一种斜顶的模具进胶结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体是一种斜顶的模具进胶结构。


背景技术：

2.注塑模具又称注射模塑成型模具，它是一种注射兼模塑成型方法中所使用的工具，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化等优点，广泛应用在各种产品的注塑成型上。
3.现有的注塑模具在对产品上进胶时，大多通过直接点在产品上进胶，在产品成型后，可能会导致产品的表面不平整，在后期进行电镀时，导致电镀应力较大，粗化效果不好，从而导致在电镀后的良品率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种斜顶的模具进胶结构，具有产品成型后表面平整，在电镀时应力较小，粗化效果好，从而保证了电镀后的良品率的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜顶的模具进胶结构，包括模具本体，所述模具本体的左右两端均固定安装有气缸，所述气缸的输出端卡接有连接块，所述模具本体的中部活动连接有升降板，所述模具本体的中部固定安装有定位块，所述升降板的中部固定安装有固定轴，所述固定轴的底端活动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有斜顶，所述斜顶的中部开设有导向槽，所述定位块的中部开设有限位槽，所述连接杆的顶端活动固定安装有连接轴。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴的底端固定安装有轴承，所述连接轴的左右两端固定安装在轴承的内部，通过连接轴安装在轴承内，可以使连接杆在固定轴的底端旋转，从而避免连接杆在移动时与固定轴发生干涉。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块共有两个，两个所述连接块分别位于升降板的左右两侧，将产品放置在模具本体的模槽内，然后启动气缸，气缸通过连接块带动升降板向下运动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽由两个竖向圆柱通道和一个横向圆柱通道组成，所述横向圆柱通道位于两个竖向圆柱通道的左右两侧，且右侧竖向圆柱通道和左侧圆柱通道贯穿斜顶的顶端，通过模具本体顶端设置的进水口进行注塑，然后通过模具本体内的管道通过进入导向槽右端的顶部，通过导向槽对导向进胶至产品的表面，通过导向槽对三个圆柱槽的设计，可以避免注塑压力直接冲击在产品的表面，避免对产品造成损伤。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的四个侧壁分别与连接杆的四个侧壁贴合，所述连接杆的底端处于向右倾斜的状态，升降板通过固定轴和连接杆带动斜顶向下运动，在定位块的导向下，对斜顶的下移运动进行限制，从而使斜顶在水平反向上产
生一定距离的滑移，从而遮住产品不需要注塑的部位。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过将气缸带动升降板向下运动，从而使升降板通过固定轴和连接杆带动斜顶向下运动，在定位块的导向下，对斜顶的下移运动进行限制，从而使斜顶在水平反向上产生一定距离的滑移，从而遮住产品不需要注塑的部位，相比于现有技术中直接点在产品上进胶的方式，在产品成型后表面平整，在电镀时应力较小，粗化效果好，从而保证了电镀后的良品率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构升降板连接示意图；
14.图3为本实用新型结构固定轴连接示意图；
15.图4为本实用新型结构连接杆爆炸连接示意图。
16.图中：1、模具本体；2、气缸；3、连接块；4、升降板；5、定位块；6、固定轴；7、连接杆；8、斜顶；9、导向槽；10、限位槽；11、连接轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型提供一种斜顶的模具进胶结构，包括模具本体1，模具本体1的左右两端均固定安装有气缸2，气缸2的输出端卡接有连接块3，模具本体1的中部活动连接有升降板4，模具本体1的中部固定安装有定位块5，升降板4的中部固定安装有固定轴6，固定轴6的底端活动连接有连接杆7，连接杆7的底端固定安装有斜顶8，斜顶8的中部开设有导向槽9，定位块5的中部开设有限位槽10，连接杆7的顶端活动固定安装有连接轴11。
