一种集成电路承载带用平板式预热模具的制作方法

1.本实用新型涉及承载带模具技术领域，特别涉及一种集成电路承载带用平板式预热模具。


背景技术：

2.集成电路是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构，集成电路承载带加工时需要一种集成电路承载带用平板式预热模具进行生产。
3.为此，公开号为cn210788856u的专利号说明书中公开了一种集成电路承载带平板式预热模具，包括下模具和上模具，所述下模具上等距离开设有多个预热槽，每个所述预热槽之间均开设有免烫下槽，且免烫下槽相互平行设置，所述上模具上等距离固定连接有多个与预热槽配合使用的预热块，所述上模具上开设有多个与免烫下槽配合使用的免烫上槽，所述下模具上等距离开设有多组通孔。本实用新型采用了免烫下槽和免烫上槽配合式设计，从而可在承载带上设置用于补偿形变的孔洞，通过由于孔洞处具备更大的表面积，从而可在拉伸时起到补偿的作用，防止断裂，有效的解决了传统技术中承载带缺乏抗形变结构，导致电子组件承载料带在自动化设备的使用下使凹槽变形甚至拉断的问题。
4.上述中的现有技术存在以下缺陷：上述技术中的集成电路承载带用平板式预热模具难以对模具进行散热，当模具加工结束后，需要对模具内部进行散热，让模具成型更快。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种集成电路承载带用平板式预热模具，用以解决现有的集成电路承载带用平板式预热模具难以对模具进行散热的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路承载带用平板式预热模具，包括顶板、底板和底座，所述底座的顶端安装有安装座，所述安装座的顶端安装有底板；
9.所述底板的顶端安装有下模具，所述底板的两侧均安装有导向结构，所述导向结构的顶端安装有顶板；
10.所述顶板的底端安装有上模具，且上模具和下模具的内部均设置有加强结构，所述顶板的顶端安装有散热结构。
11.优选的，所述底板的内部镶嵌有预热丝，且预热丝的形状呈蛇形，预热丝可以对上模具和下模具内部进行预热。
12.优选的，所述导向结构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和软垫，所述第二伸缩杆安装在底板的一侧，且第二伸缩杆内部的底端安装有软垫，所述第二伸缩杆的顶端活动连接有
第一伸缩杆，导向结构可以对模具进行导向，防止顶板和上模具移动时出现偏移导致加工质量出现问题，第二伸缩杆内部底端的软垫具有弹性，软垫可以防止第一伸缩杆出现损坏。
13.优选的，所述第一伸缩杆底端的两侧均设置有滑轮，所述第二伸缩杆的内部设置有滑槽，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第一伸缩杆可以在第二伸缩杆内部滑动，第一伸缩杆滑动就可以对顶板进行导向。
14.优选的，所述散热结构包括固定块、散热块、散热片和凹槽，所述固定块安装在顶板的顶端，所述固定块的顶端安装有散热块，且散热块的顶端安装有散热片，所述散热片的两端均设置有凹槽，散热块和顶板之间通过固定块连接，固定块、散热块和散热片均可以通过黄铜等导热效果好的金属材料制成，固定块可以将模具内部的热量导入散热块上，然后再通过散热块顶端的散热片将散热片内部的热量散出，由于散热片的表面积较大，散热片的散热效果好，可以快速的进行散热，让模具内部的材料成型更快。
15.优选的，所述加强结构包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋和加强层，所述加强层设置在上模具和下模具的内部，所述加强层的内部设置有第一加强筋，所述加强层的内部设置有第三加强筋，所述加强层的内部设置有第二加强筋，第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋可以加强上模具和下模具的结构强度，防止上模具和下模具出现损坏。
16.优选的，所述第二加强筋和第一加强筋相互交叉，所述第二加强筋在加强层的内部呈等间距排列，加强层内部的第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋构成等间距排列，第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋相互交错。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的集成电路承载带用平板式预热模具，其优点在于：通过在顶板的顶端安装有固定块，散热块和顶板之间通过固定块连接，固定块、散热块和散热片均可以通过黄铜等导热效果好的金属材料制成，固定块可以将模具内部的热量导入散热块上，然后再通过散热块顶端的散热片将散热片内部的热量散出，由于散热片的表面积较大，散热片的散热效果好，可以快速的进行散热，让模具内部的材料成型更快，以此来达成集成电路承载带用平板式预热模具便于对模具进行散热的目的；
19.通过在底板的两侧均安装有第二伸缩杆，第一伸缩杆可以在第二伸缩杆内部滑动，第一伸缩杆滑动就可以对顶板进行导向，防止顶板和上模具移动时出现偏移导致加工质量出现问题，第二伸缩杆内部底端的软垫具有弹性，软垫可以防止第一伸缩杆出现损坏，以此来达成集成电路承载带用平板式预热模具便于对上模具进行导向的目的；
20.通过在上模具和下模具的内部均安装有加强层，加强层内部的第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋构成等间距排列，第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋相互交错，第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋可以加强上模具和下模具的结构强度，防止上模具和下模具出现损坏，以此来达成集成电路承载带用平板式预热模具便于加强上模具和下模具结构强度的目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的散热结构三维结构示意图；
