一种热浸钢管的辅助连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械设备相关技术领域，更具体地说，它涉及一种热浸钢管的辅助连接装置。


背景技术：

2.浸塑是一种工艺，而热浸塑复合钢管则是通过热浸塑工艺加工制作而成的复合管。由于生产工艺简单，具有很好的绝缘性、柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性，在电力、煤矿、化工、消防给水等行业中被广泛应用。传统的钢管之间焊接都是从外侧焊缝进行焊接，而通过这样的焊接方式连接的钢管内侧缝隙不平整，长时间使用容易出现损伤的问题，而一般通过对钢管内侧进行焊缝焊接的方式，操作比较繁琐，且很难进行焊缝质量进行统一的把控。
3.中国专利公告号cn204075618u，公告日2015年1月7日，实用新型的名称为一种钢管焊接装置，该申请案公开了一种钢管焊接装置，包括钢管支座，钢管支座下表面设有高度可调的支架，支架底端设有底座，钢管支座上表面设有放置待焊接钢管的凹槽，钢管支座内设有能够固定待焊接钢管的磁性体。能够使焊接钢管时更加方便，能够有效保护钢管表面的保护层，能够提高焊接的效率和焊接质量：具有使钢管焊接方便、焊接效率高及焊接产品质量好等优点。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了传统的钢管内侧焊接时，焊接质量不统一的不足，提供了一种热浸钢管的辅助连接装置，它能通过调节焊接头位置，使焊接头与焊缝之间的距离始终可以保持统一，从而大大提高了钢管内侧焊接的效率，以及焊接质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种热浸钢管的辅助连接装置，包括安装有可转动的焊接头的中位连接件，中位连接件端部安装有若干调节装置，调节装置包括连接板、活塞缸一、导滑杆、辅助滑板，辅助滑板滑动安装于导滑杆上，辅助滑板上铰接有若干支撑杆，支撑杆与导滑杆之间铰接有连接杆。本实用新型克服了传动的钢管焊接设备难以进行管内焊接的问题，可通过启动调节装置，使中间连接件调节到位于两拼接钢管的中心位置，从而使焊接头可以始终与钢管的焊缝保持等距，从而使钢管内侧焊接时，焊接质量可以保持一致，从而大大提高了钢管内侧焊接的效率，以及焊接质量。
6.作为优选，调节装置对称设置于连接件两侧，中间连接件上安装有可转动的转动环，转动环上活塞缸二，焊接头安装于活塞缸的活塞杆上。该结构设计，有利于中间连接件两侧的调节装置的同步稳定的进行展开，便于装置调节使用。
7.作为优选，支撑杆周向等距设置于辅助滑板的侧壁上。该结构设计，有利于提高焊接头焊接时的稳定性。
8.作为优选，连接板上安装有活塞缸一，活塞杆一上的活塞杆上端部与辅助滑板连接。该结构便于收起或者展开，可以大大节省装置占用的空间。
9.作为优选，支撑杆上安装有滑轮组件，滑轮组件包括滑轮箱、连接块，连接块安装于支撑杆上，滑轮箱与连接块铰接连接，滑轮箱内设有若干转轮。该结构设计，可以增大与钢管内壁的接触面，从而使调节装置展开后更稳定。
10.作为优选，支撑杆上安装有圆盘。便于拆卸和更换。
11.作为优选，盘圆与滑轮箱之间安装有若干复位弹簧。该结构的设计，便于滑轮箱的调节以及复位。
12.作为优选，中位连接件内设有齿轮腔，齿轮腔内设有电机，电机输出端上安装有齿轮，齿轮与转动环连接。当进行钢管内侧焊接时，启动电机，电机启动可以带动齿轮转动，齿轮转动可以带动转动环转动，转动环转动可以带动焊接头转动。
13.作为优选，转动环上安装有定位装置，定位装置包括伸缩套、定位头、伸缩弹簧。有利于钢管内侧焊缝位置的准确、快速的确定。
14.作为优选，伸缩套固定安装于转动环上，定位头与伸缩套滑动连接，伸缩弹簧安装于伸缩套和定位头之间。该结构的设计，可根据管道的不同直接，进行焊缝位置快速确定；且焊接头进行焊接时，可对焊接位置进行辅助对位，从而大大提高了焊接精度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型设有调节装置，它能通过调节焊接头位置，使焊接头与焊缝之间的距离始终可以保持统一，从而大大提高了钢管内侧焊接的效率，以及焊接质量。；（2）本实用新型设有定位装置，它可根据管道的不同直接，进行焊缝位置快速确定；且焊接头进行焊接时，可对焊接位置进行辅助对位，从而大大提高了焊接精度。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种热浸钢管的辅助连接装置的结构示意图；
