一种异型天线模具顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种异型天线模具顶出装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或 锻压成型、冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，在对模具的使用到涉及到对模具的顶出机构。
3.随着社会的发展，在对异型天线的生产制造上涉及到对模具的使用，一般将所需要的产品结构经过模具成型，从而加工所需要形状的天线，然而在模具内成型后，不方便将成品从模具内取出，使得操作较为繁琐，因此，提出一种异型天线模具顶出装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异型天线模具顶出装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种异型天线模具顶出装置，包括底座和顶板，所述顶板的上表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端穿过顶板并固定连接有滑板，滑板的底部固定连接有连接块，连接块的一侧活动连接有转轴，转轴的一端固定连接有楔形块，所述转轴的圆周外壁活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与连接块和转轴相固定，所述连接块的一侧固定连接有限位杆，且限位杆与楔形块相接触，所述底座的上表面活动连接有两个插杆，插杆的顶部固定连接有触块，所述插杆的圆周外壁活动连接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与触块和底座相固定，所述触块的一侧活动连接有滑杆，滑杆的一端穿过触块并固定连接有触杆，且触杆与楔形块相接触，所述滑杆的圆周外壁活动连接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与触杆和触块相固定，所述滑杆的一端穿过触块并固定连接有推板，所述底座的上表面固定连接有模座，且模座与推板可接触。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的上表面固定连接有多个导向杆，且导向杆的一端穿过滑板并与顶板相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑板的上表面开设有进料孔，进料孔内固定连接有进料管，且进料管的一端穿过顶板并与顶板滑动连接，所述滑板的底部固定连接有压板，且压板与模座可接触。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述压板的底部开设有出液孔，且出液孔与进料管相连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的两侧均固定连接有两个固定耳，且
固定耳对称分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑板的底部固定连接有压块，且压块与触块可接触。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过楔形块和滑杆的配合使用，当需要对制作成型的模具进行顶出时，工作人员通过控制电动伸缩杆回缩使滑板上升，当滑板上升到合适距离使楔形块与触杆接触，在限位杆的作用下，使触杆向右侧移动，进而带动滑杆向右侧移动，滑杆移动使推板移动，从而将模座上成型的模具推出，提高了装置的便捷性。
15.2.通过进料管和压板的配合使用，当需要注料时，工作人员通过控制电动伸缩杆伸长使压板与模座接触，通过进料管注入料液，料液通过压板上的出液孔注入到模座上，通过压板挤压成型，从而制造成所需要形状的成品模具，提高了装置的下料效果。
16.3.通过限位杆和扭簧的配合使用，当滑板下降使楔形块与触杆接触时，在扭簧的作用下，使楔形块逆时针转动，当楔形块与触杆分离时，扭簧回弹复位带动楔形块复位，当楔形块上升重新与触杆接触时，在限位杆的作用下，阻止楔形块顺时针转动，从而使触杆向右侧移动，进而方便推料，提高了装置的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种异型天线模具顶出装置的前侧立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种异型天线模具顶出装置的后侧立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种异型天线模具顶出装置的仰视立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