一种仿石材蜂窝铝单板加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板打孔设备领域，特别涉及一种仿石材蜂窝铝单板加工用打孔装置。


背景技术：

2.铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，由于蜂窝材料具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能。国外六十年代已在民用各领域使用，而且发展很快，我国最近几年蜂窝技术才在民用工业的各领域应用。铝蜂窝板幕墙以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点，已被广泛应用于高层建筑外墙装饰。
3.目前，现有的仿石材蜂窝铝单板加工用打孔装置，其在打孔的过程中，为确保打孔的高效性，通常将多个打孔头安装在一起，由一个液压缸带动多个打孔头同时对铝单板进行打孔，但多个打孔头的下表面齐平，在进行打孔时，多个打孔头同时接触铝单板，这就需要液压缸提供很大的推力才能够实现对铝单板的打孔，但这也容易使得铝单板受压力过大而导致变形甚至损坏。因此，发明一种仿石材蜂窝铝单板加工用打孔装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种仿石材蜂窝铝单板加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿石材蜂窝铝单板加工用打孔装置，包括箱体，所述箱体的内腔中部设置有安装座，所述安装座的下表面固定连接有多个呈矩形阵列分布的空心打孔头，所述安装座设置为空心结构，所述安装座的下端内壁开设有与多个空心打孔头一一对应且连通的连通孔，所述安装座的内腔设置有安装板，所述安装板的下表面固定连接有多个活动柱，多个所述活动柱分别与多个空心打孔头一一对应且活动插接，多个所述空心打孔头的长度和多个活动柱的长度均呈阶梯状由中部向边缘逐渐递减，所述安装板的上表面中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端活动贯穿安装座的上端内壁并延伸至安装座的上方。
6.优选的，所述电动推杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的下端与安装座的上表面固定连接。
7.优选的，所述安装座的正下方设置有放置台，所述放置台的边缘与箱体的内侧壁固定连接，所述放置台的中部贯穿开设有与多个空心打孔头一一对应的插孔。
8.优选的，所述固定板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上端与箱体的上端内壁固定连接。
9.优选的，所述箱体的内腔底部设置有收集框，所述箱体的一侧内壁下端贯穿开设有通槽，所述通槽与收集框对应并适配。
10.优选的，所述放置台上表面的两侧均固定连接有卡板，所述卡板的内侧壁粘接连接有橡胶垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在安装座的下表面固定连接有多个空心打孔头，多个空心打孔头的长度呈阶梯状由中部向边缘逐渐递减，因此本装置对铝单板打孔时，中部的空心打孔头先接触铝单板并打孔，边缘部分的空心打孔头后接触铝单板并打孔，因此液压缸只需提供较小的力即可，从而避免了铝单板受力过大而发生变形甚至损坏；
13.2、本实用新型通过在安装座的内腔设置有安装板，安装板的下表面固定连接有与多个空心打孔头一一对应并适配的活动柱，安装板竖直向下移动时能够带动活动柱在空心打孔头的内腔滑动，从而确保活动柱能够将空心打孔头内腔的铝碎片推出，避免了下一次空心打孔头打孔时，内部残留的铝碎片影响打孔效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构剖视示意图。
15.图2为本实用新型空心打孔头结构立体示意图。
16.图3为本实用新型活动柱与空心打孔头结构分离示意图。
