向延伸的穿孔，第一复位弹性件穿设于所述穿孔内，下模上还固定设有一弹性件固定板，所述弹性件固定板位于弹性件固定块背向滑块本体一侧，第一复位弹性件一端通过连接件固定安装于弹性件固定板侧壁上。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述外侧滑块朝向内侧滑块一侧壁的上端形成与待折弯产品折弯角度匹配的外凸折弯冲头。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述上模包括上模固定板和脱料板，所述脱料板能够沿纵向升降运动设定距离的安装于上模固定板下侧，上模固定板内还设有脱料弹性件，所述脱料弹性件给脱料板提供向下的弹性保持力，所述压料块固定安装于脱料板上，插刀固定安装于上模固定板上。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模上设计能够相向滑动的内侧滑块和外侧滑块，分别顺序相对滑动，实现对产品的托持支撑、折弯内角限位以及对产品第一次折弯边有效避让和对第四个面的精确折弯，该结构简单，能够实现连续模对具有四个或更多个面折弯的产品折弯成型，且能够适用二次折弯的大尺寸折弯，折弯精度高，能够顺利脱模，避免了单工程模的使用，大大提高了工厂生产效率，节省了人工，降低了生产成本。
附图说明
16.图1为产品的结构原理主视图；
17.图2为产品的结构原理仰视图；
18.图3为现有技术中水平滑块折弯原理图；
19.图4为现有技术中斜滑块折弯原理图；
20.图5为本实用新型的结构原理主视图；
21.图6为本实用新型的结构原理俯视图；
22.图7为本实用新型处于开始合模状态主视图；
23.图8为本实用新型处于开始合模状态俯视图；
24.图9为本实用新型处于完全合模状态主视图；
25.图10为本实用新型处于完全合模状态俯视图；
26.图11为本实用新型处于开始开模状态主视图；
27.图12为本实用新型处于开始开模状态俯视图；
28.图13为本实用新型完全开模后取料状态主视图；
29.图14为本实用新型完全开模后取料状态俯视图。
具体实施方式
30.实施例：一种可双向运动的折弯机构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，还设有压料块1、内侧滑块2、外侧滑块3和滑块驱动装置，所述内侧滑块2和外侧滑块3 分别能够在水平方向相向滑动的安装于下模上，待折弯产品4 能够沿水平方向止动的设于下模上，且待折弯产品4托持于内滑块上端表面上，所述压料块1固定安装于上模上，压料块1 能够随上模下降压紧待折弯产品4上侧表面，所述内侧滑块2 朝向外侧滑块3的一侧壁上设有供待折弯产品4折弯端部的弯边翻折容纳的避让槽5，所述外侧滑块3朝向内侧滑块2方向滑动能够紧抵内侧滑块2上托持的待折弯产品4一端迫使其向下折弯设定角度，滑块驱动装置能够驱动内侧滑块2和外侧滑块3 反向滑动。已经完成多面折弯的待折弯产品4，随着料带到达内侧滑块2表面后，在水平方向被止动定位，此时待折弯产品4 恰托持于内侧滑块2上端表面上，外侧滑块3与内侧滑块2之间存在一定的距离，上模下降后，压料块1随着上模下降压紧待折弯产品4上侧表面，此时滑块驱动装置先后驱动内侧滑块2 和外侧滑块3相向滑动，内侧滑块2先滑动到位后，外侧滑块3 开始从侧壁抵压待折弯产品4需要二次折弯的侧壁，使其向下弯折，在其向下弯折的过程中，该侧壁端部经过折弯形成的弯边向下摆动进入到内侧滑块2侧壁上的避让槽5内，当外侧滑块 3滑动到位后，待折弯产品4的折弯边即折弯到位，然后滑块驱动装置再使外侧滑块3和内侧滑块2顺序复位，则产品上的弯边就脱离到了内侧滑块2的避让槽5外侧，同时外侧滑块3也与产品折弯边之间形成间隙，上模复位到位后即可将产品顺利取出。
