顶紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种顶紧设备技术领域，尤其涉及一种顶紧工装。


背景技术：

2.目前发泡板需要在层压机中保温发泡，发泡板的厚度不高只有5厘米，并且有些发泡板需要开较大的孔来安装检修门，在发泡过程中，由于发泡有压力，孔边缘容易变形，发生溢料；为了满足生产需求，避免孔边缘变形和发生溢料，需要顶紧孔边缘。目前通常使用软管顶紧孔边缘，但软管压力不够，容易变形，并且由于软管长度固定，一种长度的软管只能适用于单一孔径的孔，不能用于对于不同大小的孔。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的使用软管顶紧孔边缘时由于软管长度固定，不适于不同大小的孔不足，本实用新型的目的在于提供一种顶紧工装，该顶紧工装通过螺纹旋转来控制顶紧长度，可适用于不同大小的孔。
4.本实用新型提供的一种顶紧工装，包括：
5.转接头；
6.主动齿轮，其可转动的设置在所述转接头上；
7.驱动机构，其连接所述主动齿轮并用于驱动所述主动齿轮转动；
8.轴芯，其至少有一端设置有外螺纹，并且所述轴芯的外圆周面上还设有从动齿轮；所述轴芯可转动地设置在所述转接头上，所述轴芯的轴线与所述主动齿轮的轴线相垂直，并且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；以及顶筒，其内壁设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述顶筒与轴芯通过螺纹连接；所述顶筒的外壁上具有用于限制所述顶筒转动的止转结构。
9.该顶紧工装通过螺纹旋转来控制顶紧长度，可适用于不同大小的孔；并且通过两个相垂直的齿轮的传动，将主动齿轮的横向转动转换为从动齿轮的纵向转动，解决了顶紧工具拧动时需要垂直方向有较大的操作空间，而发泡板厚度低，垂直方向空间狭小，顶紧工具拧动困难的问题。
10.优选地，所述驱动机构包括把手，所述把手与所述主动齿轮相连接。
11.优选地，所述主动齿轮的端面中部开设有非圆形的插孔，所述把手上具有与所述插孔的形状相配合的凸块，所述主动齿轮和所述把手之间通过所述插孔以及所述凸块形成可拆卸连接。通过设置把手使操作者可以方便地转动主动齿轮，并且顶紧后可拆卸把手，避免把手对发泡的干涉。
12.优选地，所述把手的外边缘设置有摇手，通过设置摇手使操作者可以方便省力地转动把手。
13.优选地，所述摇手包括连接部和手持部，所述手持部与所述连接部转动连接，所述连接部与所述把手通过螺纹连接。如此设置在转动摇手时使操作者手部与手持部保持相对
静止，便于操作的同时可有效降低对手部的摩擦损害。
14.优选地，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴连接并驱动所述主动齿轮转动。同时可增加遥控装置和电池，通过电池对电机供电，通过遥控装置控制电机的运行。
15.优选地，所述转接头上设置有第一安装孔，所述主动齿轮可转动地设置在所述第一安装孔内；所述第一安装孔上盖合有面盖，所述面盖上开设有通孔，所述驱动机构设置在所述第一安装孔外伸入所述面盖上的通孔与所述主动齿轮连接。通过设置面盖，可有效限制主动齿轮沿其周向移动，并且通过面盖对第一安装孔和主动齿轮的轮齿进行遮盖，有效防尘以及有效防止操作者的肢体、衣物或毛发伸入转动轮齿之间，提高操作时的安全性。
16.优选地，所述主动齿轮的下部设置有轮齿，所述齿轮的上部的侧面设置有第一环形凹槽；所述面盖上具有凸台，所述面盖上的通孔贯穿所述凸台，所述通孔内设置与第二环形凹槽；所述主动齿轮的上部插入到所述通孔内，所述主动齿轮与所述面盖通过所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽以及装置在所述第一环形凹槽和第二环形凹槽内的钢球形成轴承连接。
17.在另一些实施方式中，在转接头上设置支撑柱，在主动齿轮上设置通孔，将支撑柱插入通孔，如此也可以使主动齿轮和转接头形成转动连接。还可以在支撑柱上设置通孔和插销，通过设置在通孔内的插销阻挡主动齿轮从支撑柱上脱出。
18.优选地，所述转接头上具有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁设置有第三环形凹槽；所述轴芯的外圆周面上设置有第四环形凹槽，所述轴芯插入所述第二安装孔内，所述轴芯与所述转接头通过所述第三环形凹槽、所述第四环形凹槽以及装置在所述第三环形凹槽和第四环形凹槽内的钢球形成轴承连接。通过轴承连接转接头和轴芯，可保证转接头与轴芯不分离，确保主动齿轮与从动齿轮咬合。并且通过轴承连接可有效减小轴芯转动时的摩擦力。