17.图4为本实用新型安装座结构剖视立体示意图。
18.图5为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
19.图中：1、箱体；2、安装座；3、空心打孔头；4、连通孔；5、安装板；6、活动柱；7、电动推杆；8、固定板；9、放置台；10、插孔；11、液压缸；12、连接柱；13、收集框；14、通槽；15、卡板；16、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种仿石材蜂窝铝单板加工用打孔装置，包括箱体1，箱体1的内腔中部设置有安装座2，安装座2的下表面固定连接有多个呈矩形阵列分布的空心打孔头3，空心打孔头3用于对铝单板进行单孔。
22.具体的，安装座2设置为空心结构，安装座2的下端内壁开设有与多个空心打孔头3一一对应且连通的连通孔4，安装座2的内腔设置有安装板5，安装板5的下表面固定连接有多个活动柱6，多个活动柱6分别与多个空心打孔头3一一对应且活动插接，因此安装板5在安装座2的内腔上下移动时能够带动活动柱6在空心打孔头3的内腔上下滑动，从而能够将被空心打孔头3切除的铝碎片推出空心打孔头3的内腔，进而避免空心打孔头3的内腔被堵塞。
23.其次，多个空心打孔头3的长度和多个活动柱6的长度均呈阶梯状由中部向边缘逐
渐递减，即多个空心打孔头3和多个活动柱6均呈倒置的金字塔型，因此空心打孔头3在对铝单板进行打孔时，中部的空心打孔头3首先接触铝单板并打孔，当中部的空心打孔头3打孔完成后，边缘部分的空心打孔头3才刚接触到铝单板并打孔，由此确保空心打孔头3只需较小的力即可对铝单板完成打孔，进而避免了铝单板受力过大而导致变形甚至断裂。
24.进一步的，在安装板5的上表面中部固定连接有电动推杆7，电动推杆7的上端活动贯穿安装座2的上端内壁并延伸至安装座2的上方，电动推杆7的上端固定连接有固定板8，固定板8的下表面固定连接有连接柱12，连接柱12的下端与安装座2的上表面固定连接，因此电动推杆7工作时伸长能够带动安装板5在安装座2的内腔上下移动。
25.并且，在固定板8的上表面固定连接有液压缸11，液压缸11的上端与箱体1的上端内壁固定连接，液压缸11工作时伸长并带动空心打孔头3竖直向下移动，从而实现对铝单板的打孔。
26.而且，在安装座2的正下方设置有放置台9，放置台9的边缘与箱体1的内侧壁固定连接，放置台9的中部贯穿开设有与多个空心打孔头3一一对应的插孔10，放置台9上表面的两侧均固定连接有卡板15，卡板15的内侧壁粘接连接有橡胶垫16，放置台9的设置用于放置铝单板，卡板15的设置用于对固定尺寸的铝单板进行定位，橡胶垫16的设置用于增大铝单板与卡板15之间的摩擦力，从而避免铝单板发生移动，插孔10的设置用于与多个空心打孔头3配合，从而确保空心打孔头3能够穿过放置台9并对铝单板实现打孔。
27.其次，在箱体1的内腔底部设置有收集框13，箱体1的一侧内壁下端贯穿开设有通槽14，通槽14与收集框13对应并适配，收集框13的设置用于收集铝碎片，收集框13经通槽14能够从箱体1的内腔抽出。
28.本实用新型工作原理：
29.本装置使用时，将铝单板放置在放置台9的上表面并确保铝单板的两侧分别卡在两个卡板15的内侧，然后启动液压缸11，液压缸11工作时伸长并带动空心打孔头3竖直向下移动，进而能够对铝单板进行打孔，并且位于中部位置的空心打孔头3首先接触铝单板并打孔，当中部的空心打孔头3打孔完成后，边缘部分的空心打孔头3才刚接触到铝单板并打孔，由此确保液压缸11只需提供较小的力即可实现空心打孔头3对铝单板的打孔，进而避免了铝单板受力过大而导致变形甚至断裂；
30.当空心打孔头3打孔完成后，启动电动推杆7，电动推杆7工作伸长并推动安装板5在安装座2的内腔竖直向下移动，进而带动活动柱6在空心打孔头3的内腔竖直向下滑动，直至活动柱6将空心打孔头3内腔中的铝碎片推出，从而能够避免下一次空心打孔头3对铝单板打孔时，空心打孔头3内腔被铝碎片堵塞而影响打孔的效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。