一种新型阀门生产用钻床的制作方法

1.本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体领域为一种新型阀门生产用钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
3.目前，在阀门生产企业经常需要用到摇臂钻床，阀门的制造过程中阀门的安装端需要钻孔，但是在加工的时候，阀门加工工件的位置放置不准确，容易造成阀门安装端进行打孔的加工位置错位，为此，提出一种新型阀门生产用钻床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型阀门生产用钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阀门生产用钻床，包括床身，所述床身的上端设有操作台，所述床身的上端且位于操作台的一侧设有立柱，所述立柱上滑动安装有摇臂，所述摇臂上滑动安装有主控箱，所述主控箱的内部设有加工机构，所述主控箱的内部上端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端设有圆盘，所述圆盘的上下表面之间设有弧形滑道，所述主控箱的下端设有通槽，所述通槽与弧形滑道之间设有滑块，所述滑块的下端设有穿过通槽的固定杆，所述固定杆的下端位于加工机构的下方。
6.优选的，所述加工机构包括气缸，所述气缸的固定端与主控箱的上端固定连接，所述气缸的输出端设有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端设有第一转动轮，所述支撑板的下端环绕圆盘的外侧转动安装有多个第二转动轮，多个所述第二转动轮与第一转动轮之间共同设有传动带，所述支撑板的下端且位于第一转动轮和第二转动轮之间设有限位轮，所述第二转动轮的下端设有钻轴，所述钻轴的下端伸出主控箱的外侧设有钻杆。
7.优选的，所述第一转动轮和第二转动轮均与传动带的内侧壁连接，所述限位轮与传动带的外侧壁连接。
8.优选的，所述主控箱的下端设有固定板，所述固定板靠近钻杆的一端设有圆环形挡板，所述圆环形挡板对应钻杆的位置设有圆孔，所述钻杆的下端穿过圆孔。
9.优选的，所述床身的侧壁固定安装有水箱，所述圆环形挡板的外侧壁盘绕设有水管，所述水管与水箱连通，所述水管的侧壁设有水泵，所述水管的侧壁下端对应钻杆的位置设有喷水嘴。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型阀门生产用钻床，通过第一驱动电机带动圆盘转动，使滑块在通槽内滑动，使固定杆相互远离对阀门加工工件的位置
进行限定，避免造成阀门安装端进行打孔的加工位置错位。
附图说明
11.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型主控箱的主剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型主控箱的俯剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型主控箱的仰视结构示意图；
15.图5为图2的a处局部放大结构示意图。
16.图中：1-床身、2-操作台、3-立柱、4-摇臂、5-主控箱、6-加工机构、601-第二驱动电机、602-支撑板、603-第一转动轮、604-第二转动轮、605-传动带、606-限位轮、607-钻轴、608-钻杆、609-气缸、7-第一驱动电机、8-圆盘、9-弧形滑道、10-通槽、11-滑块、12-固定杆、13-固定板、14-圆环形挡板、15-圆孔、16-水箱、17-水管、18-水泵、19-喷水嘴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型阀门生产用钻床，包括床身1，将阀门加工件放在床身1上端的操作台2上，床身1上端且位于操作台2一侧设置有立柱3，调整立柱3上滑动安装的摇臂4，进行摇臂4高度的调整，调整摇臂4上滑动安装的主控箱5，进行主控箱5左右位置的调整，通过主控箱5内部的加工机构6对阀门加工件进行加工。
19.具体而言，阀门加工件放置于操作台2上，首先主控箱5的控制面板进行启动第一驱动电机7，控制面板和第一驱动电机7电性连接，控制面板与外部的电源电性连接，第一驱动电机7与主控箱5的内部上端固定连接，通过第一驱动电机7的驱动端带动圆盘8进行转动，圆盘8的上下表面之间设置四个弧形滑道9，主控箱5的下端对应弧形滑道9的位置设置四个通槽10，对应的弧形滑道9和通槽10之间设置有滑块11，滑块11的上端设置为圆柱体，滑块11的下端设置为正方体，通过圆盘8的转动，带动滑块11在通槽10上滑动，滑块11的下端设置固定杆12，固定杆12穿过通槽10，并且固定杆12的下端低于加工机构6的下端，通过固定杆12的相互远离对阀门加工件的中心进行限位，通过第一驱动电机7带动圆盘8转动，使滑块11在通槽10内滑动，使固定杆12相互远离对阀门加工工件的位置进行限定，避免造成阀门安装端进行打孔的加工位置错位。
20.具体而言，阀门加工件的中心进行限定后，通过主控箱5的控制面板启动加工结构6的第二驱动电机601，控制面板与第二驱动电机601电性连接，支撑板602的侧壁与第二驱动电机601固定连接，通过第二驱动电机601的驱动端带动第一转动轮603转动，支撑板602的下端转动转动安装有八个第二转动轮604，八个第二转动轮604均匀分布在圆盘8的外侧，支撑板602的下端且位于第一转动轮603和第二转动轮604之间设置两个限位轮606，传动带605绕过第一转动轮603，并穿过两个限位轮606，依次绕过八个第二转动轮604，第一转动轮603和第二转动轮604均与传动带605的内侧壁连接，限位轮606与传动带605的外侧壁连接，
通过第一传动轮603带动传送带605，使八个第二转动轮604转动，第二转动轮604带动第二转动轮604下端的钻轴607转动，钻轴607的下端伸出主控箱5的外侧，使钻轴607下端带动钻杆608进行转动，通过气缸609的固定端与主控箱5的上端固定连接，气缸609与控制面板电性连接，气缸609的输出端与支撑板602固定连接，气缸609带动支撑板602进行升降，使钻杆608进行下降对阀门加工件进行加工，通过设置多个第二转动轮604带动钻杆608转动，可以一次对阀门加工件进行加工，避免加工机构6依次对阀门的安装端进行加工，造成阀门安装端打孔的加工位置错位。
21.具体而言，主控箱5下端设置固定板13，固定板13靠近钻杆608的一端设有圆环形挡板14，通过设置圆环形挡板14，避免阀门加工过程中产生的废屑缠绕与钻杆608上，圆环形挡板14对应钻杆608的位置设有圆孔15，钻杆608的下端穿过圆孔15对阀门加工件进行加工。
22.具体而言，床身1的侧壁固定安装有水箱16，水箱16的上端设置水管17，通过水管17上的水泵18对水进行抽取，主控箱5的控制面板与水泵18电性连接，水管17的另一端盘绕与圆环形挡板14的外侧壁，水管17与圆环形挡板14的外侧壁胶接连接，水管17的侧壁下端设置有八个喷水嘴19，喷水嘴19倾斜设置，八个喷水嘴19对钻杆608进行喷水，使阀门加工件在进行加工时对钻杆608进行降温，避免温度过高对阀门加工造成影响。
23.工作原理：本实用新型首先调整立柱3上滑动安装的摇臂4，调整摇臂4上滑动安装的主控箱5，第一驱动电机7带动圆盘8转动，使滑块11在通槽10内滑动，使固定杆12相互远离对阀门加工工件的位置进行限定，通过第二驱动电机601带动第一转动轮603和第二转动轮604转动，使钻轴607下端带动钻杆608进行转动，通过气缸609带动支撑板602升降，使钻轴607和钻杆608下降对阀门加工件进行加工。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。