一种光铝热转印膜生产用加热辊的制作方法

1.本实用新型涉及转印膜生产设备领域，特别涉及一种光铝热转印膜生产用加热辊。


背景技术：

2.转印膜是由pet聚酯薄膜作衬纸上印有装饰层，表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成，多将其用于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜，不仅美观，而且能对建材表面形成有效的保护，转印膜在生产加工过程中，通常需要使用加热辊来对其进行加热处理。
3.但目前，现有的光铝热转印膜生产用加热辊，其在进行加热的过程中，温度变化不够及时，难以对加热辊的整体温度进行快速调节，从而会对转印膜的加热效果造成影响。因此，发明一种光铝热转印膜生产用加热辊来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光铝热转印膜生产用加热辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光铝热转印膜生产用加热辊，包括外筒，所述外筒的外侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的安装槽，所述安装槽的内腔设置有与安装槽相适配的陶瓷片，所述陶瓷片的边缘与外筒固定连接，所述陶瓷片的内外两侧壁分别与外筒的内外两侧壁齐平，所述外筒的外侧壁套接有防护层，且防护层的内侧壁与外筒的外侧壁粘接连接，所述外筒的内腔设置有内筒，所述外筒与内筒之间留有缝隙且呈同心圆，所述外筒和内筒之间设置有加热组件，所述加热组件包括两个加热丝，且两个加热丝呈双螺旋形缠绕在内筒的外侧，所述加热组件与外筒的内侧壁固定连接。
6.优选的，所述内筒的两端均固定连接有连接环，所述外筒的两端均固定连接有环形挡板，两个所述连接环分别与两个环形挡板的中部固定贯穿连接。
7.优选的，两个所述加热丝的一端连接在一起，两个所述加热丝的另一端均固定贯穿内筒的外侧壁并从一个连接环的中部穿过。
8.优选的，所述防护层由聚四氟乙烯材料涂覆在外筒的外侧壁和陶瓷片的外侧壁制成，所述防护层的两端分别贴合两个环形挡板相互靠近的一侧面。
9.优选的，所述连接环的外侧通过轴承活动套接有定位套，所述定位套的外侧壁下端固定连接有连接座。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过在外筒的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的安装槽，安装槽的内腔设置有陶瓷片，两个加热丝呈双螺旋形缠绕在内筒的外侧且与外筒的内侧壁固定连接，因此加热组件能够对外筒和陶瓷片进行直接加热，从而确保本装置温度变化更加快速及时，便于工作人员对本章之的整体温度进行快速调节；
12.2、本实用新型通过在外筒的外侧套有防护层，防护层由聚四氟乙烯材料涂覆在外筒的外侧壁和陶瓷片的外侧壁制成，一方面能够填充陶瓷片与外筒之间的缝隙，避免转印膜被刮破，另一方面防护层自身表面光滑，不易粘附灰尘和墨粉等杂质，从而避免转印膜上粘附杂质。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体示意图。
14.图2为本实用新型整体结构爆炸示意图。
15.图3为本实用新型整体结构部分示意图。
16.图4为本实用新型加热组件结构立体示意图。
17.图中：1、外筒；2、安装槽；3、陶瓷片；4、防护层；5、内筒；6、加热组件；61、加热丝；7、连接环；8、环形挡板；9、定位套；10、连接座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种光铝热转印膜生产用加热辊，包括外筒1，外筒1的外侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的安装槽2，安装槽2的内腔设置有与安装槽2相适配的陶瓷片3，陶瓷片3的边缘与外筒1固定连接，陶瓷片3的内外两侧壁分别与外筒1的内外两侧壁齐平，陶瓷片3具有良好的导热效果，而且自身耐高温。
20.其次，外筒1的外侧壁套接有防护层4，且防护层4的内侧壁与外筒1的外侧壁粘接连接，防护层4由聚四氟乙烯材料涂覆在外筒1的外侧壁和陶瓷片3的外侧壁制成，防护层4的设置一方面能够填充陶瓷片3与外筒1之间连接处产生的缝隙，从而避免转印膜被刮破，另一方面自身表面光滑，不易粘附灰尘和墨粉等杂质。
