一种精工机修车间自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及精密加工技术领域，具体为一种精工机修车间自动生产线。


背景技术：

2.精密加工，加工精度为10～0.1微米、表面粗糙度在0.1微米以下的加工。常用的加工方法有金刚石车削、金刚石镗削、珩磨、研磨、超精加工、砂带磨削和镜面磨削等。
3.但是现有技术的精密加工自动生产线在使用的时候需要人工将物料防止到操作台的顶端才能进行加工，需要工人及时的进行上料和下料操作，降低了产品的加工速度，针对这个问题，提供了一种精工机修车间自动生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精工机修车间自动生产线，以至少解决现有技术精密加工自动生产线在使用的时候需要人工将物料防止到操作台的顶端才能进行加工，需要工人及时的进行上料和下料操作，降低了产品的加工速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精工机修车间自动生产线，包括操作台，所述操作台的顶端设置有支架，所述支架的内腔顶端设置有加工设备，所述操作台的顶端前后两侧分别设置有输送线，所述操作台的顶端前侧设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的后端延伸至固定箱的后端，所述滑动组件的后端固定连接有移动箱，所述移动箱的内腔前后两侧分别设置有位置调节组件，两个所述位置调节组件相对设置，所述移动箱的底端前后两侧分别设置有一对固定杆。
6.优选的，所述滑动组件包括有电机、旋转柱、齿轮、齿条、导杆、移动块以及连接块，所述电机固定安装在固定箱右端，所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述旋转柱的左端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述齿轮固定安装在旋转柱的外壁，两个所述导杆分别固定安装在固定箱的内腔顶端左右两侧，所述移动块可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述齿条固定安装在移动块的底端，所述连接块固定安装在齿条的后端，所述连接块的后端延伸至固定箱的后端并与移动箱的前端固定连接。
7.优选的，每一个所述位置调节组件均包括有支撑杆、移动杆、气缸、滑道、安装块以及连杆，所述支撑杆的两端固定安装在一对固定杆的内侧，两个所述移动杆分别可滑动的设置在支撑杆的外壁左右两侧，两个所述滑道分别开设在移动箱的内腔底端左右两侧，两个所述移动杆的顶端分别贯穿两个滑道的内腔延伸至移动箱的内腔左右两侧，所述气缸固定安装在移动箱的内腔中部，所述安装块固定安装在气缸的输出端，两个所述连杆的一端分别通过销轴转动连接在安装块的一端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别通过轴承转动连接在两个移动杆的顶端。
8.优选的，所述移动箱的外壁左右两侧分别通过支撑组件与支架的内腔左右两侧连接，所述支撑组件包括有限位杆以及连接杆，所述限位杆固定安装在支架的内腔一侧，所述
连接杆的一端固定连接在移动箱的外壁，所述连接杆的另一端可滑动的套接在限位杆的外壁。
9.优选的，所述齿轮与齿条啮合。
10.优选的，所述操作台的底端设置有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.其一，在使用的时候，首先，通过位于操作台顶端前侧的输送线将物料输送至移动箱的底端，此时，启动电机，使电机带动旋转柱以及齿轮进行旋转，在齿轮与齿条之间的相互作用下，当齿轮在旋转的时候，可使齿条在移动块以及导杆的限位作用下沿着直线向固定箱的后端滑动，进而使连接块推动移动箱在连接杆以及限位杆的支撑作用下向操作台的中心位置滑动，进而使位于操作台底端前后两侧的固定杆以及移动杆均向后滑动，位于移动箱底端后侧的固定杆以及移动杆可将操作台中心位置经过加工的物料推动至位于操作台的后侧的输送线上，位于移动箱底端前侧的固定杆以及移动杆可将位于操作台的前侧输送线上的物料推动至操作台的中心位位置，进而实现了物料的自动上下料，避免使用人工进行上下料，一定程度上节约了上下料的时间，缩短加工时间。
