一种用于金属制品成型的自动焊接支架的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种用于金属制品成型的自动焊接支架。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，在进行金属制品的加工中，常使用焊接的方式将金属材料进行固定连接，在进行金属制品成型自动焊接中，需要使用支架将金属制品进行支撑固定。
3.在进行自动焊接金属制品时，尤其是金属管材之间的焊接，常使用的支架不方便将金属制品进行固定限位，从而需要使用者手动进行固定对齐，不但增加了焊接操作的危险性，还容易使金属制品在进行焊接时出现偏移，导致焊接效果不好的情况。
4.且常使用的支架不方便将金属制品进行自动转动配合焊接结构进行使用，进而增加使用者的焊接流程，给使用者带来不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于金属制品成型的自动焊接支架，以解决上述背景技术中提出的不方便将金属制品进行固定限位，以及不方便进行转动焊接的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属制品成型的自动焊接支架，包括底板，所述底板的顶部固定安装有焊接结构，且底板的顶部固定安装有电机，所述电机的一侧设置有用于连接传动的转带，且转带的顶部内壁贴合连接有转杆，并且转杆的外壁通过轴承转动安装有用于限位支撑的限位板，所述转杆的两端固定安装有齿轮，且齿轮的外壁啮合有齿圈，所述齿圈的一侧固定连接有转板，且转板的外壁滑动连接有卡板，并且卡板的外部固定安装有用于支撑固定的架板，所述转板的内部设置有用于固定金属制品的固定结构，且固定结构的内部设置有卡块，所述固定结构的一侧固定安装有固定架，且固定架的内部螺纹连接有螺纹柱。
7.优选的，所述电机的转轴通过转带与转杆转动连接，且转杆通过限位板与底板固定连接，并且转杆通过轴承与限位板转动连接，限位板的设置方便将转杆的位置进行限制。
8.优选的，所述齿轮对称设置在转杆的两端，且齿轮设置在齿圈的底侧内部，并且齿圈固定连接在转板的一侧，而且转板与卡板转动连接，进而方便通过齿轮将齿圈带动。
9.优选的，所述卡板侧视呈矩形结构，且转板侧视呈圆形结构，并且卡板的内部开设有与转板相匹配的孔径，而且转板固定连接在架板的内部，同时架板的底部与底板的顶部固定连接，卡板对应开设的孔径方便转板进行转动。
10.优选的，所述固定结构包括固定板、卡槽、弹簧和挤压板，且固定板侧视呈矩形结构，且卡槽对称开设在固定板的顶部和底部两侧，并且挤压板通过对称设置的弹簧与卡槽
的内壁弹性连接，而且挤压板的底部贴合设置有防滑垫，防滑垫的设置方便在挤压板挤压金属制品时增加挤压板和金属制品之间的固定性。
11.优选的，所述卡块设置卡槽内部，且卡块为梯台结构，并且卡块通过螺纹柱向卡槽内部挤压，而且卡块设置在弹簧之间，弹簧的设置方便将挤压板反复进行移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属制品成型的自动焊接支架；
13.1.该自动焊接支架，通过固定结构、卡块和螺纹柱的设置，将金属制品放入固定结构后，通过拧动螺纹柱的方式，将固定结构内部零件挤压固定金属制品，进而方便将金属制品进行固定限位，同时方便将两个金属制品进行对齐，防止金属制品在焊接中出现偏移，进而提高了焊接的精度，且避免了使用者手动进行固定，进而增加了金属制品焊接的安全性；
14.2.该自动焊接支架，通过齿轮、齿圈和转板的设置，将金属制品固定后，进行焊接的同时，电机带动转杆和齿轮，通过齿圈等结构将固定结构及内部固定的金属制品进行转动，从而方便配合焊接结构将金属制品之间进行焊接，减少了焊接操作的流程，进而提高了金属制品的焊接效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型固定结构侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型卡块和固定板的空间结构示意图；