、导向杆；3、连接块；4、扭簧；5、转轴；6、楔形块；7、顶板；8、滑板；9、限位杆；10、防滑垫；11、模座；12、推板；13、滑杆；14、进料管；15、电动伸缩杆；16、第一弹簧；17、插杆；18、第二弹簧；19、触块；20、固定耳；21、触杆；22、压块；23、出液孔；24、压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1-图3，一种异型天线模具顶出装置，包括底座1和顶板7，顶板7的上表面通过螺栓固定有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的一端穿过顶板7并通过螺栓固定有滑板8，滑板8的底部通过螺栓固定有连接块3，连接块3的一侧转动连接有转轴5，转轴5的一端通过螺栓固定有楔形块6，转轴5的圆周外壁套接有扭簧4，且扭簧4的两端分别与连接块3和转轴5相固定，连接块3的一侧通过螺栓固定有限位杆9，且限位杆9与楔形块6相接触，底座1的上表面滑动连接有两个插杆17，插杆17的顶部通过螺栓固定有触块19，插杆17的圆周外壁套接有第二弹簧18，且第二弹簧18的两端分别与触块19和底座1相固定，触块19的一侧插接有滑杆13，滑杆13的一端穿过触块19并通过螺栓固定有触杆21，且触杆21与楔形块6相接触，当滑板8下降使楔形块6与触杆21接触时，在扭簧4的作用下，使楔形块6逆时针转动，当楔形
块6与触杆21分离时，扭簧4回弹复位带动楔形块6复位，当楔形块6上升重新与触杆21接触时，在限位杆9的作用下，阻止楔形块6顺时针转动，从而使触杆21向右侧移动，进而方便推料，滑杆13的圆周外壁套接有第一弹簧16，且第一弹簧16的两端分别与触杆21和触块19相固定，滑杆13的一端穿过触块19并通过螺栓固定有推板12，底座1的上表面通过螺栓固定有模座11，且模座11与推板12可接触，当需要对制作成型的模具进行顶出时，工作人员通过控制电动伸缩杆15回缩使滑板8上升，当滑板8上升到合适距离使楔形块6与触杆21接触，在限位杆9的作用下，使触杆21向右侧移动，进而带动滑杆13向右侧移动，滑杆13移动使推板12移动，从而将模座11上成型的模具推出。
23.本实用新型中，需要说明的是，滑杆13的一端穿过触块19并通过螺栓固定有推板12，底座1的上表面通过螺栓固定有模座11，且模座11与推板12可接触，底座1的上表面通过螺栓固定有多个导向杆2，且导向杆2的一端穿过滑板8并与顶板7相固定，导向杆2能够在滑板8下降时，对滑板8起到导向作用，避免滑板8下降时，位置发生偏离，滑板8的上表面开设有进料孔，进料孔内通过螺栓固定有进料管14，且进料管14的一端穿过顶板7并与顶板7滑动连接，滑板8的底部通过螺栓固定有压板24，且压板24与模座11可接触，压板24的底部开设有出液孔23，且出液孔23与进料管14相连通，当需要注料时，工作人员通过控制电动伸缩杆15伸长使压板24与模座11接触，通过进料管14注入料液，料液通过压板24上的出液孔23注入到模座11上，通过压板24挤压成型，从而制造成所需要形状的成品模具，底座1的底部粘接有防滑垫10，防滑垫10的底部开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布，防滑垫10能够对底座1起到防滑作用，避免电动伸缩杆15工作时，底座1产生晃动，底座1的两侧均通过螺栓固定有两个固定耳20，且固定耳20对称分布，固定耳20能够方便工作人员对底座1进行固定，滑板8的底部通过螺栓固定有压块22，且压块22与触块19可接触，压块22能够在滑板8下降时与触块19接触，从而带动触块19下降，提高实用性能。
24.工作原理：当需要对制作成型的模具进行顶出时，工作人员通过启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸长带动滑板8沿着导向杆2向下移动，滑板8向下移动带动连接块3上的楔形块6和压板24向下移动，当楔形块6向下移动到与触杆21接触时，进而使楔形块6逆时针转动，此时扭簧4产生扭力，滑板8继续向下移动使压块22与触块19接触并对触块19产生挤压，进而带动触块19上的滑杆13向下移动，此时楔形块6和触杆21分离，扭簧4回弹复位使楔形块6复位，当压板24与模座11接触时，工作人员通过进料管14将所需要灌注的液体倒入到模座11上，经过压板24进行挤压冷却成型后，电动伸缩杆15回缩，进而带动滑板8上升，当滑板8上升到合适距离使楔形块6重新与触杆21接触，在限位杆9的作用下，使触杆21向右侧移动，进而带动滑杆13向右侧移动，滑杆13移动使推板12移动，从而将模座11上成型的模具推出。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。