13.其二，在上下料之后，控制电机反转，使电机带动旋转柱以及齿轮反转，进而在齿轮与齿条之间的相互作用下，当齿轮在反转的时候，可使齿条在移动板以及导杆的限位作用下带动连接块以及移动箱向固定箱的前端滑动，与此同时，同时控制两个气缸的输出端伸出，使两个气缸的输出端分别带动两个安装块向移动箱的前后两端滑动，从而使连杆拉动移动杆在滑道以及支撑杆的限位作用下同时向移动箱的左右两端滑动，使两个移动杆之间的距离大于物料的宽度，进而使移动箱在滑动的时候，能够使移动杆以及固定杆恢复原位，方便进行下一次的上下料，避免移动杆以及固定杆在恢复原位的时候将物料待会输送线顶端，提高了该装置在使用时的稳定性，确保该装置的正常运行。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型移动箱的俯视剖视图；
16.图3为本实用新型物料移动组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定箱的主视剖视图；
18.图5为本实用新型固定箱的右视剖视图。
19.图中：1、操作台；2、固定箱；3、支架；4、加工设备；5、输送线；6、电机；7、旋转柱；8、齿轮；9、齿条；10、导杆；11、移动块；12、连接块；13、移动箱；14、固定杆；15、支撑杆；16、移动杆；17、气缸；18、滑道；19、安装块；20、连杆；21、限位杆；22、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精工机修车间自动生产线，包
括操作台1，操作台1的顶端设置有支架3，支架3的内腔顶端设置有加工设备4，操作台1的顶端前后两侧分别设置有输送线5，操作台1的顶端前侧设置有固定箱2，固定箱2的内腔设置有滑动组件，滑动组件的后端延伸至固定箱2的后端，滑动组件的后端固定连接有移动箱13，移动箱13的内腔前后两侧分别设置有位置调节组件，两个位置调节组件相对设置，移动箱13的底端前后两侧分别设置有一对固定杆14。
22.需要说明的是，通过输送线5的设置，可将物料输送至操作台1的前侧，还可将加工之后的物料输送至下一个生产环节，通过滑动组件的设置，可使移动箱13带动固定杆14以及移动杆16进行滑动，从而使位于移动箱13底端后侧的固定杆14以及移动杆16可将操作台1中心位置经过加工的物料推动至位于操作台1的后侧的输送线5上，位于移动箱13底端前侧的固定杆14以及移动杆16可将位于操作台1的前侧输送线5上的物料推动至操作台1的中心位位置，进而实现了物料的自动上下料，避免使用人工进行上下料，一定程度上节约了上下料的时间，缩短加工时间，通过位置调节组件的设置，可使两个移动杆16之间的位置得到调节，进而使移动箱13在滑动的时候，能够使移动杆16以及固定杆14恢复原位，方便进行下一次的上下料，避免移动杆16以及固定杆14在恢复原位的时候将物料待会输送线5顶端，提高了该装置在使用时的稳定性，确保该装置的正常运行，加工设备4为对物料进行精密加工的装置，包括夹具、移动台、加工刀具等组成，为现有技术，此处不做过多阐述，输送线5由电机、传动链条以及传送带等组成，为现有技术，此处不做过多阐述。
23.作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有电机6、旋转柱7、齿轮8、齿条9、导杆10、移动块11以及连接块12，电机6固定安装在固定箱2右端，电机6的输出端延伸至固定箱2的内腔，旋转柱7的左端通过轴承转动连接在固定箱2的内腔左侧，旋转柱7的右端通过联轴器锁紧连接在电机6的输出端，齿轮8固定安装在旋转柱7的外壁，两个导杆10分别固定安装在固定箱2的内腔顶端左右两侧，移动块11可滑动的套接在两个导杆10的外壁，齿条9固定安装在移动块11的底端，连接块12固定安装在齿条9的后端，连接块12的后端延伸至固定箱2的后端并与移动箱13的前端固定连接。
24.需要说明的是，在使用的时候，首先，通过位于操作台1顶端前侧的输送线5将物料输送至移动箱13的底端，此时，启动电机6，使电机6带动旋转柱7以及齿轮8进行旋转，在齿轮8与齿条9之间的相互作用下，当齿轮8在旋转的时候，可使齿条9在移动块11以及导杆10的限位作用下沿着直线向固定箱2的后端滑动，进而使连接块12推动移动箱13在连接杆22以及限位杆21的支撑作用下向操作台1的中心位置滑动，进而使位于操作台1底端前后两侧的固定杆14以及移动杆16均向后滑动，位于移动箱13底端后侧的固定杆14以及移动杆16可将操作台1中心位置经过加工的物料推动至位于操作台1的后侧的输送线5上，位于移动箱13底端前侧的固定杆14以及移动杆16可将位于操作台1的前侧输送线5上的物料推动至操作台1的中心位位置，进而实现了物料的自动上下料，避免使用人工进行上下料，一定程度上节约了上下料的时间，缩短加工时间。
