生产金刚石用导电钢圈的链条式自动填芯装置的制作方法

1.本实用新型属于超硬材料生产制造设备技术，涉及导电钢圈，尤其涉及一种生产金刚石用导电钢圈的链条式自动填芯装置。


背景技术：

2.随着人造金刚石项目的成熟和需求量的快速增加，合成金刚石规模也在快速增长。当前人造金刚石合成项目，主要采用间接加热生产工艺，通过大电流、低电压原理，在叶蜡石合成块腔体内石墨芯柱上产生高温高压合成金刚石生长所需的环境。在此生产过程中，就是通过合成块两端的导电钢圈将大电流传输到合成腔内，所以导电钢圈是生产人造金刚石过程中的一个重要的辅助配件。
3.目前，在生产人造金刚石导电钢圈辅助配件过程中，需要手动将钢圈堵头移动至填芯工位，利用填芯工位具有称重填芯的填芯机构完成充填，或者直接手动充填，再手动推送到冲床下压头模具上，待冲床摆锤旋转一周，上压头通过冲击将填芯和导电钢圈，因为手工操作冲床设备，不但操作危险，而且生产效率比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述导电钢圈在输送方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、安全性较高且有利于提高生产效率的生产金刚石用导电钢圈的链条式自动填芯装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的生产金刚石用导电钢圈的链条式自动填芯装置，包括冲床和填芯机构，所述冲床包括主轴，所述填芯机构用来向导电钢圈的内部填加芯料，所述冲床的外侧设置有与主轴连接的传动盘，所述传动盘上偏心设置有活动连接器，所述活动连接器的底端设置有链条，所述链条的传动端设置有换向滑轮组，所述换向滑轮组设置在冲床上，所述链条的远离活动连接器的一端设置有弹簧，所述弹簧水平设置并且远离链条的一端为固定端，所述冲床上活动设置有滑动拨盘机构，所述滑动拨盘机构与链条固定连接并随链条作直线往复移动，所述滑动拨盘机构的执行端设置有转盘移料机构并带动转盘机构步进旋转，所述转盘移料机构包括工件输入端和工件输出端，所述工件输入端和工件输出端均设置有输送带。
6.作为优选，所述滑动拨盘机构包括滑块滑轨组，所述滑块滑轨组的内部伸缩设置有拨杆，所述拨杆的一端水平朝向转盘移料机构，所述拨杆的另一端与设置在滑块滑轨组内部的伸缩弹簧连接。
7.作为优选，所述转盘移料机构包括转盘，所述固定盘上固定设置有多段弧形的挡板，所述挡板位于转盘的外侧，所述转盘的边缘设置有多个均匀分布的槽组，所述槽组包括用来与工件配合的工件槽和用来与拨杆配合的拨槽。
8.作为优选，所述换向滑轮组包括立式滑轮和卧式滑轮，所述立式滑轮将链条由竖直方向转为水平横向，所述卧式滑轮将链条由水平横向转为水平纵向。
9.作为优选，所述活动连接器包括连杆，所述连杆的底部设置有拉力传感器。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的生产金刚石用导电钢圈的链条式自动填芯装置，利用传动盘、链条、滑动拨盘机构以及转盘移料机构可以实现机动上料、填芯、冲压和脱料，有效提高了生产导电钢圈的效率，而且动力来源设计巧妙，有效提高了本装置各个位置动作的协同性。本装置设计合理、结构简单、安全性较高且有利于提高生产效率，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的生产金刚石用导电钢圈的链条式自动填芯装置的侧视图；
14.图2为实施例提供的滑动拨盘机构、转盘移料机构和输送带的工作图；
15.图3为实施例提供的滑动拨盘机构、转盘移料机构和输送带的俯视图；
16.以上各图中，1、冲床；2、主轴；3、传动盘；4、活动连接器；41、连杆；42、拉力传感器；5、链条；6、换向滑轮组；61、立式滑轮；62、卧式滑轮；7、弹簧；8、滑动拨盘机构；81、滑块滑轨组；82、拨杆；9、转盘移料机构；91、工件输入端；92、工件输出端；93、转盘；94、固定盘；95、挡板；96、槽组；961、工件槽；962、拨槽；10、输送带。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的生产金刚石用导电钢圈的链条式自动填芯装置，包括冲床1和填芯机构(图中未画出)，所述冲床包括主轴2，所述填芯机构用来向导电钢圈的内部填加芯料。冲床1的冲压结构和冲压原理以及填芯机构为现有技术，本实施例在此不再赘述。