21.进一步的，在外筒1的内腔设置有内筒5，外筒1与内筒5之间留有缝隙且呈同心圆，外筒1和内筒5之间设置有加热组件6，加热组件6包括两个加热丝61，且两个加热丝61呈双螺旋形缠绕在内筒5的外侧，两个加热丝61的一端连接在一起，加热组件6与外筒1的内侧壁固定连接，加热组件6的设置用于对外筒1和陶瓷片3进行加热，从而确保陶瓷片3和外筒1能够快速升温，并且温度变化及时，便于工作人员对加热辊的整体温度进行快速调节。
22.具体的，在内筒5的两端均固定连接有连接环7，外筒1的两端均固定连接有环形挡板8，防护层4的两端分别贴合两个环形挡板8相互靠近的一侧面，两个连接环7分别与两个环形挡板8的中部固定贯穿连接，两个加热丝61的另一端均固定贯穿内筒5的外侧壁并从一个连接环7的中部穿过，将加热丝61的另一端穿出连接环7的中部后，再通过旋转电接头即可与外界电源电性连接。
23.并且，在连接环7的外侧通过轴承活动套接有定位套9，定位套9的外侧壁下端固定连接有连接座10，定位套9和连接座10的设置用于对本装置整体进行支撑和定位。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置使用时，对加热组件6进行供电，加热组件6对外筒1和陶瓷片3进行直接加热，从而确保本装置的温度变化更加及时；
26.并且由于外筒1、环形挡板8、连接环7和内筒5之间依次固定连接，内筒5和外筒1之间能够形成密封，因此加热组件6通电后还能够对内筒5和外筒1之间的空气进行加热，当内筒5和加热组件6之间的空气温度达到与外筒1和陶瓷片3相同时，即使加热组件6停止供电，本装置也能够在一定时间内将温度保持在一定范围内，从而更加节省能源。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种光铝热转印膜生产用加热辊，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的外侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的安装槽(2)，所述安装槽(2)的内腔设置有与安装槽(2)相适配的陶瓷片(3)，所述陶瓷片(3)的边缘与外筒(1)固定连接，所述陶瓷片(3)的内外两侧壁分别与外筒(1)的内外两侧壁齐平，所述外筒(1)的外侧壁套接有防护层(4)，且防护层(4)的内侧壁与外筒(1)的外侧壁粘接连接，所述外筒(1)的内腔设置有内筒(5)，所述外筒(1)与内筒(5)之间留有缝隙且呈同心圆，所述外筒(1)和内筒(5)之间设置有加热组件(6)，所述加热组件(6)包括两个加热丝(61)，且两个加热丝(61)呈双螺旋形缠绕在内筒(5)的外侧，所述加热组件(6)与外筒(1)的内侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种光铝热转印膜生产用加热辊，其特征在于：所述内筒(5)的两端均固定连接有连接环(7)，所述外筒(1)的两端均固定连接有环形挡板(8)，两个所述连接环(7)分别与两个环形挡板(8)的中部固定贯穿连接。3.根据权利要求2所述的一种光铝热转印膜生产用加热辊，其特征在于：两个所述加热丝(61)的一端连接在一起，两个所述加热丝(61)的另一端均固定贯穿内筒(5)的外侧壁并从一个连接环(7)的中部穿过。4.根据权利要求3所述的一种光铝热转印膜生产用加热辊，其特征在于：所述防护层(4)由聚四氟乙烯材料涂覆在外筒(1)的外侧壁和陶瓷片(3)的外侧壁制成，所述防护层(4)的两端分别贴合两个环形挡板(8)相互靠近的一侧面。5.根据权利要求4所述的一种光铝热转印膜生产用加热辊，其特征在于：所述连接环(7)的外侧通过轴承活动套接有定位套(9)，所述定位套(9)的外侧壁下端固定连接有连接座(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种光铝热转印膜生产用加热辊，涉及到转印膜生产设备领域，包括外筒，外筒的外侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的安装槽，安装槽的内腔设置有与安装槽相适配的陶瓷片，陶瓷片的边缘与外筒固定连接，陶瓷片的内外两侧壁分别与外筒的内外两侧壁齐平，外筒的外侧壁套接有防护层，外筒的内腔设置有内筒，外筒与内筒之间留有缝隙且呈同心圆。本实用新型通过在安装槽的内腔设置有陶瓷片，两个加热丝呈双螺旋形缠绕在内筒的外侧且与外筒的内侧壁固定连接，因此加热组件能够对外筒和陶瓷片进行直接加热，从而确保本装置温度变化更加快速及时，便于工作人员对本章之的整体温度进行快速调节。整体温度进行快速调节。整体温度进行快速调节。


技术研发人员：马再良
受保护的技术使用者：海盐广发新能源有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/17