19.优选地，所述轴芯的两端均设置有外螺纹，两端的外螺纹的螺纹方向相反；所述顶筒设置有两个，两个顶筒分别设置在所述轴芯的两端并与所述轴芯通过螺纹连接。通过在轴芯两侧均设置顶筒，可使顶紧工装快速伸缩，提高工作效率。
20.优选地，位于所述转接头和所述外螺纹之间的所述轴芯上设置有手动旋转部，所述手动旋转部为设置在轴芯外侧面的正棱柱状结构，如四棱锥、五棱柱、六棱柱、八棱柱等，如此可便于手动转动轴芯。
21.优选地，所述顶筒为多层嵌套结构，通过各层筒体之间可沿轴向滑动从而使顶筒伸长或收缩；最内层筒体的内壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述最内层筒体与所述轴芯通过螺纹连接；最外层筒体的外壁上具有用于限制所述顶筒转动的止转结构。通过将顶筒设置为可伸缩的结构，使用时，可以先调节顶筒到适合的长度，在开始旋转齿轮调节顶紧工装整体长度，如此可使顶紧工装适应于更大的孔，避免换型。
22.优选地，所述止转结构为平面或间隔设置的多个凸起。
23.与现有技术相比，通过螺纹旋转来控制顶紧长度，可适用于不同大小的孔；并且通过两个相垂直的齿轮的传动，将主动齿轮的横向转动转换为从动齿轮的纵向转动，解决了顶紧工具拧动时需要垂直方向有较大的操作空间，而发泡板厚度低，垂直方向空间狭小，顶紧工具拧动困难的问题。
24.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达
到本实用新型的目的。
附图说明
25.在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
26.图1为本实用新型一实施例提供的顶紧工装的主视图；
27.图2为本实用新型一实施例提供的顶紧工装的俯视图；
28.图3为本实用新型一实施例提供的顶紧工装的剖视图(略去钢球)；
29.图4为图3中a处的放大图；
30.图5为本实用新型一实施例提供的主动齿轮的主视图；
31.图6为本实用新型一实施例提供的主动齿轮的俯视图；
32.图7为本实用新型一实施例提供的主动齿轮的立体图；
33.图8为本实用新型一实施例提供的把手的结构示意图；
34.图9为本实用新型一实施例提供的摇手的结构示意图；
35.图10为本实用新型一实施例提供的转接头的结构示意图；
36.图11为本实用新型一实施例提供的面盖的结构示意图；
37.图12为本实用新型一实施例提供的轴芯的主视图(略去外螺纹)；
38.图13为本实用新型一实施例提供的轴芯的立体图(略去外螺纹)；
39.图14为本实用新型一实施例提供的顶筒的结构示意图。
40.附图标记说明：
41.1、主动齿轮；2、把手；3、摇手；4、转接头；5、面盖；6、轴芯；7、顶筒；8、从动齿轮；9、插孔；10、凸块；11、凸台；12、通孔；13、止转结构；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、第一环形凹槽；17、第二环形凹槽；18、第三环形凹槽；19、第四环形凹槽；20、手动旋转部；21、轮齿；22、连接部；23、手持部；24、螺孔。
具体实施方式
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
43.本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
44.在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
45.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
46.如图1至图4所示，顶紧工装主要包括转接头4、主动齿轮1、驱动机构、轴芯6和顶筒7。转接头4用于承载主动齿轮1和轴芯6，使主动齿轮1和轴芯6可转动地安装在转接头4上；驱动机构用于连接并驱动主动齿轮1转动；轴芯6上设置外螺纹和从动齿轮8，轴芯6通过外螺纹与顶筒7螺纹连接；轴芯6的轴线与主动齿轮1的轴线相垂直，从动齿轮8与主动齿轮1啮合，当主动齿轮1转动时带动从动齿轮8和轴芯6转动，同时通过顶筒7上的止转结构13限制顶筒7转动，从而将轴芯6转动转化为顶筒7的直线运动，使顶紧工装伸长或缩短。
47.如图5至图7所示，主动齿轮1的下部设置有轮齿21，齿轮的上部的侧面设置有第一环形凹槽16；主动齿轮1的端面的中部开设有方形插孔9。
48.如图1、图8、图9所示，驱动机构包括把手2，把手2为圆盘状，把手2底部具有与插孔9的形状相配合的方形的凸块10，主动齿轮1与把手2通过插孔9和凸块10形成可拆卸连接，凸块10插入插孔9后，转动把手2可带动齿轮转动。把手2的外边缘还设置有摇手3，摇手3包括连接部22和手持部23，手持部23套设在连接部22的顶部并与连接部22转动连接；连接部22的底部设置有外螺纹，在把手2外边缘设置有螺孔24，连接部22拧入螺孔24与把手2通过螺纹连接。
