一种简易燕尾装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种简易燕尾装置。


背景技术：

2.管材加工处理的设备，如打孔机、旋压机等，均需要将管材逐上料至设备进行相应的加工处理。
3.现有技术中公开号为cn108045855b的专利提供了一种阶梯式同步抬升移动装置，包括台阶式固定架、气缸、台阶式垂向活动架、连接板和导向限位轴，该装置通过所述气缸直线运动，带动所述台阶式垂向活动架做垂直运动，通过阶梯高低点落差以及斜坡的有效结合实现所述棒料垂向和水平移动，提高了生产效率。
4.传统的燕尾移动装置，需线割60度的凸槽，配合凹槽升降板作定点的运动，由于线割费时与板材相对变形等因素的影响，线割的板材不能超过一定的长度。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种简易燕尾装置，以解决现有技术中升降支撑板线割费时且板材相对容易变形的技术问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括送料机构、升降机构、中转机构、支撑板和机架，所述支撑板设置在机架上且两端与机架相连接，所述升降机构设置在支撑板上，所述送料机构安装在升降机构上，所述中转机构设置在送料机构的一侧，所述送料机构包括燕尾升降板和升降支撑架，所述机架的内壁设有限位槽，所述升降支撑架为方形长条设置，所述升降支撑架设置在机架上且两端处于限位槽内，所述燕尾升降板设置在升降支撑架上且与升降支撑架相接触的一端设有相契合的开口。
7.进一步的，所述升降机构包括光轴、直线轴承、气缸和限位支架，所述限位支架安装在支撑板上，所述直线轴承设置在限位支架上，所述光轴嵌设在直线轴承内部且一端与升降支撑架相连接，所述气缸设置在限位支架的一侧且输出端贯穿限位支架与升降支撑架相连接。
8.进一步的，所述中转机构包括中转板、中转支撑杆、传动杆和中转电机，所述中转支撑杆设置在机架上且两端与机架内壁相连接，所述中转板设有两个，两个所述中转板套设在中转支撑杆上且可以在中转支撑杆上往复移动，所述传动杆设置在两个中转板之间且两端分别与两个中转板转动连接，所述传动杆的两端设有反向的螺纹，两个所述中转板上与传动杆接触的部位设有与传动杆两端反向螺纹相契合的内螺纹，所述中转电机设置在机架的一侧且输出端贯穿机架与传动杆相连接。
9.进一步的，所述燕尾升降板上与升降支撑架相接触的一侧设有抵止螺栓。
10.进一步的，所述机架上设有下料板。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，本实用新型中升降支撑架为方形长条设置，燕尾升降板与升降支撑架相接
触的一端设有相契合的开口，传统的燕尾移动装置，需线割60度的凸槽，配合凹槽升降板作定点的运动，由于线割费时与板材相对变形等因素的影响，线割的板材不能超过一定的长度，而本实用新型中的升降支撑架不需要经过线割等处理，就可以达到快速装配的同时，也方便随时调整位置来配合不同长度的管材，不仅节省了加工时间，也提高了加工效率。
13.其二，本实用新型中设有光轴、直线轴承和气缸，气缸通过直线轴承与光轴配合的作用，带动燕尾升降板上下往复移动，从而达到管件从下一个台阶带到上一个台阶的目的，完成自动化送料工作。
14.其三，本实用新型设有抵止螺栓，当燕尾升降板需要调整位置时，只需松开抵止螺栓，待燕尾升降板调整好位置后，再次拧紧抵止螺栓，便可完成对燕尾升降板的固定。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型中燕尾升降板的结构示意图；
20.图5为本实用新型的中转机构第一状态示意图；
21.图6为本实用新型的中转机构第二状态示意图。
22.附图标记
23.送料机构1，燕尾升降板11，抵止螺栓111，升降支撑架12，开口13，升降机构2，光轴21，直线轴承22，气缸23，限位支架24，中转机构3，中转板31，中转支撑杆32，传动杆33，中转电机34，支撑板4，机架5，下料板 51，限位槽6。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
26.本实用新型实施例提供一种简易燕尾装置，包括送料机构1、升降机构2、中转机构3、支撑板4和机架5，所述支撑板4设置在机架5上且两端与机架5 相连接，所述升降机构2设置在支撑板4上，所述送料机构1安装在升降机构 2上，所述中转机构3设置在送料机构1的一侧，通过设置的升降机构2可驱动送料机构1上下移动，从而可以配合与中转机构3完成对管材的传送，所述送料机构1包括燕尾升降板11和升降支撑架12，所述机架5的内壁设有限位槽6，所述升降支撑架12为方形长条设置，所述升降支撑架12设置在机架5 上且两端处于限位槽6内，所述燕尾升降板11设置在升降支撑架12上且与升降支撑架12相接触的一端设
有相契合的开口13，所述燕尾升降板11可通过设置的开口13在升降支撑架12上往复移动，从而可以调节支撑位置，以便于放置不同规格的管材。
27.优选的，所述升降机构2包括光轴21、直线轴承22、气缸23和限位支架 24，所述限位支架24安装在支撑板4上，所述直线轴承22设置在限位支架24 上，所述光轴21嵌设在直线轴承22内部且一端与升降支撑架12相连接，所述气缸23设置在限位支架24的一侧且输出端贯穿限位支架24与升降支撑架 12相连接，当气缸23通过直线轴承22与光轴21配合的作用下，带动燕尾升降板11上下往复移动，从而达到管件从下一个台阶带到上一个台阶的目的，完成自动化送料工作。
28.优选的，所述中转机构3包括中转板31、中转支撑杆32、传动杆33和中转电机34，所述中转支撑杆32设置在机架5上且两端与机架5内壁相连接，所述中转板31设有两个，两个所述中转板31套设在中转支撑杆32上且可以在中转支撑杆32上往复移动，所述传动杆33设置在两个中转板31之间且两端分别与两个中转板31转动连接，所述传动杆33的两端设有反向的螺纹，两个所述中转板31上与传动杆33接触的部位设有与传动杆33两端反向螺纹相契合的内螺纹，所述中转电机34设置在机架5的一侧且输出端贯穿机架5与传动杆33相连接，当传送不同长度的管材时，通过设置的中转电机34驱动传动杆33转动，再通过传动杆33上两端的反向螺纹与两个中转板31上的内螺纹之间的配合，使两个中转板31相向或相反移动，达到调整两个中转板31间距的效果，从而便于传送不同长度的管材。
29.优选的，所述燕尾升降板11上与升降支撑架12相接触的一侧设有抵止螺栓111，当燕尾升降板11需要调整位置时，只需松开抵止螺栓111，待燕尾升降板11调整好位置后，再次拧紧抵止螺栓111，便可完成对燕尾升降板11的固定。
30.优选的，所述机架5上设有下料板51，当管材需要下料时，可通过设置的下料板51进行下料。
31.工作原理：设备使用时，先将带开口的燕尾升降板11导入升降支撑架12 中，待燕尾升降板11调整到指定位置时，拧紧抵止螺栓111，完成对燕尾升降板11的固定，同时，中转电机34驱动传动杆33转动，再通过传动杆33上两端的反向螺纹与两个中转板31上的内螺纹之间的配合，使两个中转板31调整到合适位置，此时，气缸23通过直线轴承22与光轴21配合的作用下，带动燕尾升降板11上下往复移动，从而达到管件从下一个台阶带到上一个台阶的目的，完成自动化送料工作。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。