一种通用复合型齿轮盘铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工刀具领域，具体地说，涉及一种通用复合型齿轮盘铣刀。


背景技术：

2.随着单分度齿轮加工工艺的发展，成形铣齿成为大模数齿轮加工的主要工艺方法。目前，一个齿轮盘铣刀只能加工一种类型的齿轮，如果要加工不同模数、不同齿数、不同压力角等不同参数的齿轮，只能更换另外一种齿轮盘铣刀。这样既费时又费力，同时增加成本，给操作过程造成了极大的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种通用复合型齿轮盘铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种通用复合型齿轮盘铣刀，其特征在于，包括刀垫1、可转位刀片2、加厚刀垫3 和刀盘4，所述刀垫1与所述可转位刀片2并列设置且相邻面为紧密接触，所述刀垫1下方设置或不设置所述加厚刀垫4；所述刀垫1、所述可转位刀片2与所述刀盘4之间设有或不设有所述加厚刀垫3；所述刀垫1、可转位刀片2、加厚刀垫3和刀盘4之间通过螺丝固定连接。
6.所述刀垫1设有刀垫安装孔11，所述刀垫1呈长方体状，其一端紧密接触刀槽41的里侧，另一端紧密接触所述可转位刀片2的尾端。
7.所述可转位刀片2为多刃刀片，具体为带有8个刃的，所述可转位刀片2中央设有刀片安装孔21。
8.所述加厚刀垫3呈长方体状，其中央设有两个加厚刀垫固定孔31，所述加厚刀垫固定孔31的位置与所述刀垫1中央的刀垫安装孔11和所述可转位刀片2中央的刀片安装孔21 的位置相通，以便螺丝的固定；所述加厚刀垫3设有一个或多个。
9.所述刀垫安装孔11和所述刀片安装孔21内设置固定件121，所述固定件121的横截面为“h”形，其内圈或外圈上下均设有螺纹。
10.所述加厚刀垫3固定于所述刀盘4上，所述刀盘4中央设有轴孔45，所述轴孔45两侧设有辅转槽44，所述刀盘4呈轮盘状，其四周设有16个刀槽41，正反共32个，所述刀槽41里侧设有缓冲槽42，所述刀槽41的侧方设有预留凹槽43；所述刀槽41设有螺丝孔。
11.所述刀垫1包括长刀垫或短刀垫，所述可转位刀片2包括长刀片或短刀片，其中长刀垫与短刀片一组，短刀垫与长刀片一组。
12.与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：
13.本实用新型通过可更换刀片和刀垫的方式，在同一个刀盘下实现不同齿轮参数规格，形成复合型齿轮盘铣刀。在生产实际过程中，无需从机床上拆卸刀盘，仅更换刀片和刀垫的方式，完成不同规格齿轮加工。本实用新型减少刀盘本体的数量，装配方式简单，减少了生产现场成本，提高了总体效益。
附图说明
14.图1为本实用新型通用复合型齿轮盘铣刀结构示意图；
15.图2为本实用新型通用复合型齿轮盘铣刀加厚刀垫安装结构示意图；
16.图3为本实用新型通用复合型齿轮盘铣刀的刀垫和刀片结构示意图；
17.图4为本实用新型通用复合型齿轮盘铣刀加厚刀垫结构示意图；
18.图5为本实用新型通用复合型齿轮盘铣刀整体刀盘结构示意图；
19.图6为本实用新型通用复合型齿轮盘铣刀加工工件位置示意图；
20.图中：a、加工工件；1、刀垫；11、刀垫安装孔；121、固定件；13、刀片固定孔；2、可转位刀片；21、刀片安装孔；3、加厚刀垫；31、加厚刀垫固定孔；4、刀盘；41、刀槽； 42、缓冲槽；43、预留凹槽；44、辅转槽；45、轴孔。
具体实施方式
21.为阐明技术问题、技术方案、实施过程及性能展示，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释。本实用新型，并不用于限定本实用新型。以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
22.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
23.另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。
24.如图1、图2、图3和图4所示，一种通用复合型齿轮盘铣刀，其特征在于，包括刀垫1、可转位刀片2、加厚刀垫3和刀盘4，所述刀垫1与所述可转位刀片2并列设置且相邻面为紧密接触，所述刀垫1下方设置或不设置所述加厚刀垫4；所述刀垫1、所述可转位刀片2与所述刀盘4之间设有或不设有所述加厚刀垫3；所述刀垫1、可转位刀片2、加厚刀垫3和刀盘4之间通过螺丝固定连接。
25.所述刀垫1设有刀垫安装孔11，所述刀垫1呈长方体状，其一端紧密接触刀槽41的里侧，另一端紧密接触所述可转位刀片2的尾端。
26.所述可转位刀片2为多刃刀片，具体为带有8个刃的，所述可转位刀片2中央设有刀片安装孔21。
27.所述加厚刀垫3呈长方体状，其中央设有两个加厚刀垫固定孔31，所述加厚刀垫固定孔31的位置与所述刀垫1中央的刀垫安装孔11和所述可转位刀片2中央的刀片安装孔21 的位置相通，以便螺丝的固定；所述加厚刀垫3设有一个或多个。
28.所述刀垫安装孔11和所述刀片安装孔21内设置固定件121，所述固定件121的横截面为“h”形，其内圈或外圈上下均设有螺纹。
29.所述加厚刀垫3固定于所述刀盘4上，所述刀盘4中央设有轴孔45，所述轴孔45两侧设有辅转槽44，所述刀盘4呈轮盘状，其四周设有16个刀槽41，正反共32个，所述刀槽41里侧设有缓冲槽42，所述刀槽41的侧方设有预留凹槽43；所述刀槽41设有螺丝孔。
30.所述刀垫1包括长刀垫或短刀垫，所述可转位刀片2包括长刀片或短刀片，其中长刀垫与短刀片一组，短刀垫与长刀片一组。
31.如图6所示，使用时，根据实际需要，选择在刀垫1下方安装或不安装加厚刀垫4，如果选择安装加厚刀垫4，则适用于加工宽度更大的齿轮，如不需要加厚，则直接将所述刀垫1安装于刀盘上，随即将所述可转位刀片2通过螺丝安装于所述刀垫1旁，注意紧挨刀垫1，安装好之后，对准加工工件的齿轮位置进行切削，即可进行加工。
32.根据实际需要，选择长刀垫或短刀垫，长刀片或短刀片，适用于不同的齿轮，使用时，直接更换刀垫和刀片即可，而无需更换整个刀盘。
33.具体注意事项如下：
34.准备并清点好配套的扳手、螺钉、刀片；
35.安装新刀片前，用气枪对刀槽进行清洁，检查刀槽内是否有异物；
36.检查并清理刀片表面异物；
37.将刀片放入刀槽，前后滑动检查是否顺滑。食指轻推刀片一角，拇指向下轻压对角，拧紧螺钉(切勿过度用力推压刀片，以免刀片翘起)；
38.检查刀片底面与侧面是否与刀槽有缝隙，若有缝隙需卸下刀片、重新安装并再次检查、确保没有缝隙即完成安装。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。