20.在现有技术的基础上，本实用新型在冲床1的外侧设置有与主轴2连接的传动盘3，所述传动盘3上偏心设置有活动连接器4，活动连接器4的底端设置有链条5，链条5的传动端设置有换向滑轮组6，换向滑轮组6设置在冲床1上，链条5的远离活动连接器4的一端设置有弹簧7，弹簧7水平设置并且远离链条5的一端为固定端，冲床1上活动设置有滑动拨盘机构8，滑动拨盘机构8与链条5固定连接并随链条5作直线往复移动，滑动拨盘机构8的执行端设置有转盘移料机构9并带动转盘移料机构9步进旋转，转盘移料机构9包括工件输入端91和工件输出端92，工件输入端91和工件输出端92均设置有输送带10。其中，换向滑轮组6可以
将以竖直方式连接在主轴2上的链条5放平，令其作为滑动拨盘机构8作水平往复直线运动的一个牵拉端。工件输入端91的输送带10可以将工件朝转盘移料机构9方向输送，而工件输出端92的输送带10可以承接填芯且冲压完成的产品，并将产品送往称重程序。
21.更具体地，由于冲床1主轴2主要为冲床1飞轮提供动力，冲床1飞轮直接关联冲压头的周期性冲压动作，这样的话，本实用新型利用冲床1的主轴2作为传动盘3传递旋转动力，不仅可以降低生产成本，同时还有利于多个部件如链条5、滑动拨盘机构8以及转盘移料机构9的动作与冲床1飞轮的动作同步，从而保证冲床1冲压端的冲压效率。进一步地，由传动盘3带动活动连接器4作平面运动，该平面运动以及弹簧7的拉伸作用直接可以带动链条5在其传动轨迹上往复移动，从而使滑动拨盘机构8作往复运动，而滑动拨盘机构8可以带动转盘移料机构9陆续从工件输入端91拾取工件，令工件在继续经过填芯机构的填芯端以及冲床1的冲压端，而冲压好的产品可以随转盘移料机构9的继续旋转而落空到工件输出端92下方的输送带10上，而该输送带10将产品送到相应的称重程序。
22.为了提高本实用新型的机动性能，本实用新型提供的滑动拨盘机构8包括滑块滑轨组81，滑块滑轨组81上设置有拨杆82，拨杆82的端部水平朝向转盘移料机构9，所述拨杆的另一端与设置在滑块滑轨组内部的伸缩弹簧连接。其中，滑块滑轨组81包括滑块和滑轨，二者具有直线往复配合的工作面，而二者内部相互配合的情况下可以被链条牵引作水平方向的往复运动，而且以链条5与弹簧7作为两个牵拉端，而拨杆82则在滑块滑轨组81的带动下对转盘93移料结构进行有规律的拨动。为了提高拨杆82对转盘移料机构9的驱动效率，本实用新型将拨杆伸缩端的一角设计呈圆角，这样有利于减小拨杆对转盘移料机构周期性拨动的阻力，提高其与转盘移料机构的配合性能。
23.进一步地，本实用新型提供的转盘移料机构9包括转盘93，固定盘94上固定设置有多段弧形的挡板95，挡板95位于转盘93的外侧，转盘93的边缘设置有多个均匀分布的槽组96，槽组96包括用来与工件配合的工件槽961和用来与拨杆82配合的拨槽962。其中，拨槽962被直线运动的拨杆82拨动而产生偏转的趋势，而该偏转力作为转盘93的扭矩会令转盘93产生旋转，并且令转盘93连同该位置的工件与工件槽961转离拨杆的直线工作范围，然后拨杆在复位的过程中可以与转盘的外圆面产生压缩，直到其伸出且插到下一个拨槽962中，这样即可对转盘进行周期性的拨动。在转盘93旋转的过程中，位于工件输入端91的输送带10令工件处于待转移的状态，直到工件槽961与输送带10的输送方向相对，则工件顺利进入转盘93与固定盘94之间，工件则继续随转盘93的转动而向填芯位置和冲压位置移动。固定盘94上的挡板95能够对工件起到径向限位的作用，避免工件在离心力作用下被甩出。本转盘移料机构9设计合理，动作连续性较高，与滑动拨盘机构8的配合性能，有利于提高本装置的生产效率。
24.为了提高链条5的传动效率，本实用新型中的换向滑轮组6包括立式滑轮61和卧式滑轮62，立式滑轮61将链条5由竖直方向转为水平横向，卧式滑轮62将链条5由水平横向转为水平纵向。卧式滑轮62还能起到张紧的作用，尤其保证链条5对滑动拨盘机构8牵引动作的稳定性。
25.为了提高活动连接器4的利用率，本实用新型提供的活动连接器4包括连杆41，连杆41的底部设置有拉力传感器42。拉力传感器42可以在链条5因故障被拉断后，向车间的控制程序提供信号，以方便及时停机维修，并避免扩大损失。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。