19.其中，固定轴6的底端固定安装有轴承，连接轴11的左右两端固定安装在轴承的内部，通过连接轴11安装在轴承内，可以使连接杆7在固定轴6的底端旋转，从而避免连接杆7在移动时与固定轴6发生干涉。
20.其中，连接块3共有两个，两个连接块3分别位于升降板4的左右两侧，将产品放置在模具本体1的模槽内，然后启动气缸2，气缸2通过连接块3带动升降板4向下运动。
21.其中，导向槽9由两个竖向圆柱通道和一个横向圆柱通道组成，横向圆柱通道位于两个竖向圆柱通道的左右两侧，且右侧竖向圆柱通道和左侧圆柱通道贯穿斜顶8的顶端，通过模具本体1顶端设置的进水口进行注塑，然后通过模具本体1内的管道通过进入导向槽9右端的顶部，通过导向槽9对导向进胶至产品的表面，通过导向槽9对三个圆柱槽的设计，可以避免注塑压力直接冲击在产品的表面，避免对产品造成损伤。
22.其中，限位槽10的四个侧壁分别与连接杆7的四个侧壁贴合，连接杆7的底端处于向右倾斜的状态，升降板4通过固定轴6和连接杆7带动斜顶8向下运动，在定位块5的导向
下，对斜顶8的下移运动进行限制，从而使斜顶8在水平反向上产生一定距离的滑移，从而遮住产品不需要注塑的部位。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.在使用时，将产品放置在模具本体1的模槽内，然后启动气缸2，气缸2通过连接块3带动升降板4向下运动，从而使升降板4通过固定轴6和连接杆7带动斜顶8向下运动，在定位块5的导向下，对斜顶8的下移运动进行限制，从而使斜顶8在水平反向上产生一定距离的滑移，从而遮住产品不需要注塑的部位；
25.在注塑时，通过模具本体1顶端设置的进水口进行注塑，然后通过模具本体1内的管道通过进入导向槽9右端的顶部，通过导向槽9对导向进胶至产品的表面。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种斜顶的模具进胶结构，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的左右两端均固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端卡接有连接块(3)，所述模具本体(1)的中部活动连接有升降板(4)，所述模具本体(1)的中部固定安装有定位块(5)，所述升降板(4)的中部固定安装有固定轴(6)，所述固定轴(6)的底端活动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端固定安装有斜顶(8)，所述斜顶(8)的中部开设有导向槽(9)，所述定位块(5)的中部开设有限位槽(10)，所述连接杆(7)的顶端活动固定安装有连接轴(11)。2.根据权利要求1所述的一种斜顶的模具进胶结构，其特征在于：所述固定轴(6)的底端固定安装有轴承，所述连接轴(11)的左右两端固定安装在轴承的内部。3.根据权利要求1所述的一种斜顶的模具进胶结构，其特征在于：所述连接块(3)共有两个，两个所述连接块(3)分别位于升降板(4)的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种斜顶的模具进胶结构，其特征在于：所述导向槽(9)由两个竖向圆柱通道和一个横向圆柱通道组成，所述横向圆柱通道位于两个竖向圆柱通道的左右两侧，且右侧竖向圆柱通道和左侧圆柱通道贯穿斜顶(8)的顶端。5.根据权利要求1所述的一种斜顶的模具进胶结构，其特征在于：所述限位槽(10)的四个侧壁分别与连接杆(7)的四个侧壁贴合，所述连接杆(7)的底端处于向右倾斜的状态。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，且公开了一种斜顶的模具进胶结构，包括模具本体，所述模具本体的左右两端均固定安装有气缸，所述气缸的输出端卡接有连接块，所述模具本体的中部活动连接有升降板，所述模具本体的中部固定安装有定位块，所述升降板的中部固定安装有固定轴。本实用新型通过将气缸带动升降板向下运动，从而使升降板通过固定轴和连接杆带动斜顶向下运动，在定位块的导向下，对斜顶的下移运动进行限制，从而使斜顶在水平反向上产生一定距离的滑移，从而遮住产品不需要注塑的部位，相比于现有技术中直接点在产品上进胶的方式，在产品成型后表面平整，在电镀时应力较小，粗化效果好，从而保证了电镀后的良品率。从而保证了电镀后的良品率。从而保证了电镀后的良品率。


技术研发人员：幸东 黄忠国 贺海彪
受保护的技术使用者：三威实业（珠海）有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/17