31.所述滑块驱动装置包括固定安装于上模上的插刀6、第一复位弹性件7和第二复位弹性件8，插刀6上形成第一斜面结构9 和第二斜面结构10，所述第一斜面结构9能够与内侧滑块2接触迫使其水平滑动，第二斜面结构10能够与外侧滑块3接触迫使其水平滑动，第一斜面结构9与第二斜面结构10倾斜方向相反，第一复位弹性件7给内侧滑快提供脱离折弯后产品弯边方向滑动的弹性保持力，第二弹性复位件给外侧滑块3提供远离折弯后产品弯边外侧壁方向的弹性保持力。上模下降的同时，插刀 6下降过程中，其上的第一斜面结构9和第二斜面结构10顺序接触内侧滑块2和外侧滑块3，实现内侧滑块2和外侧滑块3顺序在水平方向相向滑动，实现折弯操作，上模开模上升后，插刀6 顺序脱离外侧滑块3和内侧滑块2，则第二弹性件和第一弹性件顺序抵着外侧滑块3和内侧滑块2朝向相互背离的方向滑动，实现避让复位，该结构在上模下模闭合的同时驱动内侧滑块2和外侧滑块3顺序滑动折弯，上模开模后外侧滑块3和内侧滑块2 在弹力作用下自动顺序滑动复位，结构简单，运行顺畅，此外，也可以在下模上设置单独的驱动装置驱动内侧滑块2和外侧滑块3往复滑动。
32.所述插刀6上的第一斜面结构9高度低于第二斜面结构10 高度或内侧滑块2与插
刀6第一斜面结构9接触位置高于外侧滑块3与插刀6第二斜面结构10接触位置。当内侧滑块2和外侧滑块3上的接触面高度一致时，插刀6上的第一斜面结构9高度低于第二斜面结构10高度，即可实现内侧滑块2先滑动，然后外侧滑块3再滑动，也可以是插刀6上的第一斜面结构9和第二斜面结构10高度一致，使内侧滑块2与插刀6接触位置高度增高，实现内侧滑块2先滑动，当然也可以是第一斜面结构9高度低于第二斜面结构10高度，同时内侧滑块2与插刀6接触位置高度高于外侧滑块3与插刀6接触位置高度。
33.还设有滑块本体11，所述滑块本体11能够沿待折弯产品4 折弯方向水平滑动的安装于下模上，内侧滑块2固定安装于滑块本体11沿其滑动方向的一端，外侧滑块3能够滑动的安装于滑块本体11上侧表面上，滑块本体11另一端和外侧滑块3之间形成供插刀6插设的纵向空隙，插刀6沿滑块本体11滑动方向的两侧壁上分别形成第一斜面结构9和第二斜面结构10。该结构使得上模上安装一个插刀6即可实现对内侧滑块2和外侧滑块3 顺序驱动，此外也可以在上模上安装两个插刀6，分别驱动内侧滑块2和外侧滑块3。
34.所述滑块本体11为一端高度低于另一端高度的台阶结构，滑块本体11及内侧滑块2共同形成一u形结构，外侧滑块3两端止挡于内侧滑块2和滑块本体11另一端之间，滑块本体11另一端和外侧滑块3相对的侧壁上分别设有与第一斜面结构9和第二斜面结构10匹配的第三斜面结构12和第四斜面结构13。
35.通过斜面与斜面接触，能够提高相互滑动顺畅性，避免发生卡住或磨损。
36.所述滑块本体11上形成有导向插孔14，插刀6下端形成有沿纵向延伸的导向插头，所述插刀6下端的导向插头能够沿纵向滑动的插设于导向插孔14内。当插刀6向下插的过程中，其端部的导向插头进入到滑块本体11上的导向插孔14内定位，能够保证折弯精度，避免折弯不到位的情况发生。
37.所述下模上固定设有弹性件固定块15，所述第一复位弹性件7一端固定安装于所述弹性件固定块15内，第一复位弹性件7 另一端能够伸出所述弹性件固定块15外侧并紧抵滑块本体11 另一端表面，第二复位弹性件8一端固定安装于外侧滑块3上，第二复位弹性件8另一端能够紧抵内侧滑块2朝向外侧滑块一侧表面上。
38.第一复位弹性件7和第二复位弹性件8可以为弹簧，也可以为其他弹性材料。
39.所述弹性件固定块15上设有沿滑块本体11滑动方向延伸的穿孔，第一复位弹性件7穿设于所述穿孔内，下模上还固定设有一弹性件固定板16，所述弹性件固定板16位于弹性件固定块15背向滑块本体11一侧，第一复位弹性件7一端通过连接件 17固定安装于弹性件固定板16侧壁上。
40.所述外侧滑块3朝向内侧滑块2一侧壁的上端形成与待折弯产品4折弯角度匹配的外凸折弯冲头18。
41.该结构有利于对产品上折弯边折弯角度精确控制，同时避免压伤折弯边表面，或出现折弯不到位的情况。
42.所述上模包括上模固定板和脱料板，所述脱料板能够沿纵向升降运动设定距离的安装于上模固定板下侧，上模固定板内还设有脱料弹性件，所述脱料弹性件给脱料板提供向下的弹性保持力，所述压料块1固定安装于脱料板上，插刀6固定安装于上模固定板上。通过设计脱料板，使得上模下降时，压料块 1先接触产品表面，实现对产品进行压紧，然后上模固定板继续下降，此时成插刀6继续下降实现内侧滑块2和外侧滑块3 运动进行折弯，确
保了折弯精度。