18.图4为本实用新型固定架的空间结构示意图；
19.图5为本实用新型齿圈和齿轮的空间结构示意图。
20.图中：1、底板；2、焊接结构；3、电机；4、转带；5、转杆；6、限位板；7、齿轮；8、齿圈；9、转板；10、卡板；11、架板；12、固定结构；121、固定板；122、卡槽；123、弹簧；124、挤压板；13、卡块；14、固定架；15、螺纹柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属制品成型的自动焊接支架，包括底板1、焊接结构2、电机3、转带4、转杆5、限位板6、齿轮7、齿圈8、转板9、卡板10、架板11、固定结构12、固定板121、卡槽122、弹簧123、挤压板124、卡块13、固定架14和螺纹柱15；
23.底板1的顶部固定安装有焊接结构2，且底板1的顶部固定安装有电机3，电机3的一侧设置有用于连接传动的转带4，且转带4的顶部内壁贴合连接有转杆5，并且转杆5的外壁通过轴承转动安装有用于限位支撑的限位板6，转杆5的两端固定安装有齿轮7，且齿轮7的外壁啮合有齿圈8，电机3的转轴通过转带4与转杆5转动连接，且转杆5通过限位板6与底板1固定连接，并且转杆5通过轴承与限位板6转动连接，限位板6的设置方便将转杆5的位置进
行限制，根据图1和图2，将需要焊接的两个金属制品进行固定后，将焊接结构2的焊接头贴合两个金属制品的连接处进行焊接，同时电机3通过转带4带动转杆5进行转动，进而将两端的齿轮7带动；
24.齿圈8的一侧固定连接有转板9，且转板9的外壁滑动连接有卡板10，并且卡板10的外部固定安装有用于支撑固定的架板11，齿轮7对称设置在转杆5的两端，且齿轮7设置在齿圈8的底侧内部，并且齿圈8固定连接在转板9的一侧，而且转板9与卡板10转动连接，进而方便通过齿轮7将齿圈8带动，卡板10侧视呈矩形结构，且转板9侧视呈圆形结构，并且卡板10的内部开设有与转板9相匹配的孔径，而且转板9固定连接在架板11的内部，同时架板11的底部与底板1的顶部固定连接，卡板10对应开设的孔径方便转板9进行转动，根据图2和图5，齿轮7带动齿圈8进行转动，进而将转板9带动在卡板10内部转动，转板9转动将内部固定的金属制品带动，进而将金属制品之间进行焊接；
25.转板9的内部设置有用于固定金属制品的固定结构12，且固定结构12的内部设置有卡块13，固定结构12的一侧固定安装有固定架14，且固定架14的内部螺纹连接有螺纹柱15，固定结构12包括固定板121、卡槽122、弹簧123和挤压板124，且固定板121侧视呈矩形结构，且卡槽122对称开设在固定板121的顶部和底部两侧，并且挤压板124通过对称设置的弹簧123与卡槽122的内壁弹性连接，而且挤压板124的底部贴合设置有防滑垫，防滑垫的设置方便在挤压板124挤压金属制品时增加挤压板124和金属制品之间的固定性，卡块13设置卡槽122内部，且卡块13为梯台结构，并且卡块13通过螺纹柱15向卡槽122内部挤压，而且卡块13设置在弹簧123之间，弹簧123的设置方便将挤压板124反复进行移动，根据图2-4，在进行管状金属制品时，将金属制品放入固定板121中部的孔洞，然后将螺纹柱15向内拧动，进而将螺纹柱15在固定架14内部转动，且向内移动的螺纹柱15将卡块13向卡槽122内部推动，进而将挤压板124向固定板121内侧挤压，从而将挤压板124对金属制品进行固定。
26.工作原理：在使用该用于金属制品成型的自动焊接支架时，将管状金属制品放入固定结构12内部，然后将螺纹柱15向内拧动，进而将卡块13向固定结构12内部推动，从而带动固定结构12内部的挤压板124将金属制品进行固定，将需要焊接的两个金属制品进行固定后，将焊接结构2的焊接头贴合两个金属制品的连接处进行焊接，然后通过电机3带动转杆5和齿轮7，再通过齿圈8将转板9带动在卡板10内部转动，进而将内部固定的金属制品带动进行焊接。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。