一种高效节能的塑料注射成型机注射装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料注射成型机注射装置相关技术领域，具体涉及一种高效节能的塑料注射成型机注射装置。


背景技术：

2.塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机；而塑料注射成型机在投入使用的时候，就会使用到注射装置，完成注射工作。
3.目前，现有的注射装置中的套环机构是一个整体，且套环机构与机筒内壁焊接，同时套环机构与螺旋杆转动套接，而注射装置长时间投入使用，螺旋杆就会发生磨损的现象，从而在更换螺旋杆的时候，就会耽误工作人员的时间，降低工作人员的操作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能的塑料注射成型机注射装置，以解决上述背景技术中提出的在更换螺旋杆的时候，耽误工作人员的时间，降低工作人员的操作效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的塑料注射成型机注射装置，包括机筒，所述机筒上端右侧固定连接有进料连接座，所述进料连接座上端中间固定连接有用于送料工作的进料槽，所述进料连接座上端四角固定连接有支撑杆，且四个支撑杆另一端与进料槽外壁焊接，所述机筒左端固定连接有射嘴，所述机筒右侧内部设有可拆式套环机构，所述机筒右端固定连接有减速机，所述减速机和可拆式套环机构之间设有螺旋杆，且减速机驱动螺旋杆在机筒内部旋转，所述减速机右端安装有用于提供驱动力的电机。
6.优选的，所述可拆式套环机构包括凹字形连接座和环体，所述环体外壁固定连接有四个连接柱，四个所述连接柱另一端固定连接有固定插柱，四个所述固定插柱两侧套接有弹簧卡柱，四个所述固定插柱外壁套接有凹字形连接座，四个所述凹字形连接座两侧开设有卡孔，且连接柱通过弹簧卡柱与卡孔卡接。
7.优选的，所述连接柱呈环形等间距结构分布在环体外壁，所述环体与螺旋杆转动套接，所述凹字形连接座另一端与机筒内壁焊接。
8.优选的，所述机筒上端右侧开设有进料孔，所述机筒的厚度为一厘米，所述机筒左侧为圆锥管。
9.优选的，所述进料连接座中间开设有进料孔，所述进料连接座下侧为圆弧连接面，所述进料连接座的高度为五厘米。
10.优选的，所述支撑杆上端面为圆弧斜面，所述支撑杆的直径和高度分别为五毫米
和十五厘米，所述支撑杆外壁涂有防氧化漆层结构。
11.优选的，所述进料槽包括料斗和进料管，料斗位于进料管上端，料斗的内部储存空间为五十立方分米，料斗内壁光滑，所述进料槽外壁涂有防氧化漆层结构。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能的塑料注射成型机注射装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过弹簧卡柱的伸缩，就会使得弹簧卡柱可以快速地与卡孔进行卡接工作和分离工作，从而使得固定插柱可以快速地与凹字形连接座进行卡接工作和分离工作，方便工作人员对可拆式套环机构进行拆装工作，便于工作人员更换螺旋杆，节约工作人员的时间，提高工作人员的操作效率。
14.2、本实用新型通过环体，方便螺旋杆进行旋转送料工作，同时通过环体和连接柱，可以更好地进行支撑工作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种高效节能的塑料注射成型机注射装置结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的注射装置正视解剖结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的可拆式套环机构右视爆炸解剖结构示意图。
19.图中：1、进料槽；2、支撑杆；3、进料连接座；4、电机；5、减速机；6、机筒；7、射嘴；8、可拆式套环机构；81、凹字形连接座；82、固定插柱；83、卡孔；84、弹簧卡柱；85、连接柱；86、环体；9、螺旋杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能的塑料注射成型机注射装置，包括机筒6，机筒6上端右侧固定连接有进料连接座3，进料连接座3上端中间固定连接有用于送料工作的进料槽1，进料连接座3上端四角固定连接有支撑杆2，且四个支撑杆2另一端与进料槽1外壁焊接，机筒6左端固定连接有射嘴7，机筒6右侧内部设有可拆式套环机构8，机筒6右端固定连接有减速机5，减速机5和可拆式套环机构8之间设有螺旋杆9，且减速机5驱动螺旋杆9在机筒6内部旋转，减速机5右端安装有用于提供驱动力的电机4。
22.为了快速进行拆装工作，可拆式套环机构8包括凹字形连接座81和环体86，环体86与螺旋杆9转动套接，方便螺旋杆9旋转送料，环体86外壁固定连接有四个连接柱85，且四个连接柱85呈环形等间距结构分布在环体86外壁，四个连接柱85另一端固定连接有固定插柱82，四个固定插柱82两侧套接有弹簧卡柱84，四个固定插柱82外壁套接有凹字形连接座81，且凹字形连接座81另一端与机筒6内壁焊接，四个凹字形连接座81两侧开设有卡孔83，且连接柱85通过弹簧卡柱84与卡孔83卡接，通过对可拆式套环机构8操作，方便工作人员进行拆
装工作，便于工作人员更换螺旋杆9，节约工作人员的时间，提高工作人员的操作效率。
23.为了进行防护工作和储存工作，机筒6上端右侧开设有进料孔，机筒6的厚度为一厘米，机筒6左侧为圆锥管，通过机筒6，可以更好地对螺旋杆9进行防护工作，也方便螺旋杆9旋转送料，同时通过机筒6，可以进行储料工作。
24.为了进行连接工作，进料连接座3中间开设有进料孔，进料连接座3下侧为圆弧连接面，进料连接座3的高度为五厘米，通过进料连接座3，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，同时，也为了更好地进行输料工作。
25.为了进行支撑工作，支撑杆2上端面为圆弧斜面，支撑杆2的直径和高度分别为五毫米和十五厘米，支撑杆2外壁涂有防氧化漆层结构，通过支撑杆2，可以更好地进行支撑工作，提高进料槽1的稳固性。
26.为了进行输料工作，进料槽1包括料斗和进料管，料斗位于进料管上端，料斗的内部储存空间为五十立方分米，料斗内壁光滑，进料槽1外壁涂有防氧化漆层结构，通过进料槽1，可以更好地进行输料工作，同时也为了进行储料工作。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将注射装置安装在塑料注射成型机的注射口，然后，工作人员再将电机4与塑料注射成型机的控制器电性连接；
28.在使用的时候，工作人员先通过对塑料注射成型机的控制器进行操作，就会使得电机4工作，当电机4工作时，就会带动减速机5工作，从而就会带动螺旋杆9在机筒6内部旋转，然后，工作人员将注射的材料倒入到进料槽1内部，并且通过进料槽1和进料连接座3，注射的材料就会进入到机筒6内部，在注射的材料进入到机筒6内部之后，螺旋杆9就可以将注射的材料输送到机筒6左侧，并且通过射嘴7，就可以将注射的材料注射到塑料注射成型机内部，从而使得塑料注射成型机可以更好地完成成型工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。