25.作为优选方案，更进一步的，每一个位置调节组件均包括有支撑杆15、移动杆16、气缸17、滑道18、安装块19以及连杆20，支撑杆15的两端固定安装在一对固定杆14的内侧，两个移动杆16分别可滑动的设置在支撑杆15的外壁左右两侧，两个滑道18分别开设在移动箱13的内腔底端左右两侧，两个移动杆16的顶端分别贯穿两个滑道18的内腔延伸至移动箱13的内腔左右两侧，气缸17固定安装在移动箱13的内腔中部，安装块19固定安装在气缸17
的输出端，两个连杆20的一端分别通过销轴转动连接在安装块19的一端左右两侧，两个连杆20的另一端分别通过轴承转动连接在两个移动杆16的顶端。
26.需要说明的是，在上下料之后，控制电机6反转，使电机6带动旋转柱7以及齿轮8反转，进而在齿轮8与齿条9之间的相互作用下，当齿轮8在反转的时候，可使齿条9在移动板以及导杆10的限位作用下带动连接块12以及移动箱13向固定箱2的前端滑动，与此同时，同时控制两个气缸17的输出端伸出，使两个气缸17的输出端分别带动两个安装块19向移动箱13的前后两端滑动，从而使连杆20拉动移动杆16在滑道18以及支撑杆15的限位作用下同时向移动箱13的左右两端滑动，使两个移动杆16之间的距离大于物料的宽度，进而使移动箱13在滑动的时候，能够使移动杆16以及固定杆14恢复原位，方便进行下一次的上下料，避免移动杆16以及固定杆14在恢复原位的时候将物料待会输送线5顶端，提高了该装置在使用时的稳定性，确保该装置的正常运行。
27.作为优选方案，更进一步的，移动箱13的外壁左右两侧分别通过支撑组件与支架3的内腔左右两侧连接，支撑组件包括有限位杆21以及连接杆22，限位杆21固定安装在支架3的内腔一侧，连接杆22的一端固定连接在移动箱13的外壁，连接杆22的另一端可滑动的套接在限位杆21的外壁。
28.需要说明的是，当移动箱13在滑动的时候，可使连接杆22沿着限位杆21进行滑动，进而在限位杆21以及连接杆22之间的相互配合下，可维持移动箱13在滑动时的平衡。
29.作为优选方案，更进一步的，齿轮8与齿条9啮合，可使齿轮8在旋转的时候带动齿条9进行滑动。
30.作为优选方案，更进一步的，操作台1的底端设置有防滑垫，可使该装置能够稳定的放置在地面上，避免在对物料进行加工的时候该装置出现位移的情况。
31.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
32.在使用的时候，首先，通过位于操作台1顶端前侧的输送线5将物料输送至移动箱13的底端，此时，启动电机6，使电机6带动旋转柱7以及齿轮8进行旋转，在齿轮8与齿条9之间的相互作用下，当齿轮8在旋转的时候，可使齿条9在移动块11以及导杆10的限位作用下沿着直线向固定箱2的后端滑动，进而使连接块12推动移动箱13在连接杆22以及限位杆21的支撑作用下向操作台1的中心位置滑动，进而使位于操作台1底端前后两侧的固定杆14以及移动杆16均向后滑动，位于移动箱13底端后侧的固定杆14以及移动杆16可将操作台1中心位置经过加工的物料推动至位于操作台1的后侧的输送线5上，位于移动箱13底端前侧的固定杆14以及移动杆16可将位于操作台1的前侧输送线5上的物料推动至操作台1的中心位位置，进而实现了物料的自动上下料，避免使用人工进行上下料，一定程度上节约了上下料的时间，缩短加工时间，在上下料之后，控制电机6反转，使电机6带动旋转柱7以及齿轮8反转，进而在齿轮8与齿条9之间的相互作用下，当齿轮8在反转的时候，可使齿条9在移动板以及导杆10的限位作用下带动连接块12以及移动箱13向固定箱2的前端滑动，与此同时，同时控制两个气缸17的输出端伸出，使两个气缸17的输出端分别带动两个安装块19向移动箱13的前后两端滑动，从而使连杆20拉动移动杆16在滑道18以及支撑杆15的限位作用下同时向移动箱13的左右两端滑动，使两个移动杆16之间的距离大于物料的宽度，进而使移动箱13在滑动的时候，能够使移动杆16以及固定杆14恢复原位，方便进行下一次的上下料，避免移
动杆16以及固定杆14在恢复原位的时候将物料待会输送线5顶端，提高了该装置在使用时的稳定性，确保该装置的正常运行。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。