一种金属板校正机加工用同步支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板生产技术领域，具体为一种金属板校正机加工用同步支撑装置。


背景技术：

2.金属板在加工后，由于表面不平整，使得直接使用时，可能会造成尺寸不精准的现象，一般会将金属板放入校正机的内部，通过校正机的压力将金属板弯曲的地方进行校正的工作，使得金属板整体垂直度提升，便于金属板后续的进行工作，在对金属板加工时，通常在校正的同时，使用者会反复的观察金属板是否平整，因此需要将金属板频繁的向前会向后移动，当金属板在调整时，由于金属板具有一定的重量且金属板的边缘较为锋利，使得人工不便于将金属板进行辅助支撑的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属板校正机加工用同步支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板校正机加工用同步支撑装置，包括校正机，所述校正机的底端固定连接有调节装置，所述调节装置的内部固定安装有定位装置，所述定位装置的顶端螺纹插接有辅助装置，所述调节装置包括支撑底板、滑动槽、活塞杆、支撑支杆、滚动轮和气缸，所述活塞杆滑动插接在气缸的侧端内部，所述支撑底板固定连接在活塞杆背离气缸的一端，所述滑动槽对称开设在支撑底板的内部，所述支撑支杆对称固定连接在支撑底板的底端，所述滚动轮转动连接在支撑支杆的底端内部，所述定位装置包括移动侧板、十字卡键、移动卡板、双轴伸异步电机和支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆固定安装在双轴伸异步电机的两端中心，所述移动卡板螺纹套接在支撑螺纹杆上，所述十字卡键对称固定连接在移动卡板的顶端，所述移动侧板固定连接在十字卡键的顶端。
5.优选的，所述辅助装置包括限位螺杆和接触底板，所述限位螺杆转动连接在接触底板的顶端中心。
6.优选的，所述接触底板的底端材质为防滑塑胶。
7.优选的，所述支撑螺纹杆上的螺纹呈反向设置。
8.优选的，所述支撑底板表面镀有耐磨防滑涂层。
9.优选的，所述双轴伸异步电机固定安装在支撑底板的底端内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过定位装置的设置，可进行金属板的夹持工作，通过定位装置的内部固定安装有对位夹持装置，可将金属板放置对位夹持装置的内部，再将其启动，使得可将金属板完成定位夹持的工作，通过定位装置的内部固定安装有限位装置，使得可保证定位装置内部
的装置沿直线移动，避免出现歪斜的现象。
12.二.通过调节装置的设置，可支撑定位装置整体进行位移，通过调节装置的内部固定安装有拉拽装置，当拉拽装置启动时，可带动定位装置整体移动，便于将金属板进行位移的工作，通过辅助装置的设置，可进行金属板顶端的限位工作，通过调节装置的内部固定安装有辅助滑动装置，使得可提升定位装置移动时的顺畅性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的调节装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的定位装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的辅助装置结构示意图。
17.图中：1-调节装置、2-定位装置、3-辅助装置、4-校正机、5-支撑底板、6-滑动槽、7-活塞杆、8-支撑支杆、9-滚动轮、10-气缸、11-移动侧板、12-十字卡键、13-移动卡板、14-双轴伸异步电机、15-支撑螺纹杆、16-限位螺杆、17-接触底板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属板校正机加工用同步支撑装置，包括校正机4，校正机4的底端固定连接有调节装置1，调节装置1的内部固定安装有定位装置2，定位装置2的顶端螺纹插接有辅助装置3，调节装置1包括支撑底板5、滑动槽6、活塞杆7、支撑支杆8、滚动轮9和气缸10，活塞杆7滑动插接在气缸10的侧端内部，支撑底板5固定连接在活塞杆7背离气缸10的一端，滑动槽6对称开设在支撑底板5的内部，支撑支杆8对称固定连接在支撑底板5的底端，滚动轮9转动连接在支撑支杆8的底端内部，定位装置2包括移动侧板11、十字卡键12、移动卡板13、双轴伸异步电机14和支撑螺纹杆15，支撑螺纹杆15固定安装在双轴伸异步电机14的两端中心，移动卡板13螺纹套接在支撑螺纹杆15上，十字卡键12对称固定连接在移动卡板13的顶端，移动侧板11固定连接在十字卡键12的顶端。
20.辅助装置3包括限位螺杆16和接触底板17，限位螺杆16转动连接在接触底板17的顶端中心，通过限位螺杆16向下旋拧时，可带动接触底板17与金属板接触，使得可将金属板向下按压。
21.接触底板17的底端材质为防滑塑胶，可防止与金属板接触时，损坏金属板的顶端。
22.支撑螺纹杆15上的螺纹呈反向设置，当支撑螺纹杆15在转动时，可带动移动卡板13同时向内或向外移动。
23.支撑底板5表面镀有耐磨防滑涂层，可提升金属板与支撑底板5接触的摩擦力。
24.双轴伸异步电机14固定安装在支撑底板5的底端内部，可支撑双轴伸异步电机14完成启动的工作。
25.工作原理：在使用时，先将本装置整体放置在指定的工作区域，再将金属板的一端
放置在支撑底板5的顶端上，此时，可将双轴伸异步电机14启动，带动支撑螺纹杆15分别向转动，通过支撑螺纹杆15上的螺纹呈反向设置，使得支撑螺纹杆15在转动时，可分别带动移动卡板13同时向内移动，在移动卡板13移动的同时，通过十字卡键12滑动插接在滑动槽6的内部，使得可保证移动卡板13沿直线移动，通过移动侧板11固定连接在十字卡键12的顶端，当十字卡键12在移动时可带动移动侧板11同时移动，直至移动侧板11与金属板的侧端接触，完成金属板的定位工作，此时，再将限位螺杆16分别向下旋拧，直至带动接触底板17与金属板的顶端接触，使得可将金属板整体向下按压，通过支撑底板5的顶端镀有耐磨防滑涂层，且接触底板17的底端材质为防滑塑胶，通过接触底板17将金属板挤压至支撑底板5的顶端，使得可防止金属在加工时出现滑动的现象，当金属板的一端固定好时，可将校正机4启动，使得可进行金属板的校正工作，在本装置使用时，通过开启气缸10可带动活塞杆7向外或向内移动，使得可带动支撑底板5同时移动，从而可带动金属板在校正机4的内部来回移动，在支撑底板5移动的同时，通过支撑支杆8固定连接在支撑底板5的底端，且滚动轮9固定安装在支撑支杆8的底端内部，通过滚动轮9与地面接触，使得可提升支撑底板5在移动时的顺畅性，同时，也可提升支撑底板5的支撑稳定性，在本装置使用的同时，通过调节活塞杆7向外或向内移动的距离，可控制金属板在校正机4内部校正的区域，从而可实现频繁移动金属板的工作，便于校正金属板的不同区域。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。