49.主动齿轮1上的插孔9的形状除了为方形外，还可以设置为三角形、五边形、六边形等其他多边形，或者椭圆形、半圆形等；把手2上的凸块10的形状也可以设置为与插孔9的形状对应三角形、五边形、六边形等其他多边形，或者椭圆形、半圆形等。
50.如图10所示，转接头4的顶部和侧面分别开设有第一安装孔14和第二安装孔15。
51.第一安装孔14是盲孔，主动齿轮1安装在第一安装孔14内，把手2设置在第一安装孔14外。第一安装孔14上盖合有面盖5，面盖5通过螺钉固定在转接头4上。面盖5的底面的中部具有向下凸起的凸台11，面盖5上的通孔12贯穿面盖5的顶面和凸台11(参见图11)。通孔12内设置与第二环形凹槽17。主动齿轮1的上部插入到通孔12内，第一环形凹槽16和第二环形凹槽17围合形成空腔，空腔内设置有钢球(图中未示出)，钢球与第一环形凹槽16和第二环形凹槽17相接触，主动齿轮1与面盖5通过第一环形凹槽16、第二环形凹槽17以及装置在第一环形凹槽16和第二环形凹槽17内的钢球形成轴承连接，通过轴承连接可有效减小主动齿轮1转动时的摩擦力。通过设置面盖5，可有效限制主动齿轮1沿其周向移动，并且通过面盖5对第一安装孔14和主动齿轮1的轮齿21进行遮盖，有效防尘以及有效防止操作者的肢体、衣物或毛发伸入转动轮齿21之间，提高操作时的安全性。
52.第二安装孔15是贯穿转接头4的通孔12，第二安装孔15与第一安装孔14之间相连通。第二安装孔15的内壁设置有第三环形凹槽18。
53.如图12、图13所示，轴芯6的两端均设置有外螺纹，两端的外螺纹的螺纹方向相反。轴芯6的中部的外圆周面上还设置有从动齿轮8和第四环形凹槽19，可将第四环形凹槽19设置在从动齿轮8的右侧。轴芯6穿过第二安装孔15，轴芯6上设置有从动齿轮8和第四环形凹槽19的部分位于第二安装孔15内，主动齿轮1和从动齿轮8在第一安装孔14与第二安装孔15的连通处啮合；轴芯6两端及其上的外螺纹则暴露在第二安装孔15外。第三环形凹槽18和第
四环形凹槽19围合形成空腔，空腔内设置有钢球(图中未示出)，钢球与第三环形凹槽18和第四环形凹槽19相接触，以及装置在第一环形凹槽16和第二环形凹槽17内的钢球形成轴承连接。轴芯6与转接头4通过第三环形凹槽18、第四环形凹槽19以及装置在第三环形凹槽18和第四环形凹槽19内的钢球形成轴承连接。通过轴承连接转接头4和轴芯6，可保证转接头4与轴芯6不分离，确保主动齿轮1与从动齿轮8咬合。并且通过轴承连接可有效减小轴芯6转动时的摩擦力。
54.优选地，将轴芯6的中部暴露在第二安装孔15外的一部分设置为正八棱柱状，可将正八棱柱状设置在第四环形凹槽19的右侧，以便于通过手动旋转轴芯6。
55.图1所示的顶紧装置中，主动齿轮1和从动齿轮8均为圆柱齿轮；而在其他实施方式中，主动齿轮1和从动齿轮8也可是锥齿轮，例如45
°
锥齿轮。
56.如图14所示，顶筒7设置有两个，顶筒7的内壁设置有与对应外螺纹相配合的内螺纹，两个顶筒7分别设置在芯轴的两端，并与轴芯6通过螺纹连接。为了将轴芯6的转动转化会顶筒7的直线移动，顶筒7的外壁上具有用于限制顶筒7转动的止转结构13，例如将顶筒7的端部设置为方形结构，工作时方形结构的平面与平面接触，所以顶筒7不会随着轴芯6的旋转而旋转，顶筒7与轴芯6相对运动，顶筒7向轴芯6两端移动或者向中心移动(由于轴芯6旋转方向确定)，使顶紧工装伸长或缩短，从而满足一定宽度范围内的孔的顶紧作用。通过在轴芯6两侧均设置顶筒7，可使顶紧工装快速伸缩，提高工作效率。优选地，顶筒7为多层嵌套结构，通过各层筒体之间可沿轴向滑动从而使顶筒7伸长或收缩，类似可折叠伞的伸缩伞柄；最内层筒体的内壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，最内层筒体与轴芯6通过螺纹连接；最外层筒体的外壁上具有用于限制顶筒7转动的止转结构13。通过将顶筒7设置为可伸缩的结构，使用时，可以先调节顶筒7到适合的长度，在开始旋转齿轮调节顶紧工装整体长度，如此可使顶紧工装适应于更大的孔，避免换型。
57.本实用新型提供的顶紧工装可用来顶紧发泡板的孔边缘，通过横向转动代替纵向转动解决垂直方向空间狭小的问题。使用时具体操作如下：
58.将顶紧工装放在承压板上发泡板的孔中，将把手2下端的凸块10对准插孔9插入，转动摇手3，带动把手2转动，把手2通过方形插孔9带动主动齿轮1转动，与主动齿轮1咬合的从动齿轮8旋转，从动齿轮8带动轴芯6转动；由于顶筒7前端为方形结构，主体旋转，顶筒7不转动，只能沿轴芯6的轴向做直线移动，顶紧工装伸长顶紧孔两边。顶紧后，取出把手2；承压板压下，开始灌注发泡。发泡完成后，插入把手2，反方向转动，顶紧工装缩短，方便取出工装。
59.最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。