17.图2是图1中“a”处的局部放大图；
18.图3是图1中“b-b”处的剖视图；
19.图中： 焊接头1，中位连接件2，调节装置3，连接板4，活塞缸一5，导滑杆6，辅助滑板7，支撑杆8，连接杆9，转动环10，活塞缸二11，滑轮组件12，滑轮箱13，连接块14，转轮15，圆盘16，复位弹簧17，齿轮腔18，电机19，齿轮20，定位装置21，伸缩套22，定位头23，伸缩弹簧24。
具体实施方式
20.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或
任一单元和全部组合。
22.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
23.实施例1：一种热浸钢管的辅助连接装置（参见附图1-3），包括安装有可转动的焊接头1的中位连接件2，中位连接件2端部安装有若干调节装置3，调节装置3包括连接板4、活塞缸一5、导滑杆6、辅助滑板7，辅助滑板7滑动安装于导滑杆6上，辅助滑板7上铰接有若干支撑杆8，支撑杆8与导滑杆6之间铰接有连接杆9。本实用新型克服了传动的钢管焊接设备难以进行管内焊接的问题，可通过启动调节装置，使中间连接件调节到位于两拼接钢管的中心位置，从而使焊接头可以始终与钢管的焊缝保持等距，从而使钢管内侧焊接时，焊接质量可以保持一致，从而大大提高了钢管内侧焊接的效率，以及焊接质量。
24.调节装置3对称设置于中间连接件2两侧，中间连接件2上安装有可转动的转动环10，转动环10上安装有活塞缸二11，焊接头1安装于活塞缸二11的活塞杆上。该结构设计，有利于中间连接件两侧的调节装置的同步稳定的进行展开，便于装置调节使用。
25.支撑杆6周向等距设置于辅助滑板7的侧壁上，且与辅助滑板7铰接。该结构设计，有利于提高焊接头焊接时的稳定性。
26.活塞缸一5固定安装于连接板4上，活塞缸一5上的活塞杆上端部与辅助滑板7连接。该结构便于收起或者展开，可以大大节省装置占用的空间。
27.支撑杆8上安装有滑轮组件12，滑轮组件12包括滑轮箱13、连接块14，连接块14安装于支撑杆8上，滑轮箱13与连接块14铰接连接，滑轮箱13内设有若干转轮15。该结构设计，可以增大与钢管内壁的接触面，从而使调节装置展开后更稳定。
28.支撑杆8上安装有圆盘16。便于拆卸和更换。
29.盘圆16与滑轮箱13之间安装有若干复位弹簧17。该结构的设计，便于滑轮箱的调节以及复位。
30.中位连接件2内设有齿轮腔18，齿轮腔18内设有电机19，电机19输出端上安装有齿轮20，齿轮20与转动环10连接。当进行钢管内侧焊接时，启动电机，电机启动可以带动齿轮转动，齿轮转动可以带动转动环转动，转动环转动可以带动焊接头转动。
31.转动环10上安装有定位装置21，定位装置21包括伸缩套22、定位头23、伸缩弹簧24。有利于钢管内侧焊缝位置的准确、快速的确定。
32.伸缩套22固定安装于转动环10上，定位头23与伸缩套22滑动连接，伸缩弹簧24安装于伸缩套22和定位头23之间。该结构的设计，可根据管道的不同直接，进行焊缝位置快速确定；且焊接头进行焊接时，可对焊接位置进行辅助对位，从而大大提高了焊接精度。
33.工作流程：当对两拼接钢管的内侧焊缝进行焊接时，先同步启动中间连接件两侧活塞缸一，活塞缸一启动带动辅助滑板沿着导滑杆方向移动，即辅助滑板向着远离于中间连接件一侧方向滑动，从而使支撑杆向四周打开，从而使滑轮箱上的转轮与钢管内侧壁体贴紧，从而使中间连接件位于钢管中心位置，进而保证焊接头在焊接时，可以始终与焊缝距离保持一致；当使焊接头调节到焊接位置时，先通过人工或者机器，使定位头插入到焊缝位置处，从而使焊接头调节到与焊缝对齐的位置处，焊接头与调节头处于同一水平线上；当进行钢管内侧焊接时，启动电机，电机启动可以带动齿轮转动，齿轮转动可以带动转动环转动，转动环转动可以带动焊接头转动。
34.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。