26.图5为本实用新型的加强结构正视局部剖面结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、顶板；2、底板；3、导向结构；301、第一伸缩杆；302、第二伸缩杆；303、软垫；4、安装座；5、底座；6、预热丝；7、下模具；8、上模具；9、散热结构；901、固定块；902、散热块；903、散热片；904、凹槽；10、加强结构；1001、第一加强筋；1002、第二加强筋；1003、第三加强筋；1004、加强层。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种集成电路承载带用平板式预热模具，包括顶板1、底板2和底座5，底座5的顶端安装有安装座4，安装座4的顶端安装有底板2，底板2的内部镶嵌有预热丝6，且预热丝6的形状呈蛇形，预热丝6工作就可以对模具内部的材料进行预热；
31.底板2的顶端安装有下模具7，底板2的两侧均安装有导向结构3，导向结构3包括第一伸缩杆301、第二伸缩杆302和软垫303，第二伸缩杆302安装在底板2的一侧，第二伸缩杆302关于底板2的中轴线呈对称分布，第二伸缩杆302内部的底端安装有软垫303，第二伸缩杆302的顶端活动连接有第一伸缩杆301，第一伸缩杆301底端的两侧均设置有滑轮，第二伸缩杆302的内部设置有滑槽，滑槽的内径大于滑轮的外径，第一伸缩杆301和第二伸缩杆302构成滑动结构；
32.具体地，使用该结构时，首先第二伸缩杆302和顶端的第一伸缩杆301构成滑动结构，第一伸缩杆301可以在第二伸缩杆302内部滑动，第一伸缩杆301滑动就可以对顶板1进行导向，防止顶板1和上模具8移动时出现偏移导致加工质量出现问题，第二伸缩杆302内部底端的软垫303具有弹性，软垫303可以防止第一伸缩杆301出现损坏；
33.导向结构3的顶端安装有顶板1，顶板1的底端安装有上模具8，且上模具8和下模具7的内部均设置有加强结构10，加强结构10包括第一加强筋1001、第二加强筋1002、第三加强筋1003和加强层1004，加强层1004设置在上模具8和下模具7的内部，加强层1004的内部
设置有第一加强筋1001，加强层1004的内部设置有第三加强筋1003，加强层1004的内部设置有第二加强筋1002，第二加强筋1002和第一加强筋1001相互交叉，第二加强筋1002在加强层1004的内部呈等间距排列；
34.具体地，使用该结构时，首先加强层1004内部的第一加强筋1001、第二加强筋1002和第三加强筋1003构成等间距排列，第一加强筋1001、第二加强筋1002和第三加强筋1003相互交错，第一加强筋1001、第二加强筋1002和第三加强筋1003均可以通过钢材料制成，第一加强筋1001、第二加强筋1002和第三加强筋1003可以加强上模具8和下模具7的结构强度，防止上模具8和下模具7出现损坏；
35.顶板1的顶端安装有散热结构9，散热结构9包括固定块901、散热块902、散热片903和凹槽904，固定块901安装在顶板1的顶端，固定块901的顶端安装有散热块902，且散热块902的顶端安装有散热片903，散热片903在散热块902的顶端呈等间距排列，散热片903的两端均设置有凹槽904，凹槽904关于散热片903的中轴线呈对称分布；
36.具体地，使用该结构时，首先散热块902和顶板1之间通过固定块901连接，固定块901、散热块902和散热片903均可以通过黄铜等导热效果好的金属材料制成，由于固定块901优秀的导热性，固定块901可以将模具内部的热量导入散热块902上，然后再通过散热块902顶端的散热片903将散热片903内部的热量散出，由于散热片903的表面积较大，散热片903的散热效果好，可以快速的进行散热，散热片903上设置有凹槽904可以加大散热片903的表面积，散热片903可以加快模具的散热速度，让模具内部的材料成型更快。
37.工作原理：使用时，首先，该装置外接电源，上模具8和下模具7相互配合就可以对材料进行加工成型，预热丝6工作就可以对模具内部的材料进行预热，散热块902和顶板1之间通过固定块901连接，固定块901、散热块902和散热片903均可以通过黄铜等导热效果好的金属材料制成，由于固定块901优秀的导热性，固定块901可以将模具内部的热量导入散热块902上，然后再通过散热块902顶端的散热片903将散热片903内部的热量散出，由于散热片903的表面积较大，散热片903的散热效果好，可以快速的进行散热，散热片903上设置有凹槽904可以加大散热片903的表面积，散热片903可以加快模具的散热速度，让模具内部的材料成型更快；
38.其次，第二伸缩杆302和顶端的第一伸缩杆301构成滑动结构，第一伸缩杆301可以在第二伸缩杆302内部滑动，第一伸缩杆301滑动就可以对顶板1进行导向，防止顶板1和上模具8移动时出现偏移导致加工质量出现问题，第二伸缩杆302内部底端的软垫303具有弹性，软垫303可以防止第一伸缩杆301出现损坏；
39.最后，加强层1004内部的第一加强筋1001、第二加强筋1002和第三加强筋1003构成等间距排列，第一加强筋1001、第二加强筋1002和第三加强筋1003相互交错，第一加强筋1001、第二加强筋1002和第三加强筋1003均可以通过钢材料制成，第一加强筋1001、第二加强筋1002和第三加强筋1003可以加强上模具8和下模具7的结构强度，防止上模具8和下模具7出现损坏。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。